一种蒸压加气混凝土板制造技术

本实用新型专利技术公开了一种蒸压加气混凝土板，包括蒸压加气混凝土板本体，所述蒸压加气混凝土板本体中部开设有空腔，所述空腔内壁竖直方向转动连接有转轴，所述转轴表面固定套接有齿轮，所述转轴顶面固定连接有转动块，所述转动块顶面固定连接有第一凸块，所述蒸压加气混凝土板本体顶面中部开设有第一转动槽，所述齿轮表面啮合有齿板，所述蒸压加气混凝土板本体内部开设有限位槽，且限位槽内壁与空腔相连通。在使用中实现了对多块蒸压加气混凝土板进行临时支护连接的效果，不需要使用额外支撑装置，使得安装过程更加方便，提升了安装效率，同时无需对板材进行打孔即可进行穿线，使得穿线过程省时省力，实用性较好。实用性较好。实用性较好。

【技术实现步骤摘要】
一种蒸压加气混凝土板


[0001]本技术涉及建筑材料
，尤其涉及一种蒸压加气混凝土板。

技术介绍

[0002]蒸压加气混凝土板是以水泥、石灰、硅砂等为主要原料再根据结构要求配置添加不同数量经防腐处理的钢筋网片的一种轻质多孔新型的绿色环保建筑材料。经高温高压、蒸汽养护，反应生产具有多孔状结晶的蒸压加气混凝土板，其密度较一般水泥质材料小，且具有良好的耐火、防火、隔音、隔热、保温等无与伦比的性能。
[0003]现有的蒸压加气混凝土板结构较为简单，在安装过程中需要进行临时连接、支撑，此过程需要多人对混凝土板进行扶持或使用其他装置进行支撑，难以对多块蒸压加气混凝土板进行临时支护连接，导致安装效率较低，此外安装完成的蒸压加气混凝土板墙面，当需要进行穿线时，需要对板材进行打孔操作，导致穿线过程费时费力。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种蒸压加气混凝土板，解决了难以对多块蒸压加气混凝土板进行临时支护连接，安装效率较低，对板材进行穿线操作费时费力的问题。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种蒸压加气混凝土板，包括蒸压加气混凝土板本体，所述蒸压加气混凝土板本体中部开设有空腔，所述空腔内壁竖直方向转动连接有转轴，所述转轴表面固定套接有齿轮，所述转轴顶面固定连接有转动块，所述转动块顶面固定连接有第一凸块，所述蒸压加气混凝土板本体顶面中部开设有第一转动槽，所述齿轮表面啮合有齿板，所述蒸压加气混凝土板本体内部开设有限位槽，且限位槽内壁与空腔相连通，且限位槽内壁与齿板表面滑动连接，所述蒸压加气混凝土板本体表面竖直贯通开设有预留孔，所述预留孔内壁螺纹连接有螺纹柱，所述螺纹柱端部固定连接有密封盖，所述密封盖表面固定连接有第二凸块，所述蒸压加气混凝土板本体顶面和底面均开设有第二转动槽，且第二转动槽与预留孔相连通。
[0007]优选的，所述蒸压加气混凝土板本体为长方形板状结构。
[0008]优选的，所述齿板的数量为两个，且两个齿板分别位于齿轮前侧和齿轮后侧。
[0009]优选的，所述齿板为长方形条状结构，且齿板规格与限位槽相适配。
[0010]优选的，所述第一转动槽为凹形槽，且转动块位于第一转动槽内部。
[0011]优选的，所述第二转动槽的数量为四组，且四个第二转动槽分别位于蒸压加气混凝土板本体靠近四角处。
[0012]优选的，所述密封盖位于第二转动槽内部。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该蒸压加气混凝土板，通过转动第一凸块，从而带动转动块、转轴和齿轮转动，齿轮带动两个齿板朝相反方向从限位槽内部伸出，从而使得齿板进入左右两侧蒸压加气混凝土板的限位槽内部，从而对相邻的蒸压加气
混凝土板进行临时连接，通过转动第二凸块，从而带动密封盖和螺纹柱转动，使得螺纹柱脱离预留孔内部，即可通过预留孔进行穿线，在使用中实现了对多块蒸压加气混凝土板进行临时支护连接的效果，不需要使用额外支撑装置，使得安装过程更加方便，提升了安装效率，同时无需对板材进行打孔即可进行穿线，使得穿线过程省时省力，实用性较好。
附图说明
[0014]图1为本技术结构俯视图；
[0015]图2为本技术结构俯剖图；
[0016]图3为本技术结构侧剖图。
[0017]图中：1蒸压加气混凝土板本体、2空腔、3转轴、4齿轮、5转动块、6第一凸块、7第一转动槽、8齿板、9限位槽、10预留孔、11螺纹柱、12密封盖、13第二凸块、14第二转动槽。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]实施例：参照图1
