一种蒸压加气混凝土生产模具制造技术

本实用新型专利技术属于混凝土技术领域，尤其为一种蒸压加气混凝土生产模具，包括底座，所述底座的顶部固定安装有底板，所述底板的上表面设置有卡槽，所述卡槽的内部设置有成型板，所述成型板的内壁一侧设置有挡板，所述成型板的内壁设置有薄膜，所述成型板的上表面设置有固定件，所述成型板的两侧开设有扣手槽。混凝土在成型板内成型后，需要脱模时，工作人员将底板上的螺栓进行松动，螺栓在松动后，工作人员便可通过扣手槽将成型板从底板上的卡槽内抽出，成型板在抽出后，便使薄膜与成型板发生了分离，成型板在与薄膜分离后，工作人员便可轻松的将成型后的混凝土进行移动，这样便完成了混凝土的脱模处理，很大程度提升了混凝土生产成型的工作效率。型的工作效率。型的工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种蒸压加气混凝土生产模具


[0001]本技术属于混凝土
，具体涉及一种蒸压加气混凝土生产模具。

技术介绍

[0002]混凝土，简称为"砼"：是指由胶凝材料将集料胶结成整体的工程复合材料的统称，通常讲的混凝土一词是指用水泥作胶凝材料，砂、石作集料；与水(可含外加剂和掺合料)按一定比例配合，经搅拌而得的水泥混凝土，也称普通混凝土，它广泛应用于土木工程，混凝土是当代最主要的土木工程材料之一，它是由胶凝材料，颗粒状集料(也称为骨料)，水，以及必要时加入的外加剂和掺合料按一定比例配制，经均匀搅拌，密实成型，养护硬化而成的一种人工石材。
[0003]目前，混凝土，简称为"砼"：是指由胶凝材料将集料胶结成整体的工程复合材料的统称，随着混凝土的广泛应用，生产混凝土所用的模具也越来越多，但现有的混凝土生产模具在使用过程中不便于对成型后的混凝土进行脱模，易容易导致混凝土生产的效率降低，因此需要使用到一种蒸压加气混凝土生产模具。

