一种快速调和的水性油墨材料生产用调配设备制造技术

本实用新型专利技术涉及油墨生产设备技术领域，具体为一种快速调和的水性油墨材料生产用调配设备，包括底座，底座上设有转动盘，转动盘的侧面设有齿轮，且该转动盘与底座转动连接；转动盘上固定安装有调配桶和数个储墨桶，每个储墨桶通过输墨管路与调配桶的输墨孔连通，在每个输墨管路上安装有输墨泵；调配桶的内部设有搅拌机构，该搅拌机构与安装在调配桶顶部的第一驱动电机的驱动轴连接；在底座的一侧设有第二驱动电机，第二驱动电机的输出轴连接齿轮盘，齿轮盘与转动盘相互啮合；所述第一驱动电机的转动输出方向与所述第二驱动电机的转动输出方向一致。本实用新型专利技术实现了油墨的快速混合调配，省时省力，且有效的避免了调配过程中引入空气，提高了油墨的品质。提高了油墨的品质。提高了油墨的品质。

【技术实现步骤摘要】
一种快速调和的水性油墨材料生产用调配设备


[0001]本技术涉及油墨生产设备
，具体为一种快速调和的水性油墨材料生产用调配设备。

技术介绍

[0002]油墨作为印刷的五大要素之一，对印刷过程和印刷质量具有重要的影响作用。尤其是水性油墨，由于水性油墨不含有害溶剂，在印刷行业，得到广泛的应用。油墨的调配分为颜色的调配和油墨印刷适应性的调节，其中，油墨的颜色调配通常是将黄、品、青三原色按照不同比例进行混合搅拌，获得其它的颜色。水性油墨在调色混合过程中，由于为了使获得的油墨色相更好，往往需要搅拌很长时间，以到达原色油墨混合均匀，这就存在混合搅拌时间较长，耗时耗力的缺陷。同时，由于混合搅拌时间较长，也存在油墨中容易混入空气的缺点，这极大的影响的油墨的品质。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是为了解决现有技术中水性油墨在调配过程中搅拌时间较长，耗时耗力且容易混入空气，影响油墨品质的问题，提供了以下技术方案：
[0004]一种快速调和的水性油墨材料生产用调配设备，包括底座，所述底座上设有转动盘，所述转动盘的侧面设有齿轮，且该转动盘与所述底座转动连接；所述转动盘上固定安装有调配桶和数个储墨桶，每个所述储墨桶通过输墨管路与所述调配桶的输墨孔连通，在每个输墨管路上安装有输墨泵；所述调配桶的内部设有搅拌机构，该搅拌机构与安装在所述调配桶顶部的第一驱动电机的驱动轴连接；在所述底座的一侧设有第二驱动电机，所述第二驱动电机的输出轴连接齿轮盘，所述齿轮盘与所述转动盘相互啮合；所述第一驱动电机的转动输出方向与所述第二驱动电机的转动输出方向一致。
[0005]所述的搅拌机构包括搅拌轴，在所述搅拌轴的外侧，沿竖直方向设置有数级活动搅拌叶，该活动搅拌叶向下倾斜设置；在所述调配桶的内壁上，沿竖直方向设置有数级固定搅拌叶，每级固定搅拌叶位于相邻两级所述活动搅拌叶之间，且该固定搅拌叶向下倾斜设置并延伸至相邻两级所述活动搅拌叶形成的空间内。
[0006]所述的储墨桶围绕所述调配桶设置。
[0007]所述调配桶的每个进墨口位于所述调配桶的顶部。
[0008]所述活动搅拌叶的叶片和固定搅拌叶的叶片呈犁型设置。
[0009]所述活动搅拌叶与水平方向呈15度夹角。
[0010]所述固定搅拌叶与水平方向呈15度夹角。
[0011]本技术具有以下优点：
[0012]1.固定搅拌叶和活动搅拌叶的转动方向是相反的，这就使在调配桶的水性油墨在搅拌时产生对流，产生对流的水性油墨，在搅拌时更加容易混合均匀，加快了调配速度。
[0013]2.固定搅拌叶延伸到两个相邻活动搅拌叶形成的空间内，且固定搅拌叶和活动搅
拌叶的转动方向相反，这即使调配桶的水性油墨产生对流运动的面积更大，使水性油墨混合更加均匀，而且，使搅拌程度更全面，混合更均匀，更加节省了调配时间；
[0014]3.所有的原色油墨都是都过输墨泵直接输入到调配桶内的，避免了原色油墨在倾倒过程中与空气的接触，也避免了混合后的油墨在搅拌过程中与空气的接触，使水性油墨在整个搅拌过程中尽可能的不引入空气，提高了油墨的品质。
附图说明
[0015]图1为本技术的结构示意图；
