一种ALC板的生产工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种ALC板的生产工艺，涉及ALC板生产技术领域。包括以下步骤：步骤一：将各种原料进行称重后混合在一起，通过一个搅拌机搅拌后，得到混合料；步骤二：将通过步骤一得到的混合料加入水后，通过另一个搅拌机进行搅拌，得到浆料；步骤三：将通过步骤二得到的浆料浇筑到模具中；步骤四：模具通过浇筑装置自身的驱动装置在滑轨的轨道上进行移动，直至移动到搅拌装置的底部，通过搅拌装置对模具内的浆料进行搅拌。本发明专利技术在浆料固化前，通过搅拌装置对浆料进行固化前的再一次搅拌，从而提高了骨料中各颗粒的分布均匀度，尽量保证最终得到的蒸压加气轻质混凝土块各部分强度一致，然后通过振动装置进行振动，尽量多的排除了浆料中的气泡。的气泡。的气泡。

【技术实现步骤摘要】
一种ALC板的生产工艺


[0001]本专利技术涉及ALC板生产
，具体为一种ALC板的生产工艺。

技术介绍

[0002]ALC是蒸压轻质混凝土的简称，是高性能蒸压加气混凝土的一种。蒸压加气混凝土板是以水泥、石灰、硅砂等为主要原料再根据结构要求配置添加不同数量经防腐处理的钢筋网片的一种轻质多孔新型的绿色环保建筑材料。经高温高压、蒸汽养护，反应生产具有多孔状结晶的蒸压加气混凝土板，其密度较一般水泥质材料小，且具有良好的耐火、防火、隔音、隔热、保温等无与伦比的性能。
[0003]蒸压加气混凝土板作为一种新型的建筑墙体材料，低能耗、环保，非常符合国家的政策标准。但是，蒸压加气混凝土板具有干燥收缩值大及强度低的问题。蒸压加气混凝土板在坯体结构强度形成过程中，常常由于坯体的塑性收缩产生许多微裂缝，以至于在后期蒸压过程中，微裂缝更易在蒸压加气混凝土板结构扩展而产生更大的裂缝。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种ALC板的生产工艺，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种ALC板的生产工艺，包括以下步骤：
[0006]步骤一：将各种原料进行称重后混合在一起，通过一个搅拌机搅拌后，得到混合料；
[0007]步骤二：将通过步骤一得到的混合料加入水后，通过另一个搅拌机进行搅拌，得到浆料；
[0008]步骤三：将通过步骤二得到的浆料浇筑到模具中；
[0009]步骤四：模具通过浇筑装置自身的驱动装置在滑轨的轨道上进行移动，直至移动到搅拌装置的底部，通过搅拌装置对模具内的浆料进行搅拌；
[0010]步骤五：搅拌完成后，模具在滑轨的轨道上继续进行移动，直至移出搅拌装置的底部；
[0011]步骤六：通过模具底部的振动装置对模具内的浆料进行振动；
[0012]步骤七：向浆料中放置钢筋网笼；
[0013]步骤八：钢筋笼放置完成后，模具移动至静养室进行静养处理，当模具内的坯体固化后，模具移出静养室；
[0014]步骤九：将浇筑装置经翻转行车倾翻90
°
并进行倒模，并将围板与垫板进行分离后，再通过吊机将垫板与蒸压加气轻质混凝土块进行分离，然后将坯体放置在切割小车上，蒸压加气轻质混凝土块经切割机自动分割成需要的规格尺寸的蒸压加气轻质混凝土板；
[0015]步骤十：将通过步骤九切割后的蒸压加气轻质混凝土板移动到蒸养室内进行蒸
养；
[0016]步骤十一：将通过蒸养后的蒸压加气轻质混凝土板移出蒸养室，然后通过切割装置将蒸压加气轻质混凝土板顶部及侧面多余的物料进行切除；
[0017]步骤十二：将通过步骤十一后的蒸压加气轻质混凝土板进行堆垛及打包。
[0018]更进一步的，所述步骤一中的混合料包括骨料80
‑
90％、弹性纤维6
‑
12％、增强剂8
‑
12％和发气剂7
‑
13％。
[0019]更进一步的，所述骨料包括水泥30
‑
45％、石灰15
‑
25％和砂35
‑
45％。
[0020]更进一步的，所述弹性纤维为聚醚酯弹性纤维和聚烯烃弹性纤维的一种或者两种。
[0021]更进一步的，所述增强剂为硅酸铝纤维、矿棉或者岩棉的一种或者多种。
[0022]更进一步的，所述发气剂为铝粉。
[0023]更进一步的，所述步骤十中，蒸氧釜通入水蒸汽升压，升压速率0.3
‑
0.5MPa/h，蒸氧釜内压力为1.0
‑
1.5MPa，保持温度在150
‑
180℃，恒压20
‑
24小时，降压时降压速率0.5
‑
0.8MPa/h，直至蒸汽完全排除。
[0024]更进一步的，所述步骤四和步骤九中的浇筑装置包括底板和位于底板底部的驱动装置及滚轮，驱动装置带动滚轮在滑轨上进行滚动，振动装置位于底板的顶部，振动装置包括固定在模具底端的多个插轴，插轴与底板活动插接，底板顶端与模具的底端之间固定有多个弹簧，插轴位于弹簧的螺旋圈内，模具的底端固定有固定板，固定板侧面固定有多个振动电机。
