一种化工原料搅拌混合设备制造技术

本实用新型专利技术涉及化工生产加工设备技术领域，具体涉及一种化工原料搅拌混合设备，包括平台架、混料筒和搅拌机构，平台架上安装有转盘和用于驱动转盘旋转的外驱动电机，混料筒安装在转盘上，并且与转盘不同心，转盘旋转过程中可带动混料筒绕转盘中轴线旋转，混料筒与转盘上开设的下料口连通，下料口安装有用于控制下料状态的下料阀，搅拌机构安装在平台架上，搅拌机构包括搅拌架、搅拌杆以及搅拌电机，搅拌杆竖直安装在搅拌架上并由搅拌电机驱动旋转，搅拌杆位于搅拌混料筒内的杆体上安装有搅拌头，搅拌过程中搅拌头的安装板始终与混料筒内壁接触，使得生产过程中搅拌头与混料筒的相对位置始终变动，提升搅拌效果。提升搅拌效果。提升搅拌效果。

【技术实现步骤摘要】
一种化工原料搅拌混合设备


[0001]本技术涉及化工生产加工设备
，具体涉及一种化工原料搅拌混合设备。

技术介绍

[0002]化工生产中经常需要对多种化工原料进行配料，配料一般是将多种不同的化工原料搅拌混合，使多种原料充分融合或者均匀掺杂到一起，这就用到搅拌混合相关的设备，现有的搅拌混合设备种类和规格都很多，但是搅拌效果还需要进一步提升，另外搅拌过程中还需要考虑设备运行的稳定性，针对上述问题申请人研究了一种混料效果好、运行稳定的新型化工原料搅拌混合设备。

