一种套筒生产用检测台制造技术

本实用新型专利技术公开了一种套筒生产用检测台，包括罩壳、检测台和底座，所述底座顶端通过安装架安装有检测台，所述检测台顶端安装有罩壳，所述检测台顶端中间位置处通过转轴安装有检测箱，所述检测箱顶端一侧设有卡料孔，所述检测箱内部底端靠近卡料孔的一侧安装有外径测量仪，所述罩壳内部顶端背离外径测量仪的一侧安装有超声波探伤仪，所述罩壳内部顶端靠近后表面位置处安装有检测气缸。本实用新型专利技术能够自动对套筒的内外径进行测量并检测套筒内部是否存在裂纹、气孔和砂眼，降低了工作人员劳动强度的同时提高了检测精度，且能够对将检测过程中各种不同类别的不合格套筒进行分类存放，便于为后续相应生产环节的调整提供数据。便于为后续相应生产环节的调整提供数据。便于为后续相应生产环节的调整提供数据。

【技术实现步骤摘要】
一种套筒生产用检测台


[0001]本技术涉及套筒检测
，具体为一种套筒生产用检测台。

技术介绍

[0002]钢筋套筒又名钢筋接头：用以连接钢筋且具有与丝头螺纹相对应内螺纹的连接件。简单的施工流程：将钢筋端部用滚轧工艺加工成直螺纹，并用相应的连接套筒将两根钢筋相互连接。
[0003]经过海量检索，发现现有技术中的套筒生产用检测台典型的如公开号为CN212482754U公开的一种钢筋直螺纹套筒检测装置，具备结构简单、轻便便携、操作方便、省时省力的特点。
[0004]套筒在出厂前需要进行相应的检测以保证产品达到相应的设计标准，而现有的套筒检测通常是通过人工进行手动检测，检测效率比较低的同时容易出现检测误差，为此，我们提出一种套筒生产用检测台

