一种新型爆破钻孔机械制造技术

本实用新型专利技术涉及爆破钻孔设备技术领域，且公开了一种新型爆破钻孔机械，包括钻孔机本体，钻孔机本体侧壁设置缓冲机构，缓冲机构包括壳体一、内衬板、滑动环、竖孔和连杆，通过在钻孔时，用手推动钻孔机本体下移靠近岩石，钻孔机本体推动连杆带动滑动环在内衬板的腔内下滑，钻孔机本体的钻头与岩石接触并钻孔，当钻头钻探至更加硬质的深度时，岩石给钻孔机本体反作用推动连杆带动滑动环在内衬板的腔内向上滑动，内衬板的腔内注入非牛顿液体，在滑动环突然向上移动挤压非牛顿液体，利用非牛顿液体的物理特性限制滑动环的向上滑动，避免出现钻孔机本体钻探至坚硬岩石钻孔机本体突然上移打伤施工员的事故，更加安全。更加安全。更加安全。

【技术实现步骤摘要】
一种新型爆破钻孔机械


[0001]本技术涉及爆破钻孔设备
，尤其涉及一种新型爆破钻孔机械。

技术介绍

[0002]现有技术公开了一种矿山机械用爆破开孔机的防护装置(CN201922047675.2)，包括壳体、开合机构、固定机构、固定杆、支撑机构、钻孔机构、固定柱和凸块。本技术的有益效果是：固定杆与壳体之间螺纹连接，且固定杆通过限位块与支撑板转动连接，通过转动固定杆可以调节壳体和支撑板之间的距离，从而可以控制钻孔的深度，方便装药；壳体通过支撑机构与钻孔机构固定连接，从而在利用钻孔机构进行钻孔的时候，利用壳体将钻孔时产生的粉尘进行收集，防止粉尘飘散被工作人员吸入，并且利用壳体将钻孔的时候产生的矿石的碎屑进行收集，从而防止矿石堆积在钻孔处导致孔洞堵塞，并且防止迸溅的矿石伤害到工作人员。
[0003]但是经本专利技术人探索发现该技术方案仍然存在至少以下缺陷：现有技术中的钻孔机在钻探至较硬岩层时，突然增大的发作用力会推动钻探机上移靠近施工员，存在一定的安全隐患。
[0004]为此，我们提出一种新型爆破钻孔机械。