技术实现思路

[0004]为解决上述
技术介绍
中提出的问题。本技术提供了一种蒸压加气混凝土生产模具，解决了现有的混凝土生产模具在使用过程中不便于对成型后的混凝土进行脱模，易容易导致混凝土生产效率降低的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种蒸压加气混凝土生产模具，包括底座，所述底座的顶部固定安装有底板，所述底板的上表面设置有卡槽，所述卡槽的内部设置有成型板，所述成型板的内壁一侧设置有挡板，所述成型板的内壁设置有薄膜，所述成型板的上表面设置有固定件，所述成型板的两侧开设有扣手槽。
[0006]优选的，所述底板的表面设置有螺栓，且底板通过螺栓与成型板相连接。
[0007]优选的，所述底座的底部固定安装有支撑块，所述支撑块的底部固定安装有防滑垫，且支撑块和防滑垫均设置有四个。
[0008]优选的，所述底座的上表面一侧固定安装有安装板，所述安装板的顶部固定安装有固定支架，且固定支架呈“U”形。
[0009]优选的，所述固定支架的内壁下表面固定安装有电动滑轨，所述电动滑轨的表面滑动连接有滑块。
[0010]优选的，所述滑块的底部固定安装有电动液压推杆，所述电动液压推杆的一端连接有固定板。
[0011]优选的，所述固定板的底部固定安装有刮板，且刮板位于底座的上方。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]凝土在成型板内成型后，需要脱模时，工作人员将底板上的螺栓进行松动，螺栓在松动后，工作人员便可通过扣手槽将成型板从底板上的卡槽内抽出，成型板在抽出后，便使
薄膜与成型板发生了分离，成型板在与薄膜分离后，工作人员便可轻松的将成型后的混凝土进行移动，这样便完成了混凝土的的脱模处理，很大程度提升了混凝土生产成型的工作效率。
附图说明
[0014]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0015]图1为本技术的第一种立体结构图；
[0016]图2为本技术的第二种立体结构图；
[0017]图3为本技术的底板立体结构图；
[0018]图4为本技术的成型板立体剖视图；
[0019]图5为本技术的支撑块立体结构图。
[0020]图中：1底座；2底板；3卡槽；4成型板；5挡板；6薄膜；7固定件；8 扣手槽；9支撑块；10防滑垫；11安装板；12固定支架；13电动滑轨；14 滑块；15电动液压推杆；16固定板；17刮板；18螺栓。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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5，本技术提供以下技术方案：一种蒸压加气混凝土生产模具，包括底座1，底座1的顶部固定安装有底板2，底板2的上表面设置有卡槽3，卡槽3的内部设置有成型板4，成型板4的内壁一侧设置有挡板5，成型板4的内壁设置有薄膜6，成型板4的上表面设置有固定件7，成型板4 的两侧开设有扣手槽8。
[0023]当需要对混凝土进行生产成型时，工作人员将成型板4插入底板2上的卡槽3内，并通过螺栓18将插入卡槽3内的成型板4进行固定，当成型板4 在固定后，工作人员将薄膜6放置到成型板4内，使薄膜6和成型板4贴合，工作人员在通过固定件7将与成型板4贴合的薄膜6进行固定，薄膜6在与成型板4贴合后，工作人员便可将混凝土排放到成型板4内，混凝土在进入到成型板4内后，薄膜6使投放的混凝土与成型板4分离，避免混凝土粘附到成型板4上，造成混凝土后续难以脱模，成型板4内的挡板5用于对排放的混凝土进行分离，使混凝土一次可以成型多个混凝土，混凝土在成型板4 内成型后，需要脱模时，工作人员将底板2上的螺栓18进行松动，螺栓18 在松动后，工作人员便可通过扣手槽8将成型板4从底板2上的卡槽3内抽出，成型板4在抽出后，便使薄膜6与成型板4发生了分离，成型板4在与薄膜6分离后，工作人员便可轻松的将成型后的混凝土进行移动，这样便完成了混凝土的的脱模处理，很大程度的提升了混凝土生产成型的工作效率，本装置中所有用电设备均通过外接电源进行供电。
[0024]在本实施例的一个方面中，底座1底部的支撑块9通过防滑垫10用于对底座1进行支撑固定，使底座1保持足够的支撑力。
[0025]在本实施例的一个方面中，当需要对模具内成型的混凝土进行脱模时，工作人员将螺栓18进行松动，螺栓18在松动后，工作人员可以将成型板4 从底板2的卡槽3内抽出，成型板4在从卡槽3内抽出后，便使成型板4内成型后的混凝土脱模。
[0026]在本实施例的一个方面中，当工作人员将生产的混凝土排放到模具内成型时，混凝土原料在成型板4内会不平整，从而影响到混凝土生产成型的质量，这样电动滑轨13启动通过滑块14带动电动液压推杆15进行移动调节，电动液压推杆15在移动调节后，会带动固定板16和刮板17也跟随移动调节，当电动液压推杆15在移动调节到合适的位置后，电动液压推杆15带动刮板 16进行升降，刮板17在升降调节到合适的位置后，刮板17会触碰到成型板 4内排放的混凝土，电动滑轨13在带动刮板17移动调节过程中，刮板17会对成型板14内不平整的混凝土进行抚平，使成型板14内的混凝土在后续成型后，保持完整性，这样便可提升混凝土成型的质量。
[0027]在本实施例的一个方面中，底座1上表面两侧的安装板11用于对固定支架12进行支撑，同样呈“U”形的固定支架12用于对电动滑轨13进行支撑固定。
[0028]最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本实用本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种蒸压加气混凝土生产模具，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部固定安装有底板(2)，所述底板(2)的上表面设置有卡槽(3)，所述卡槽(3)的内部设置有成型板(4)，所述成型板(4)的内壁一侧设置有挡板(5)，所述成型板(4)的内壁设置有薄膜(6)，所述成型板(4)的上表面设置有固定件(7)，所述成型板(4)的两侧开设有扣手槽(8)。2.根据权利要求1所述的一种蒸压加气混凝土生产模具，其特征在于：所述底板(2)的表面设置有螺栓(18)，且底板(2)通过螺栓(18)与成型板(4)相连接。3.根据权利要求1所述的一种蒸压加气混凝土生产模具，其特征在于：所述底座(1)的底部固定安装有支撑块(9)，所述支撑块(9)的底部固定安装有防滑垫(10)，且支撑块(9)和防滑垫(10)均设置有四个...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄常德，王立军，解留洋，
申请(专利权)人：惠州市宏宝隆建材有限公司，
类型：新型
国别省市：