一种适用于纳米气凝胶绝热毡生产的搅拌釜制造技术

本实用新型专利技术隔热材料技术领域，且公开了一种适用于纳米气凝胶绝热毡生产的搅拌釜，包括承重底座，承重底座的顶部固定连接有第一机罩外壳、第一固定支架和第二固定支架，第一机罩外壳的内部固定安装有第一电机，第一电机的输出端固定连接有第一轴杆，第一轴杆的外表面固定套设有两个第一锥形齿轮。本实用新型专利技术中，通过接通第一电机电源，让第一轴杆通过两个第一锥形齿轮带动第二锥形齿轮转动，第二锥形齿轮通过转动柱带动装置外壳内的转动内胆转动，再配合装置外壳内的固定辅助滚轮，让整个转动内胆可以稳定的转动起来，可以对转动内胆内的溶胶原料进行转动旋转，达到了初步搅拌的效果。达到了初步搅拌的效果。达到了初步搅拌的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种适用于纳米气凝胶绝热毡生产的搅拌釜


[0001]本技术涉及隔热材料
，具体为一种适用于纳米气凝胶绝热毡生产的搅拌釜。

技术介绍

[0002]气凝胶毡是以纳米二氧化硅气凝胶为主体材料，通过特殊工艺同玻璃纤维保温棉复合而成的柔性保温毡。其特点是导热系数低，有一定的抗拉及抗压强度，便于保温施工应用，属于一种新型的保温材料，气凝胶毡是目前约400℃温度区域内导热系数较低的固体绝热材料。
[0003]而现有的技术中，现有的一种适用于纳米气凝胶绝热毡生产的搅拌釜都是可以基本完成对溶胶原料进行搅拌的目的，但一些纳米气凝胶绝热毡生产的搅拌釜结构简单，功能较为单一，一般都没有双重搅拌的功能，这样会让溶胶原料无法得到彻底的搅拌，这样会让金属催化剂无法充分的与溶胶原料混合在一起，让最后凝胶不够完美。

