本实用新型专利技术涉及工件内孔自动检测装置，包括电机，电机上设置有环形检测装置和自动检测装置，所述环形检测装置包括转动盘、底座和安装块，电机的伸出端上安装有转动盘，并且电机伸出端的轴线和转动盘的轴线重合，转动盘上安装有底座，底座上开设有第一固定孔，安装块安装在底座上，并且在安装块上开设有第二固定孔，螺栓分别穿过第一固定孔和第二固定孔螺纹连接在底座转动盘和底座上，在环形检测装置的设计下，首先将工件穿过安装孔安装在承接块内，在进行检测之前，通过启动电机，可以带动转动盘上的多个承接块的转动，由于工件安装在承接块内，因此可以将其带入到孔探测传感器的下端，从而开始检测，降低了整个设备的占用面积。降低了整个设备的占用面积。降低了整个设备的占用面积。
【技术实现步骤摘要】
工件内孔自动检测装置
[0001]本技术涉及工件检测
，具体为工件内孔自动检测装置。
技术介绍
[0002]在工程设备检测中，由于设备的工件使用过程的磨损、变形等原因，需要对一些特殊位置内孔，如深孔、炉内、管道等内孔进行直径检测。以高炉风口管道为例，该管道位于炼铁高炉的炉内，正常工况下温度为100
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300摄氏度，由于所处工况差，易产生变形，而如管道直径发生变形，将导致高炉鼓吹系统发生变化，影响生产的顺序进行。专利号CN201720370550.1公开了一种多孔工件的检测设备，在该方案中，当需要对工件进行检测时，如果只能在直线上对工件的孔进行检测的话，会造成设备的占地面积过大，并且在工件的安装时会占用大量的空间，从而造成使用的效率降低和成本的增加，同时大多数的孔检测都为人工进行检测，如果大量的工件只能通过人工进行检测会造成效率的降低，影响整体的检测流程。
技术实现思路
[0003]针对现有技术中存在的问题，本技术提供了工件内孔自动检测装置，以解决
技术介绍
中提到的技术问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：工件内孔自动检测装置，包括电机，电机上设置有环形检测装置和自动检测装置，所述环形检测装置包括转动盘、底座和安装块，电机上设置有支撑架，电机的伸出端上安装有转动盘，转动盘贴合在支撑架上，并且电机伸出端的轴线和转动盘的轴线重合，转动盘上安装有底座，底座上开设有第一固定孔，安装块安装在底座上，并且在安装块上开设有第二固定孔，螺栓穿过第一固定孔将底座和转动盘进行连接，并且螺栓穿过第二固定孔将安装块和底座进行连接，所述自动检测装置包括伸出杆、承接座、气缸和螺纹管，伸出杆上安装有承接座，承接座上连接有气缸，气缸的伸出端上安装有螺纹管。
[0005]优选的是，所述安装块上设有承接块，承接块上开设有安装孔，承接块连接在安装块上，安装孔内设有工件，工件可插拔的连接在安装孔内，安装孔的设计保证了工件的安装便利性。
[0006]在进一步中优选的是，所述安装块上开设有防撞孔，工件安装在安装孔上，并且工件上孔的轴线和防撞孔的轴线重合，并且防撞孔直径大于工件的孔，防撞孔的设计保证了整个装置的出现撞击的可能性。
[0007]在进一步中优选的是，所述环形检测装置设置有多个，且分别对称安装在转动盘上，多个环形检测装置的设计保证了检测的效率。
[0008]在进一步中优选的是，所述伸出杆上设有夹紧套、夹紧板和夹紧螺栓，夹紧套安装在伸出杆上，并且夹紧套上安装有夹紧板，并且两个所述夹紧板对称安装在夹紧套上，夹紧螺栓穿过夹紧板，并且连接在夹紧板上，夹紧螺栓的设计保证了安装的便利性。
[0009]在进一步中优选的是，所述夹紧套内设有支撑柱、固定套和支撑座，支撑柱安装在夹紧套内，并且支撑柱螺纹连接在固定套上，固定套下端面上安装有支撑座，支撑座安装在地面上，支撑座和固定套的设计保证了整体检测的稳定性。
[0010]与现有技术相比，本技术提供了工件内孔自动检测装置，具备以下有益效果：
[0011]本技术中，在环形检测装置的设计下，首先将工件穿过安装孔安装在承接块内，在进行检测之前，通过启动电机，可以带动转动盘上的多个承接块的转动，由于工件安装在承接块内，因此可以将其带入到孔探测传感器的下端，从而开始检测，降低了整个设备的占用面积，提升了检测的效率，在自动检测装置的设计下，首先将工件穿过安装孔安装在承接块内，然后将孔探测传感器螺纹连接在螺纹管上，通过启动气缸，将孔探测传感器伸入到工件的孔内，由于安装块上开设有防撞孔，因此在进行工件的探测时，可以伸入到防撞孔内，从而降低了孔探测传感器碰撞到安装孔的情况，从而提高了整体的使用效果。