技术实现思路

[0005]本技术主要是解决上述现有技术所存在的技术问题，提供一种新型爆破钻孔机械。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案，一种新型爆破钻孔机械，包括钻孔机本体，所述钻孔机本体侧壁设置缓冲机构，所述缓冲机构包括壳体一、内衬板、滑动环、竖孔和连杆，所述内衬板与壳体一固定连接，滑动环与壳体一滑动连接，滑动环的顶面开设竖孔，滑动环通过连杆与钻孔机本体连接。
[0007]作为优选，所述壳体一为空心圆柱体，所述内衬板与壳体一适配且内衬板与壳体一内壁固定连接，所述内衬板为环形板且内衬板与壳体一适配，内衬板内部开设环形槽，所述滑动环与内衬板内壁滑动连接。
[0008]作为优选，所述连杆为L形杆，连杆贯穿内衬板的顶面且连杆的下端面与滑动环顶面固定连接，连杆的另一个端面与钻孔机本体的壳体固定连接，所述竖孔的数量至少为三个且每个竖孔之间的间距相等，每个竖孔均贯穿滑动环。
[0009]作为优选，所述缓冲机构还包括推动板一和推动板二，所述推动板一与推动板二固定连接且推动板一与滑动环固定连接。
[0010]作为优选，所述推动板一和推动板一均为C字形板，推动板二横向设置，推动板一纵向设置，推动板一和推动板二组成的共同体水平截面为十字形，推动板一和推动板二位于相邻的竖孔之间且每相邻的两个竖孔之间设置相同的推动板一和推动板二。
[0011]作为优选，所述缓冲机构还包括壳体二和壳体二，所述壳体一的下端面开设滑动
槽，所述壳体二与滑动槽滑动连接。
[0012]作为优选，所述滑动槽为环形槽且滑动槽与壳体二适配。
[0013]有益效果
[0014]本技术提供了一种新型爆破钻孔机械。具备以下有益效果：
[0015]1、该一种新型爆破钻孔机械，通过在钻孔时，用手推动钻孔机本体下移靠近岩石，钻孔机本体推动连杆带动滑动环在内衬板的腔内下滑，钻孔机本体的钻头与岩石接触并钻孔，当钻头钻探至更加硬质的深度时，岩石给钻孔机本体反作用推动连杆带动滑动环在内衬板的腔内向上滑动，内衬板的腔内注入非牛顿液体，在滑动环突然向上移动挤压非牛顿液体，利用非牛顿液体的物理特性限制滑动环的向上滑动，避免出现钻孔机本体钻探至坚硬岩石钻孔机本体突然上移打伤施工员的事故，更加安全。
[0016]2、该一种新型爆破钻孔机械，通过在拉动滑动环在内衬板腔内上滑时，通过推动板二和推动板一增加与非牛顿液体的接触面积，提高滑动环在内衬板内上移时的阻力，岩石给钻孔机本体的反作用推动钻孔机本体上移，通过壳体一的重力以及非牛顿液体的阻力抵消钻孔机本体受到的反冲力，更进一步提高对施工员的防护效果。
[0017]3、该一种新型爆破钻孔机械，通过推动钻孔机本体靠近岩石，壳体二与岩石接触并在滑动槽内滑动，壳体二将钻孔机本体的钻头部分包裹，在钻孔机本体钻孔过程中，减少碎屑的飞溅以及灰尘的弥漫，更好的保护施工员。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本技术的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单的介绍。显而易见的，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其他的实施附图。
[0019]本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本技术可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本技术所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本技术所揭示的
技术实现思路
得能涵盖的范围内。
[0020]图1为本技术立体图；
[0021]图2为本技术爆炸图；
[0022]图3为本技术壳体一纵向剖切图；
[0023]图4为本技术滑动环立体图；
[0024]图5为本技术图4中A的放大图；
[0025]图6为本技术壳体一纵向剖面图。
[0026]图例说明：
[0027]10、钻孔机本体；20、壳体一；21、壳体二；22、滑动槽；23、内衬板；24、滑动环；25、竖孔；26、推动板一；27、推动板二；28、连杆。
具体实施方式
[0028]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0029]实施例：一种新型爆破钻孔机械，如图1
‑
图6所示，包括钻孔机本体10，钻孔机本体10侧壁设置缓冲机构，缓冲机构包括壳体一20、内衬板23、滑动环24、竖孔25和连杆28，内衬板23与壳体一20固定连接，滑动环24与壳体一20滑动连接，滑动环24的顶面开设竖孔25，滑动环24通过连杆28与钻孔机本体10连接，壳体一20为空心圆柱体，内衬板23与壳体一20适配且内衬板23与壳体一20内壁固定连接，内衬板23为环形板且内衬板23与壳体一20适配，内衬板23内部开设环形槽，滑动环24与内衬板23内壁滑动连接，连杆28为L形杆，连杆28贯穿内衬板23的顶面且连杆28的下端面与滑动环24顶面固定连接，连杆28的另一个端面与钻孔机本体10的壳体固定连接，竖孔25的数量至少为三个且每个竖孔25之间的间距相等，每个竖孔25均贯穿滑动环24，缓冲机构还包括推动板一26和推动板二27，推动板一26与推动板二27固定连接且推动板一26与滑动环24固定连接，推动板一26和推动板一26均为C字形板，推动板二27横向设置，推动板一26纵向设置，推动板一26和推动板二27组成的共同体水平截面为十字形，推本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型爆破钻孔机械，包括钻孔机本体(10)，其特征在于：所述钻孔机本体(10)侧壁设置缓冲机构，所述缓冲机构包括壳体一(20)、内衬板(23)、滑动环(24)、竖孔(25)和连杆(28)，所述内衬板(23)与壳体一(20)固定连接，滑动环(24)与壳体一(20)滑动连接，滑动环(24)的顶面开设竖孔(25)，滑动环(24)通过连杆(28)与钻孔机本体(10)连接。2.根据权利要求1所述的一种新型爆破钻孔机械，其特征在于：所述壳体一(20)为空心圆柱体，所述内衬板(23)与壳体一(20)适配且内衬板(23)与壳体一(20)内壁固定连接，所述内衬板(23)为环形板且内衬板(23)与壳体一(20)适配，内衬板(23)内部开设环形槽，所述滑动环(24)与内衬板(23)内壁滑动连接。3.根据权利要求2所述的一种新型爆破钻孔机械，其特征在于：所述连杆(28)为L形杆，连杆(28)贯穿内衬板(23)的顶面且连杆(28)的下端面与滑动环(24)顶面固定连接，连杆(28)的另一个端面与钻孔机本体(10)的壳体固定连接，所述竖孔(25)的数量至少为三个且每个竖...

【专利技术属性】
技术研发人员：田博文，
申请(专利权)人：田博文，
类型：新型
国别省市：