技术实现思路

[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种适用于纳米气凝胶绝热毡生产的搅拌釜，具备双重搅拌的优点，解决了一些纳米气凝胶绝热毡生产的搅拌釜结构简单，功能较为单一，一般都没有双重搅拌的功能，这样会让溶胶原料无法得到彻底的搅拌，这样会让金属催化剂无法充分的与溶胶原料混合在一起，让最后凝胶不够完美的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种适用于纳米气凝胶绝热毡生产的搅拌釜，包括承重底座，所述承重底座的顶部固定连接有第一机罩外壳、第一固定支架和第二固定支架，所述第一机罩外壳的内部固定安装有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有第一轴杆，所述第一轴杆的外表面固定套设有两个第一锥形齿轮，两个所述第一锥形齿轮的外表面啮合连接有第二锥形齿轮，所述第二锥形齿轮的内部固定卡接有转动柱，所述第一轴杆的外表面和转动柱的外表面均与第一固定支架的内部活动贯穿，所述第二固定支架的顶部焊接有四个支撑块，四个所述支撑块的顶部焊接有装置底板，所述装置底板的顶部固定连接有装置外壳，所述装置外壳的内部固定安装有若干个固定辅助滚轮，所述转动柱的顶部固定连接有转动内胆，所述转动内胆的外表面均与若干个固定辅助滚轮的外表面滑动连接。
[0008]优选的，所述装置外壳的顶部固定连接有装置顶板，所述装置顶板的内部开设有两个进料口，装置顶板可以让装置外壳保持密封，而需要加工的溶胶原料可以通过装置顶板的上的两个进料口加入到装置内，即可进行下一步的搅拌工作。
[0009]优选的，所述装置顶板的底部固定连接有第二机罩外壳，所述第二机罩外壳的内部固定安装有第二电机，第二机罩外壳可以保护内部的第二电机，第二电机可以带动底部
的搅拌叶片对转动内胆内的溶胶原料进行搅拌。
[0010]优选的，所述第二电机的输出端固定连接有第二轴杆，所述第二轴杆的底部焊接有液压伸缩杆，第二轴杆可以带动液压伸缩杆也一起转动，液压伸缩杆可以带着底部的搅拌杆一起转动，且让搅拌杆可以对转动内胆内各个位置的溶胶原料进行搅拌。
[0011]优选的，所述液压伸缩杆的底部焊接有搅拌杆，所述搅拌杆的外表面固定套设有若干个搅拌叶片，搅拌杆上的搅拌叶片配合液压伸缩杆的伸缩，可以对转动内胆内的溶胶原料进行充分彻底的搅拌，让金属催化剂可与充分与溶胶原料混合在一起。
[0012]优选的，所述装置顶板的顶部固定连接有第三固定支架，所述第三固定支架的顶部固定连接有存液箱，所述存液箱的底部固定连通有两个出液管，两个所述出液管的内部均固定安装有单向阀，两个所述出液管的外表面均与装置顶板的内部固定连通，第三固定支架可以对顶部的存液箱进行固定，当溶胶原料加入到装置内之后，打开两个出液管上的单向阀，即可让存液箱内的金属催化剂喷洒到装置外壳内，配合双重搅拌让金属催化剂充分与溶胶原料混合在一起，让最后凝胶更加完美。
[0013]与现有技术相比，本技术提供了一种适用于纳米气凝胶绝热毡生产的搅拌釜，具备以下有益效果：
[0014]1、该适用于纳米气凝胶绝热毡生产的搅拌釜，通过接通第一电机电源，让第一轴杆通过两个第一锥形齿轮带动第二锥形齿轮转动，第二锥形齿轮通过转动柱带动装置外壳内的转动内胆转动，再配合装置外壳内的固定辅助滚轮，让整个转动内胆可以稳定的转动起来，可以对转动内胆内的溶胶原料进行转动旋转，达到了初步搅拌的效果。
[0015]2、该适用于纳米气凝胶绝热毡生产的搅拌釜，通过接通第二电机电源，让第二轴杆带动液压伸缩杆和搅拌杆都一起转动，液压伸缩杆可以自由伸长缩短对转动内胆内的各个位置的溶胶原料进行搅拌配合转动内胆的转动，达到了双重搅拌的效果，在搅拌过程打开出液管上的单向阀，让存液箱内的金属催化剂喷洒入转动内胆中，让金属催化剂充分与溶胶原料混合在一起，让最后凝胶更加完美。
附图说明
[0016]图1为本技术主视结构示意图；
[0017]图2为本技术装置顶板俯视结构示意图；
[0018]图3为本技术转动柱俯视结构示意图。
[0019]其中：1、承重底座；2、第一机罩外壳；3、第一电机；4、第一轴杆；5、第一固定支架；6、第一锥形齿轮；7、第二锥形齿轮；8、转动柱；9、第二固定支架；10、支撑块；11、装置底板；12、装置外壳；13、装置顶板；14、转动内胆；15、固定辅助滚轮；16、进料口；17、第二机罩外壳；18、第二电机；19、第二轴杆；20、液压伸缩杆；21、搅拌杆；22、搅拌叶片；23、第三固定支架；24、存液箱；25、出液管；26、单向阀。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下
所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]实施例1，如图1
‑
3所示，本技术提供了一种适用于纳米气凝胶绝热毡生产的搅拌釜，在使用时，接通第一电机3电源，让转动柱8带动转动内胆14转动，配合固定辅助滚轮15，让转动内胆14可以稳定的转动。
[0022]实施例2，如图1和图2所示，接通第二电机18电源，让液压伸缩杆20和搅拌杆21一起转动，液压伸缩杆20对转动内胆14内的各个位置进行搅拌，打开单向阀26，让金属催化剂喷洒入转动内胆14中，让金属催化剂充分与溶胶原料混合在一起。
[0023]工作原理：该适用于纳米气凝胶绝热毡生产的搅拌釜，在使用的时候，首先要把需要搅拌的溶胶原料从装置顶板13上开设的两个进料口16放入，进入到转动内胆14内，然后先接通第一机罩外壳2内的第一电机3电源，让第一轴杆4通过固定套设在其上的两个第一锥形齿轮6带动第二锥形齿轮7内的转动柱8转动，转动柱8带动转动内胆14转动，配合装置外壳12内的固定辅助滚轮15可以让转动内胆14平稳的转动，达到对溶胶原料初步搅拌的效果，然后再接通第二机罩外壳17内的第本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种适用于纳米气凝胶绝热毡生产的搅拌釜，包括承重底座(1)，其特征在于：所述承重底座(1)的顶部固定连接有第一机罩外壳(2)、第一固定支架(5)和第二固定支架(9)，所述第一机罩外壳(2)的内部固定安装有第一电机(3)，所述第一电机(3)的输出端固定连接有第一轴杆(4)，所述第一轴杆(4)的外表面固定套设有两个第一锥形齿轮(6)，两个所述第一锥形齿轮(6)的外表面啮合连接有第二锥形齿轮(7)，所述第二锥形齿轮(7)的内部固定卡接有转动柱(8)，所述第一轴杆(4)的外表面和转动柱(8)的外表面均与第一固定支架(5)的内部活动贯穿，所述第二固定支架(9)的顶部焊接有四个支撑块(10)，四个所述支撑块(10)的顶部焊接有装置底板(11)，所述装置底板(11)的顶部固定连接有装置外壳(12)，所述装置外壳(12)的内部固定安装有若干个固定辅助滚轮(15)，所述转动柱(8)的顶部固定连接有转动内胆(14)，所述转动内胆(14)的外表面均与若干个固定辅助滚轮(15)的外表面滑动连接。2.根据权利要求1所述的一种适用于纳米气凝胶绝热毡生产的搅拌釜，其特征在于：所述装置外壳(12)的顶部固定连接有装置顶...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴基俊，高振举，贺永超，张清松，
申请(专利权)人：河北金纳科技有限公司，
类型：新型
国别省市：