技术实现思路

[0003]为解决上述问题本技术提供的设备包括平台架、混料筒和搅拌机构，平台架上安装有转盘和用于驱动转盘旋转的外驱动电机，混料筒安装在转盘上，并且与转盘不同心，转盘旋转过程中可带动混料筒绕转盘中轴线旋转，混料筒与转盘上开设的下料口连通，下料口安装有用于控制下料状态的下料阀，搅拌机构安装在平台架上，搅拌机构包括搅拌架、搅拌杆以及搅拌电机，搅拌杆竖直安装在搅拌架上并由搅拌电机驱动旋转，搅拌杆位于搅拌混料筒内的杆体上安装有搅拌头，搅拌过程中搅拌头的安装板始终与混料筒内壁接触，使得生产过程中搅拌头与混料筒的相对位置始终变动，提升搅拌效果。
[0004]本技术为解决上述问题提供的是一种化工原料搅拌混合设备，包括平台架、混料筒和搅拌机构，平台架上通过回转支承水平安装有转盘，转盘上开设有下料口，转盘的底部安装有与下料口连通的下料阀，加工平台上安装有用于驱动转盘旋转的外驱动电机，所述混料筒为中空的圆柱形筒，混料筒竖直固设在转盘上且与转盘不同心，混料筒的底部与下料口连通，所述搅拌机构安装在平台架上，搅拌机构包括搅拌架、搅拌杆以及搅拌电机，搅拌架固定架设在平台架上，搅拌杆通过轴承件竖直安装在搅拌架上，其底端位于在混料筒内并且其位于混料筒内的杆体上固定安装有搅拌头，搅拌电机安装在搅拌架上以用于驱动搅拌杆旋转。
[0005]作为本技术一种化工原料搅拌混合设备的进一步方案，所述平台架上竖直固设有防护套筒，防护套筒为上下两端均敞口的中空圆筒，混料筒位于防护套筒内部。
[0006]作为本技术一种化工原料搅拌混合设备的进一步方案，所述混料筒上固定套设有防护轴承，防护轴承的外圈贴于防护套筒的内壁。
[0007]作为本技术一种化工原料搅拌混合设备的进一步方案，所述搅拌头包括安装板、多个第一拨杆和多个第二拨杆，安装板为环形板，安装板固定套设在搅拌杆上并且其板面与搅拌杆垂直，多个第一拨杆均竖直固设在安装板的底面并以搅拌杆为中心沿圆周方向均匀分布，所述第二拨杆倾斜固设在搅拌杆上并位于安装板的下方，多个第二拨杆以搅拌杆为中心沿圆周方向均匀分布。
[0008]作为本技术一种化工原料搅拌混合设备的进一步方案，所述第二拨杆的顶端与搅拌杆固接，第二拨杆的底端向远离搅拌杆方向倾斜，第二拨杆底端与搅拌杆的间距小于安装板的半径。
[0009]作为本技术一种化工原料搅拌混合设备的进一步方案，所述第一拨杆和第二拨杆的底端均为锥形尖端。
[0010]作为本技术一种化工原料搅拌混合设备的进一步方案，所述安装板的侧面开设有沿圆周方向延伸的安装槽，安装槽内沿圆周方向均匀安装有多个滚轮，混料筒和搅拌杆旋转过程中安装板始终通过滚轮与混料筒内壁接触。
[0011]作为本技术一种化工原料搅拌混合设备的进一步方案，所述搅拌杆上的搅拌头为1
‑
3个。
[0012]与现有技术相比本技术具有的有益效果有：本装置在使用过程中，混料筒偏心运动并且运行状态稳定，混料筒与搅拌机构的搅拌头之间相对位置始终变动，有效提升了对混料筒内混合料的搅拌效果。
附图说明
[0013]图1是本技术的安装结构外部示意图；
[0014]图2是本技术的安装结构剖面示意图；
[0015]图3是本技术中的搅拌头的结构示意图；
[0016]图4是本技术中的滚轮的安装示意图；
[0017]图中标记：1、平台架，2、混料筒，3、转盘，4、搅拌架，5、搅拌杆，6、搅拌电机，7、防护套筒，8、防护轴承，9、安装板，10、第一拨杆，11、第二拨杆，12、滚轮。
具体实施方式
[0018]如图所示：一种化工原料搅拌混合设备，平台架1通过多个支腿支撑设置，平台架1上通过回转支承水平安装有转盘3，转盘3为圆形盘，转盘3上开设有下料口，下料口不位于转盘3的圆心位置，转盘3的底部安装有与下料口连通的下料阀，通过调节下料阀的状态可调节下料口的通断状态，加工平台上安装有用于驱动转盘3旋转的外驱动电机，外驱动电机为减速电机，转盘3的底面固定安装有齿轮或者皮带轮，外驱动电机通过齿轮传动或者皮带传动的方式可驱动转盘3旋转。所述混料筒2安装在转盘3上并随转盘3同步旋转，混料筒2为中空的圆柱形筒，混料筒2竖直固设在转盘3上且与转盘3不同心，混料筒2的底部与下料口连通，混料筒2用于放置化工原料。进一步地，所述平台架1上竖直固设有防护套筒7，防护套筒7为上下两端均敞口的中空圆筒，防护套筒7的底端与平台架1固定连接，混料筒2和转盘3均位于防护套筒7内部，所述混料筒2上固定套设有防护轴承8，防护轴承8的外圈贴于防护套筒7的内壁，混料筒2随转盘3旋转的过程中，防护轴承8的外圈始终与防护套筒7的内壁接触，确保混料筒2的稳定。
[0019]所述搅拌机构安装在平台架1上，搅拌机构包括搅拌架4、搅拌杆5以及搅拌电机6，搅拌架4为门形架体，搅拌架4固定架设在平台架1上并位于转盘3的上方，搅拌杆5通过多个轴承件竖直安装在搅拌架4上，搅拌杆5的底端位于在混料筒2内，搅拌杆5位于混料筒2内的杆体上固定安装有搅拌头，搅拌电机6安装在搅拌架4上以用于驱动搅拌杆5旋转，具体的，
所述搅拌架4上安装有减速机，减速机的动力输出端通过齿轮或者传动链与搅拌杆5传动连接，搅拌电机6通过减速机可带动搅拌杆5旋转，搅拌头随搅拌杆5同步旋转可对混料筒2内部搅拌。
[0020]所述搅拌头可设置为1
‑
3个，数量根据实际生产需要选取，搅拌头包括安装板9、多个第一拨杆10和多个第二拨杆11，安装板9为环形板，安装板9固定套设在搅拌杆5上并且其板面与搅拌杆5垂直，多个第一拨杆10均竖直固设在安装板9的底面并以搅拌杆5为中心沿圆周方向均匀分布，第二拨杆11倾斜固设在搅拌杆5上并位于安装板9的下方，多个第二拨杆11以搅拌杆5为中心沿圆周方向均匀分布，第二拨杆11的一端为固定端，另一端为自由端，第二拨杆11的固定端与搅拌杆5固接，其自由端与远离搅拌杆5所在位置使得第二拨杆11倾斜，第二拨杆11自由端与搅拌杆5的间距小于安装板9的半径，优选的，所述第二拨杆11的顶端与搅拌杆5固接，第二拨杆11的底端向远离搅拌杆5方向倾斜，第二拨杆11底端与搅拌杆5的间距小于安装板9的半径，进一步地，所述第一拨杆10和第二拨杆11的底端均为锥形尖端。所述安装板9的侧面开设有沿圆周方向延伸的安装槽，安装槽内沿圆周方向均匀安装有多个滚轮12，滚本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种化工原料搅拌混合设备，其特征在于：包括平台架（1）、混料筒（2）和搅拌机构，平台架（1）上通过回转支承水平安装有转盘（3），转盘（3）上开设有下料口，转盘（3）的底部安装有与下料口连通的下料阀，加工平台上安装有用于驱动转盘（3）旋转的外驱动电机，所述混料筒（2）为中空的圆柱形筒，混料筒（2）竖直固设在转盘（3）上且与转盘（3）不同心，混料筒（2）的底部与下料口连通，所述搅拌机构安装在平台架（1）上，搅拌机构包括搅拌架（4）、搅拌杆（5）以及搅拌电机（6），搅拌架（4）固定架设在平台架（1）上，搅拌杆（5）通过轴承件竖直安装在搅拌架（4）上，其底端位于在混料筒（2）内并且其位于混料筒（2）内的杆体上固定安装有搅拌头，搅拌电机（6）安装在搅拌架（4）上以用于驱动搅拌杆（5）旋转。2.如权利要求1所述的一种化工原料搅拌混合设备，其特征在于：所述平台架（1）上竖直固设有防护套筒（7），防护套筒（7）为上下两端均敞口的中空圆筒，混料筒（2）位于防护套筒（7）内部。3.如权利要求2所述的一种化工原料搅拌混合设备，其特征在于：所述混料筒（2）上固定套设有防护轴承（8），防护轴承（8）的外圈贴于防护套筒（7）的内壁。4.如权利要求1所述的一种化工原料搅拌混合设备，其特征在于：所述搅拌头包...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘洪亮，
申请(专利权)人：襄垣县万普净水材料有限公司，
类型：新型
国别省市：