一种可调节待检工件位置的检测装配设备制造技术

本实用新型专利技术涉及一种可调节待检工件位置的检测装配设备，包括固定板，固定板上设置有多角度固定装置和连续检测装置，所述多角度固定装置包括调节套、转动柱、调节板、调节柱和螺母，调节套安装在固定板上，并且在调节套内转动连接转动柱，调节板固定在调节套上，调节套上开设有调节槽，调节柱安装在转动柱上，并且连接在调节槽内，螺母螺纹连接在调节柱上，在多角度固定装置的设计下，首先将需要检测的工件安装在夹紧板上，然后通过拉动导向柱将其向后拉动，从而将固定块向后移动，然后将工件安装在固定块和挡板之间，通过弹簧的作用下将工件夹紧，然后在调整槽的作用下调整工件的角度。度。度。

【技术实现步骤摘要】
一种可调节待检工件位置的检测装配设备


[0001]本技术涉及工件检测
，具体为一种可调节待检工件位置的检测装配设备。

技术介绍

[0002]配件在加工完成以后，需要对其质量进行检测，减少不合格产品的出厂率，提升五金配件的出厂质量。配件的重量检测是配件质量检测的一环，同种型号的配件重量应该在一个恒定值上下波动，若是严重高于或低于恒定值，则该配件极有可能有严重的质量问题。现阶段的五金配件重量检测不能够及时将质量不合格的配件分练出来。专利号CN201910597936.X公开了一种五金配件重量检测筛选装置，在该方案中，在进行工件的检测时，只在固定的位置进行检测，如果只能在固定的位置进行检测会影响检测的质量，造成残次的工件流入到使用中，影响整体的质量，同时现有的检测多为通过人工安装检测装置进行检测，这样的检测费时费，会影响整体的使用效果，影响整体的使用流程。