附图说明
[0012]图1为本技术中工件内孔自动检测装置的结构示意图；
[0013]图2为本技术中底座、安装孔和承接块的爆炸结构示意图；
[0014]图3为本技术中气缸和孔探测传感器的爆炸结构示意图；
[0015]图4为本技术中环形检测装置的俯视结构示意图。
[0016]图中：1、电机；2、转动盘；3、底座；4、安装块；5、第一固定孔；6、第二固定孔；7、伸出杆；8、承接座；9、气缸；10、螺纹管；11、承接块；12、安装孔；13、工件；14、防撞孔；15、夹紧套；16、夹紧板；17、夹紧螺栓；18、支撑柱；19、固定套；20、支撑座；101、支撑架。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]实施例1：
[0019]请参阅图1
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4，工件内孔自动检测装置，包括电机1，电机1上设置有环形检测装置和自动检测装置，所述环形检测装置包括转动盘2、底座3和安装块4，电机1上设置有支撑架101，电机1的伸出端上安装有转动盘2，转动盘2贴合在支撑架101上，并且电机1伸出端的轴线和转动盘2的轴线重合，转动盘2上安装有底座3，底座3上开设有第一固定孔5，安装块4安装在底座3上，并且在安装块4上开设有第二固定孔6，螺栓穿过第一固定孔5将底座3和转动盘2进行连接，并且螺栓穿过第二固定孔6将安装块4和底座3进行连接，所述自动检测装置包括伸出杆7、承接座8、气缸9和螺纹管10，伸出杆7上安装有承接座8，承接座8上连接有气缸9，气缸9的伸出端上安装有螺纹管10。
[0020]在本实施例中，安装块4上设有承接块11，承接块11上开设有安装孔12，承接块11连接在安装块4上，安装孔12内设有工件13，工件13配合可插拔的安装在安装孔12内，安装孔12配合工件13的安装。
[0021]在本实施例中，安装块4上开设有防撞孔14，工件13安装在安装孔12上，并且工件
13上孔的轴线和防撞孔14的轴线重合，并且直径大于工件13的孔，防撞孔14配合孔探测传感器的使用。
[0022]在本实施例中，环形检测装置设置有多个，且分别对称安装在转动盘2上，多个环形检测装置保证了检测的效率。
[0023]在本实施例中，伸出杆7上设有夹紧套15、夹紧板16和夹紧螺栓17，夹紧套15安装在伸出杆7上，并且夹紧套15上安装有夹紧板16，并且两个夹紧板16对称安装在夹紧套15上，夹紧螺栓17穿过夹紧板16，并且连接在夹紧板16上，夹紧螺栓17夹紧在两个夹紧板16上。
[0024]在本实施例中，夹紧套15内设有支撑柱18、固定套19和支撑座20，支撑柱18安装在夹紧套15内，并且支撑柱18螺纹连接在固定套19上，固定套19下端面上安装有支撑座20，支撑座20安装在地面上。
[0025]实施例2：
[0026]在实施例1的基础上，在使用环形检测装本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.工件内孔自动检测装置，包括电机（1），其特征在于：电机（1）上设置有环形检测装置和自动检测装置，所述环形检测装置包括转动盘（2）、底座（3）和安装块（4），电机（1）上设置有支撑架（101），电机（1）的伸出端上安装有转动盘（2），转动盘（2）贴合在支撑架（101）上，并且电机（1）伸出端的轴线和转动盘（2）的轴线重合，转动盘（2）上安装有底座（3），底座（3）上开设有第一固定孔（5），安装块（4）安装在底座（3）上，并且在安装块（4）上开设有第二固定孔（6），螺栓穿过第一固定孔（5）将底座（3）和转动盘（2）进行连接，并且螺栓穿过第二固定孔（6）将安装块（4）和底座（3）进行连接，所述自动检测装置包括伸出杆（7）、承接座（8）、气缸（9）和螺纹管（10），伸出杆（7）上安装有承接座（8），承接座（8）上连接有气缸（9），气缸（9）的伸出端上安装有螺纹管（10）。2.根据权利要求1所述的工件内孔自动检测装置，其特征在于：所述安装块（4）上设有承接块（11），承接块（11）上开设有安装孔（12），承接块（11）连接在安装块（4）上，安装孔（12）内设有工件（13），工件（13）可插拔...
【专利技术属性】
技术研发人员：曾石军，曾石松，
申请(专利权)人：昆山百益进精密模具有限公司，
类型：新型
国别省市：
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