[0016]图2为本技术的俯视图。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0018]参阅图1和图2，一种快速调和的水性油墨材料生产用调配设备，包括底座1，所述底座1上设有转动盘14，所述转动盘14的侧面设有齿轮，且该转动盘14与所述底座1转动连接；所述转动盘14上固定安装有调配桶2和数个储墨桶3，每个所述储墨桶3通过输墨管路4与所述调配桶2的输墨孔连通，在每个输墨管路4上安装有输墨泵5；所述调配桶2的内部设有搅拌机构7，该搅拌机构7与安装在所述调配桶2顶部的第一驱动电机6的驱动轴连接；在所述底座1的一侧设有第二驱动电机8，所述第二驱动电机8的输出轴连接齿轮盘15，所述齿轮盘15与所述转动盘14相互啮合；所述第一驱动电机6的转动输出方向与所述第二驱动电机8的转动输出方向一致。
[0019]所述的搅拌机构7包括搅拌轴10，在所述搅拌轴10的外侧，沿竖直方向设置有数级活动搅拌叶12，该活动搅拌叶12向下倾斜设置；在所述调配桶2的内壁上，沿竖直方向设置有数级固定搅拌叶13，每级固定搅拌叶13位于相邻两级所述活动搅拌叶12之间，且该固定搅拌叶13向下倾斜设置并延伸至相邻两级所述活动搅拌叶12形成的空间内。由于第一驱动电机6和第二驱动电机8的转动方向相反，故活动搅拌叶12和固定搅拌叶13的转动方向相反，使调配桶2内的油墨产生对流，使油墨更加容易混合。固定搅拌叶13延伸到两个相邻活动搅拌叶12形成的空间内，且固定搅拌叶13和活动搅拌叶的转动方向相反，这即使调配桶2的水性油墨产生对流运动的面积更大，使水性油墨混合更加均匀，提高了调配速度，降低了调配难度。
[0020]所述的储墨桶3围绕所述调配桶2设置，这是为了避免转动盘转动时，储墨桶位置不均匀，引起转动盘不平衡导致的功耗过大问题。
[0021]所述调配桶2的每个进墨口位于所述调配桶2的顶部，从顶部进墨，更加容易混合油墨。
[0022]所述活动搅拌叶12的叶片和固定搅拌叶13的叶片呈犁型设置。
[0023]所述活动搅拌叶12与水平方向呈15度夹角，此时搅拌效果较佳。
[0024]所述固定搅拌叶13与水平方向呈15度夹角，此时搅拌效果较佳。
[0025]本技术的工作原理是：调配油墨时，首先开启输墨泵5，在输墨泵5的传输下，
储墨桶3内原色油墨根据需求，通过输墨管路4，途径调配桶2的进墨口进入调配桶2内，开始进行油墨的混合调配。调配时，启动第一驱动电机6，第一驱动电机6带动搅拌轴10转动，搅拌轴10的转动带动活动搅拌叶12还是转动，对油墨进行搅拌；启动第二驱动电机8，第二驱动电机8的转动，带动齿轮盘15的转动，齿轮盘15与转动盘14啮合，故齿轮盘15的转动带动转动盘14参比搅拌轴10反向转动，转动盘14的反向转动，带动与转动盘14固定连接的调配桶2和储墨桶3一起反向转动；调配桶2的反向转动，带动与调配桶2内壁上的固定搅拌叶参比搅拌轴10反向转动，固定搅拌叶也对调配桶2内的油墨进行搅拌；由于第一驱动电机6和第二驱动电机8的输出轴转动方向一致，故活动搅拌叶12和固定搅拌叶13的转动方向相反，使调配桶内的油墨产生对流，使油墨加快混合，节省了搅拌时间。
[0026]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种快速调和的水性油墨材料生产用调配设备，其特征在于，包括底座(1)，所述底座(1)上设有转动盘(14)，所述转动盘(14)的侧面设有齿轮，且该转动盘(14)与所述底座(1)转动连接；所述转动盘(14)上固定安装有调配桶(2)和数个储墨桶(3)，每个所述储墨桶(3)通过输墨管路(4)与所述调配桶(2)的输墨孔连通，在每个输墨管路(4)上安装有输墨泵(5)；所述调配桶(2)的内部设有搅拌机构(7)，该搅拌机构(7)与安装在所述调配桶(2)顶部的第一驱动电机(6)的驱动轴连接；在所述底座(1)的一侧设有第二驱动电机(8)，所述第二驱动电机(8)的输出轴连接齿轮盘(15)，所述齿轮盘(15)与所述转动盘(14)相互啮合；所述第一驱动电机(6)的转动输出方向与所述第二驱动电机(8)的转动输出方向一致；所述的搅拌机构(7)包括搅拌轴(10)，在所述搅拌轴(10)的外侧，沿竖直方向设置有数级活动搅拌叶(12)，该活动搅拌叶(12)向下倾斜设置；在所述调配...

【专利技术属性】
技术研发人员：田文武，詹世祥，
申请(专利权)人：青岛丽宇包装材料有限公司，
类型：新型
国别省市：