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3，一种蒸压加气混凝土板，包括蒸压加气混凝土板本体1，蒸压加气混凝土板本体1为长方形板状结构，蒸压加气混凝土板本体1中部开设有空腔2，空腔2内壁竖直方向转动连接有转轴3，转轴3表面固定套接有齿轮4，转轴3顶面固定连接有转动块5，转动块5顶面固定连接有第一凸块6，通过设置第一凸块6，方便用户进行转动，蒸压加气混凝土板本体1顶面中部开设有第一转动槽7，第一转动槽7为凹形槽，且转动块5位于第一转动槽7内部，使得转动块5未和第一凸块6未高于蒸压加气混凝土板本体1表面，使得运输过程更加方便，且不至于对转动块5和第一凸块6造成损坏，齿轮4表面啮合有齿板8，齿板8的数量为两个，且两个齿板8分别位于齿轮4前侧和齿轮4后侧，蒸压加气混凝土板本体1内部开设有限位槽9，且限位槽9内壁与空腔2相连通，且限位槽9内壁与齿板8表面滑动连接，齿板8为长方形条状结构，且齿板8规格与限位槽9相适配，通过设置限位槽9对齿板8移动方向进行限位，使得齿板8能够顺利进入相邻板材的限位槽9内部，蒸压加气混凝土板本体1表面竖直贯通开设有预留孔10，预留孔10内壁螺纹连接有螺纹柱11，螺纹柱11端部固定连接有密封盖12，通过设置密封盖12，当不需要进行穿线时，对预留孔10进行封堵，密封盖12表面固定连接有第二凸块13，蒸压加气混凝土板本体1顶面和底面均开设有第二转动槽14，且第二转动槽14与预留孔10相连通，第二转动槽14的数量为四组，且四个第二转动槽14分别位于蒸压加气混凝土板本体1靠近四角处，密封盖12位于第二转动槽14内部，通过设置四组第二转动槽14与预留孔10配合，方便用户进行穿线，该蒸压加气混凝土板，通过转动第一凸块6，从而带动转动块5、转轴3和齿轮4转动，齿轮4带动两个齿板8朝相反方向从限位槽9内部伸出，从而使得齿板8进入左右两侧蒸压加气混凝土板的限位槽9内部，从而对相邻的蒸压加气混凝土板进行临时连接，通过转动第二凸块13，从而带动密封盖12和螺纹柱11转动，使得螺纹柱11脱离预留孔10内部，即可通过预留孔10进行穿线，在使用中实现了对多块蒸压加气混凝土板进行临时支护连接的效果，不需要使用额外支撑装置，使得安装过程更加
方便，提升了安装效率，同时无需对板材进行打孔即可进行穿线，使得穿线过程省时省力，实用性较好。
[0020]在使用时：通过转动第一凸块6，从而带动转动块5、转轴3和齿轮4转动，齿轮4带动两个齿板8朝着相反方向运动，并沿着限位槽9内部滑动，齿板8从限位槽9内部伸出并进入相邻蒸压加气混凝土板的限位槽9内部，从而将相邻的蒸压加气混凝土板进行临时连接，通过转动第二凸块13，从而带动密封盖12和螺纹柱11转动，使得螺纹柱11脱离预留孔10内部，使得密封盖12不再对预留孔10进行遮挡，即可通过预留孔10进行穿线。
[0021]综上所述，该蒸压加气混凝土板，通过转动第一凸块6，从而带动转动块5、转轴3和齿轮4转动，齿轮4带动两个齿板8朝相反方向从限位槽9内部伸出，从而使得齿板8本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种蒸压加气混凝土板，包括蒸压加气混凝土板本体(1)，其特征在于，所述蒸压加气混凝土板本体(1)中部开设有空腔(2)，所述空腔(2)内壁竖直方向转动连接有转轴(3)，所述转轴(3)表面固定套接有齿轮(4)，所述转轴(3)顶面固定连接有转动块(5)，所述转动块(5)顶面固定连接有第一凸块(6)，所述蒸压加气混凝土板本体(1)顶面中部开设有第一转动槽(7)，所述齿轮(4)表面啮合有齿板(8)，所述蒸压加气混凝土板本体(1)内部开设有限位槽(9)，且限位槽(9)内壁与空腔(2)相连通，且限位槽(9)内壁与齿板(8)表面滑动连接，所述蒸压加气混凝土板本体(1)表面竖直贯通开设有预留孔(10)，所述预留孔(10)内壁螺纹连接有螺纹柱(11)，所述螺纹柱(11)端部固定连接有密封盖(12)，所述密封盖(12)表面固定连接有第二凸块(13)，所述蒸压加气混凝土板本体(1)顶面和底面均开设有第二转动槽(14)，且第二转动...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄常德，王立军，解留洋，
申请(专利权)人：惠州市宏宝隆建材有限公司，
类型：新型
国别省市：