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种套筒生产用检测台，具备能够自动对套筒的内外径进行测量并检测套筒内部是否存在裂纹、气孔和砂眼，降低了工作人员劳动强度的同时提高了检测精度，且能够对将检测过程中各种不同类别的不合格套筒进行分类存放，便于为后续相应生产环节的调整提供数据的优点，解决了现有的套筒检测通常是通过人工进行手动检测，检测效率比较低的同时容易出现检测误差的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种套筒生产用检测台，包括罩壳、检测台和底座，所述底座顶端通过安装架安装有检测台，所述检测台顶端安装有罩壳，所述检测台顶端中间位置处通过转轴安装有检测箱，所述检测箱顶端一侧设有卡料孔，所述检测箱内部底端靠近卡料孔的一侧安装有外径测量仪，所述罩壳内部顶端背离外径测量仪的一侧安装有超声波探伤仪，所述罩壳内部顶端靠近后表面位置处安装有检测气缸，且检测气缸输出端安装有内径测量仪。
[0007]优选的，所述底座底端安装有移动轮，所述移动轮共设有四个，且四个所述移动轮分设于底座底端四个角位置处。
[0008]优选的，所述安装架共设有四个，且四个所述安装架分设于底座顶端靠近四个角位置处。
[0009]优选的，所述卡料孔共设有两个，且两个所述卡料孔对称分设于检测箱顶端和底端一侧。
[0010]优选的，所述罩壳顶端位于卡料孔上方位置处设有进料安装孔，所述进料安装孔内部安装有进料管，且进料管顶端安装有进料斗。
[0011]优选的，所述检测箱底端靠近外径测量仪内侧位置处安装有挡料气缸，所述挡料气缸共设有两个，且两个所述挡料气缸等量安装于检测箱底端和罩壳内部顶端靠近外径测
量仪内侧位置处，两个所述挡料气缸输出端均安装有挡板。
[0012]优选的，所述转轴外表面套接有锥形齿轮B，所述检测台顶端背离检测箱的一侧安装有转动电机，所述转动电机输出端安装有锥形齿轮A，且锥形齿轮A和锥形齿轮B相啮合。
[0013]优选的，所述检测台顶端设有出料安装孔，所述出料安装孔共设有四个，且四个所述出料安装孔成环形阵列等距分设于检测台顶端，四个所述出料安装孔内部均安装有出料管。
[0014]优选的，所述底座顶端安装有分类箱，所述分类箱共设有四个，且四个所述分类箱成环形阵列等距安装于底座顶端。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0016]1、本技术通过设置内径测量仪、外径测量仪和超声波探伤仪，达到了能够自动对套筒的内外径进行测量并检测套筒内部是否存在裂纹、气孔和砂眼，降低了工作人员劳动强度的同时提高了检测精度的效果，套管通过进料管进入后落入到卡料孔内部，转动电机工作带动检测箱转动，外径测量仪、内径测量仪和超声波依次对位于卡料孔内部的套管完成外径、内径和内部检测。
[0017]2、本技术通过设置转轴、出料管和分类箱，达到了能够对将检测过程中各种不同类别的不合格套筒进行分类存放，便于为后续相应生产环节的调整提供数据的效果，在套管检测的过程中，不同种类的不合格产品分别落入相应的出料管中后进入到相应的分类箱中存储，合格产品进入到相应的合格分类箱中。
附图说明
[0018]图1为本技术结构示意图；
[0019]图2为本技术主视结构示意图；
[0020]图3为本技术图2中A的放大结构示意图；
[0021]图4为本技术检测箱局部主视结构示意图；
[0022]图5为本技术侧视结构示意图。
[0023]图中：1、进料斗；2、罩壳；3、检测台；4、安装架；5、分类箱；6、底座；7、进料管；8、挡料气缸；9、检测气缸；10、超声波探伤仪；11、内径测量仪；12、出料管；13、出料安装孔；14、移动轮；15、检测箱；16、挡板；17、进料安装孔；18、转轴；19、转动电机；20、锥形齿轮A；21、锥形齿轮B；22、卡料孔；23、外径测量仪。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]请参阅图1至图5，本技术提供一种套筒生产用检测台技术方案：一种套筒生产用检测台，包括罩壳2、检测台3和底座6，底座6底端安装有移动轮14，移动轮14共设有四个，且四个移动轮14分设于底座6底端四个角位置处，四个移动轮14的设置便于本技术的移动，底座6顶端通过安装架4安装有检测台3，检测台3顶端安装有罩壳2，罩壳2顶端位于
卡料孔22上方位置处设有进料安装孔17，进料安装孔17内部安装有进料管7，且进料管7顶端安装有进料斗1。
[0026]检测台3顶端中间位置处通过转轴18安装有检测箱15，转轴18外表面套接有锥形齿轮B21，检测台3顶端背离检测箱15的一侧安装有转动电机19，转动电机19输出端安装有锥形齿轮A20，且锥形齿轮A20和锥形齿轮B21相啮合，转动电机19工作带动检测箱15转动，检测箱15底端靠近外径测量仪23内侧位置处安装有挡料气缸8，挡料气缸8共设有两个，且两个挡料气缸8等量安装于检测箱15底端和罩壳2内部顶端靠近外径测量仪23内侧位置处，两个挡料气缸8输出端均安装有挡板16，检测箱15顶端一侧设有卡料孔22，卡料孔22共设有两个，且两个卡料孔22对称分设于检测箱15顶端和底端一侧，两个卡料孔22的设置便于将套筒顶端和底端进行固定，便于检测工作的进行，检测箱15内部底端靠近卡料孔22的一侧安装有外径测量仪23，罩壳2内部顶端背离外径测量仪23的一侧安装有超声波探伤仪10，罩壳2内部顶端靠近后表面位置处安装有检测气缸9，且检测气缸9输出端安装有内径测量仪11。
[0027]请参阅图2至图3，本技术提供一种套筒生产用检测台技术方案：一种套筒生产用检测台，包括罩壳2、检测台3和底座6，底座6顶端通过安装架4安装有检测台3，检测台3顶端安装有罩壳2，检测台3顶端中间位置处通过转轴18安装本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种套筒生产用检测台，包括罩壳(2)、检测台(3)和底座(6)，其特征在于：所述底座(6)顶端通过安装架(4)安装有检测台(3)，所述检测台(3)顶端安装有罩壳(2)，所述检测台(3)顶端中间位置处通过转轴(18)安装有检测箱(15)，所述检测箱(15)顶端一侧设有卡料孔(22)，所述检测箱(15)内部底端靠近卡料孔(22)的一侧安装有外径测量仪(23)，所述罩壳(2)内部顶端背离外径测量仪(23)的一侧安装有超声波探伤仪(10)，所述罩壳(2)内部顶端靠近后表面位置处安装有检测气缸(9)，且检测气缸(9)输出端安装有内径测量仪(11)。2.根据权利要求1所述的一种套筒生产用检测台，其特征在于：所述底座(6)底端安装有移动轮(14)，所述移动轮(14)共设有四个，且四个所述移动轮(14)分设于底座(6)底端四个角位置处。3.根据权利要求1所述的一种套筒生产用检测台，其特征在于：所述卡料孔(22)共设有两个，且两个所述卡料孔(22)对称分设于检测箱(15)顶端和底端一侧。4.根据权利要求1所述的一种套筒生产用检测台，其特征在于：所述罩壳(2)顶端位于卡料孔(22)上方位置处设有进料安装孔(17)，所述进料安装孔(17)内部安装有进料管(7)，且进料管(7...

【专利技术属性】
技术研发人员：彭旭涛，
申请(专利权)人：西咸新区航旭信息科技有限公司，
类型：新型
国别省市：