技术实现思路

[0003]针对现有技术中存在的问题，本技术提供了一种可调节待检工件位置的检测装配设备，以解决
技术介绍
中提到的技术问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种可调节待检工件位置的检测装配设备，包括固定板，固定板上设置有多角度固定装置和连续检测装置，所述多角度固定装置包括调节套、转动柱、调节板、调节柱和螺母，调节套安装在固定板上，并且在调节套内转动连接转动柱，调节板固定在调节套上，调节套上开设有调节槽，调节柱安装在转动柱上，并且连接在调节槽内，螺母螺纹连接在调节柱上，所述连续检测装置包括传动架、承接辊和传动带，传送架上转动连接有承接辊，并且所述承接辊分别对称安装在传动架的两端，两个所述传动架上分别配合连接有传动带，固定板安装在传动带上。
[0005]优选的是，所述转动柱上设有承接板、夹紧板和挡板，承接板安装在转动柱上，并且随着转动柱的转动随之进行转动，承接板上安装有夹紧板，夹紧板上安装有挡板，所述挡板分别对称安装在夹紧板上，挡板的设计保证了工件夹紧的稳定性。
[0006]在进一步中优选的是，所述夹紧板上设有导向柱、弹簧和固定块，导向柱穿过夹紧板，并且滑动连接在夹紧板上，导向柱上安装有固定块，弹簧安装在导向柱上，并且弹簧的一端连接在夹紧板上，另一端安装在固定块上，固定块的设计保证了能和挡板对工件进行固定。
[0007]在进一步中优选的是，所述导向柱、弹簧和固定块设置有多个，且分别对称安装在夹紧板上，并且多个所述固定块分别配合挡板夹紧工件，多个导向柱、弹簧和固定块的设计保证了工件夹持的稳定性。
[0008]在进一步中优选的是，所述传动架上设有固定箱、电机、皮带和重量秤，所述固定箱设置有两个，分别对称安装在传动架的下端，并且每个所述固定箱的下端分别安装有重
量秤，电机安装在固定箱上，并且皮带的两端分别转动连接在承接辊和电机的伸出端上，重量秤的设计保证了整体的检测的质量要求。
[0009]在进一步中优选的是，所述传动架上设有支撑架和安装架，支撑架安装在传动架上，并且在支撑架上连接有安装架，安装架上连接视觉检测器，支撑架和安装架的设计保证了视觉检测器的安装稳定。
[0010]与现有技术相比，本技术提供了一种可调节待检工件位置的检测装配设备，具备以下有益效果：
[0011]本技术中，在多角度固定装置的设计下，首先将需要检测的工件安装在夹紧板上，然后通过拉动导向柱将其向后拉动，从而将固定块向后移动，然后将工件安装在固定块和挡板之间，通过弹簧的作用下将工件夹紧，然后在调整槽的作用下调整工件的角度，从而方便对工件的多个位置进行检测，提升了整体的效率，在连续检测装置的设计下，首先通过电机的作用下将带动传动带的传送，可以将多个待检测的工件进行移动，从而通过多个安装架上的视觉检测器，从而完成检测的过程，降低了人工操作的繁琐流程，提升了整体的检测效果。
附图说明
[0012]图1为本技术中一种可调节待检工件位置的检测装配设备的结构示意图；
[0013]图2为本技术中多角度固定装置的结构示意图；
[0014]图3为本技术中夹紧板的结构示意图。
[0015]图中：1、固定板；2、调节套；3、转动柱；4、调节板；5、调节柱；6、螺母；7、调节槽；8、传动架；9、承接辊；10、传动带；11、承接板；12、夹紧板；13、挡板；14、导向柱；15、弹簧；16、固定块；17、固定箱；18、电机；19、皮带；20、重量秤；21、支撑架；22、安装架。
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0017]实施例1：
[0018]请参阅图1
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3，一种可调节待检工件位置的检测装配设备，包括固定板1，固定板1上设置有多角度固定装置和连续检测装置，多角度固定装置包括调节套2、转动柱3、调节板4、调节柱5和螺母6，调节套2安装在固定板1上，并且在调节套2内转动连接转动柱3，调节板4固定在调节套2上，调节套2上开设有调节槽7，调节柱5安装在转动柱3上，并且连接在调节槽7内，螺母6螺纹连接在调节柱5上，连续检测装置包括传动架8、承接辊9和传动带10，传动架8上转动连接有承接辊9，并且承接辊9分别对称安装在传动架8的两端，两个传动架8上分别配合连接有传动带10，固定板1安装在传动带10上。
[0019]在本实施例中，转动柱3上设有承接板11、夹紧板12和挡板13，承接板11安装在转动柱3上，并且随着转动柱3的转动随之进行转动，承接板11上安装有夹紧板12，夹紧板12上安装有挡板13，挡板13分别对称安装在夹紧板12上，挡板13上卡接工件。
[0020]在本实施例中，夹紧板12上设有导向柱14、弹簧15和固定块16，导向柱14穿过夹紧板12，并且滑动连接在夹紧板12上，导向柱14上安装有固定块16，弹簧15安装在导向柱14上，并且弹簧15的一端连接在夹紧板12上，另一端安装在固定块16上，弹簧15使得固定块16可以夹紧工件。
[0021]在本实施例中，导向柱14、弹簧15和固定块16设置有多个，且分别对称安装在夹紧板12上，并且多个固定块16分别配合挡板13夹紧工件，多个导向柱14、弹簧15和固定块16的设计使得工件可以被稳定的夹紧。
[0022]在本实施例中，传动架8上设有固定箱17、电机18、皮带19和重量秤20，固定箱17设置有两个，分别对称安装在传动架8的下端，并且每个固定箱17的下端分别安装有重量秤20，电机18安装在固定箱17上，并且皮带19的两端分别转动连接在承接辊9和电机18的伸出端上，重量秤20的下端安装在地面上。
[0023]在本实施例中，传动架8上设有支撑架21和安装架22，支撑架21安装本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可调节待检工件位置的检测装配设备，包括固定板(1)，其特征在于：固定板(1)上设置有多角度固定装置和连续检测装置，所述多角度固定装置包括调节套(2)、转动柱(3)、调节板(4)、调节柱(5)和螺母(6)，调节套(2)安装在固定板(1)上，并且在调节套(2)内转动连接转动柱(3)，调节板(4)固定在调节套(2)上，调节套(2)上开设有调节槽(7)，调节柱(5)安装在转动柱(3)上，并且连接在调节槽(7)内，螺母(6)螺纹连接在调节柱(5)上，所述连续检测装置包括传动架(8)、承接辊(9)和传动带(10)，传动架(8)上转动连接有承接辊(9)，并且所述承接辊(9)分别对称安装在传动架(8)的两端，两个所述传动架(8)上分别配合连接有传动带(10)，固定板(1)安装在传动带(10)上。2.根据权利要求1所述的一种可调节待检工件位置的检测装配设备，其特征在于：所述转动柱(3)上设有承接板(11)、夹紧板(12)和挡板(13)，承接板(11)安装在转动柱(3)上，并且随着转动柱(3)的转动随之进行转动，承接板(11)上安装有夹紧板(12)，夹紧板(12)上安装有挡板(13)，所述挡板(13)分别对称安装在夹紧板(12)上。3.根据权利要求2所述的一种可调节待检工件位置的检测装配设备，其特征在于：所述夹紧板(12)上...

【专利技术属性】
技术研发人员：曾石军，曾石松，
申请(专利权)人：昆山百益进精密模具有限公司，
类型：新型
国别省市：