[0025]更进一步的，所述底板顶端固定有多个液压缸，液压缸的伸缩端端部固定有支撑板，支撑板与模具的底端相接触。
[0026]更进一步的，所述步骤四中的搅拌装置包括位于滑轨一侧的固定座和立架，立架固定在固定座的顶端，立架一侧固定有安装板，安装板的矩形槽槽壁之间滚动连接有丝杆，丝杆的杆体两侧形成有第一螺纹杆和第二螺纹杆，第一螺纹杆和第二螺纹杆的螺纹方向相反，第一螺纹杆和第二螺纹杆的杆体上螺接有与其相适配的滑块，滑块的底端固定有伸缩杆，伸缩杆的伸缩端端部固定有回型板，回型板的底端滚动连接有滚轴，滚轴的轴体上固定有多组搅拌桨，回型板的底端内壁固定有第二电机，第二电机的输出端与滚轴的顶端相固定，安装板一侧固定有第一电机，第一电机的输出端与丝杆的端部相固定。
[0027]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0028]该ALC板的生产工艺，通过添加弹性纤维，弹性纤维具有一定的高延伸性和高回弹性，可以对蒸压加气轻质混凝土板强度形成过程中各方向的塑性收缩力进行消减，更好的限制了裂缝的产生，减少及减小了蒸压加气轻质混凝土板在结构扩展时而产生的微裂缝。
[0029]另外，还在混合料中添加了增强剂，该增强剂由防火材料制成，可以与骨料一起进行使用，无需另加其他化学助剂，最后形成防火性能更优的蒸压加气轻质混凝土板，进一步的提高了蒸压加气轻质混凝土板的防火性能。
[0030]再者，在浆料固化前，通过搅拌装置对浆料进行固化前的再一次搅拌，从而提高了骨料中各颗粒的分布均匀度，尽量保证最终得到的蒸压加气轻质混凝土块各部分强度一致，然后通过振动装置进行振动，尽量多的排除了浆料中的气泡，进一步的加强浆料的密实度，更进一步的提高了蒸压加气轻质混凝土板的强度。
附图说明
[0031]图1为本专利技术浇筑装置和搅拌装置的轴视图；
[0032]图2为本专利技术浇筑装置的轴视图；
[0033]图3为本专利技术搅拌装置的轴视图。
[0034]图中：1、滑轨；2、底板；3、模具；4、固定座；5、搅拌装置；501、立架；502、安装板；503、丝杆；504、滑块；505、伸缩杆；506、回型板；507、滚轴；508、搅拌桨；509、第二电机；510、第一电机；601、插轴；602、弹簧；603、固定板；604、振动电机；701、液压缸；702、支撑板。
具体实施方式
[0035]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种ALC板的生产工艺，其特征在于：包括以下步骤：步骤一：将各种原料进行称重后混合在一起，通过一个搅拌机搅拌后，得到混合料；步骤二：将通过步骤一得到的混合料加入水后，通过另一个搅拌机进行搅拌，得到浆料；步骤三：将通过步骤二得到的浆料浇筑到模具(3)中；步骤四：模具(3)通过浇筑装置自身的驱动装置在滑轨(1)的轨道上进行移动，直至移动到搅拌装置(5)的底部，通过搅拌装置(5)对模具(3)内的浆料进行搅拌；步骤五：搅拌完成后，模具(3)在滑轨(1)的轨道上继续进行移动，直至移出搅拌装置(5)的底部；步骤六：通过模具(3)底部的振动装置对模具(3)内的浆料进行振动；步骤七：向浆料中放置钢筋网笼；步骤八：钢筋笼放置完成后，模具(3)移动至静养室进行静养处理，当模具(3)内的坯体固化后，模具(3)移出静养室；步骤九：将浇筑装置经翻转行车倾翻90
°
并进行倒模，并将围板与垫板进行分离后，再通过吊机将垫板与蒸压加气轻质混凝土块进行分离，然后将坯体放置在切割小车上，蒸压加气轻质混凝土块经切割机自动分割成需要的规格尺寸的蒸压加气轻质混凝土板；步骤十：将通过步骤九切割后的蒸压加气轻质混凝土板移动到蒸养室内进行蒸养；步骤十一：将通过蒸养后的蒸压加气轻质混凝土板移出蒸养室，然后通过切割装置将蒸压加气轻质混凝土板顶部及侧面多余的物料进行切除；步骤十二：将通过步骤十一后的蒸压加气轻质混凝土板进行堆垛及打包。2.根据权利要求1所述的一种ALC板的生产工艺，其特征在于：所述步骤一中的混合料包括骨料80
‑
90％、弹性纤维6
‑
12％、增强剂8
‑
12％和发气剂7
‑
13％。3.根据权利要求2所述的一种ALC板的生产工艺，其特征在于：所述骨料包括水泥30
‑
45％、石灰15
‑
25％和砂35
‑
45％。4.根据权利要求2所述的一种ALC板的生产工艺，其特征在于：所述弹性纤维为聚醚酯弹性纤维和聚烯烃弹性纤维的一种或者两种。5.根据权利要求2所述的一种ALC板的生产工艺，其特征在于：所述增强剂为硅酸铝纤维、矿棉或者岩棉的一种或者多种。6.根据权利要求2所述的一种ALC板的生产工艺，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：侯柏林，张方阳，李建发，黄常德，黄君恒，黄学良，
申请(专利权)人：惠州市宏宝隆建材有限公司，
类型：发明
国别省市：