一种套筒生产用攻丝车床制造技术

本实用新型专利技术公开了一种套筒生产用攻丝车床，包括机台和挡板，所述机台上表面高的一侧中间对称固定有两个第一竖板，所述机台上表面低的一侧中间对称固定有两个第二竖板，所述第一竖板和第二竖板之间的机台上表面活动安装有L形定位块，所述L形定位块后方的机台上表面固定有机架，所述机架正面上方固定有驱动箱，两个所述第二竖板之间的机台上表面固定有弧形垫，两个所述第二竖板低的一端的相背离一侧上方分别通过转轴转动安装有连接块，两个所述连接块分别与挡板一侧上方的前后两端固定。本实用新型专利技术具有弧形垫和橡胶垫进行两次缓冲，将套筒在机台上滚落的加速度抵消掉，防止套筒掉落损坏的优点。落损坏的优点。落损坏的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种套筒生产用攻丝车床


[0001]本技术涉及套筒生产
，具体为一种套筒生产用攻丝车床。

技术介绍

[0002]攻丝，指的是用一定的扭矩将丝锥旋入要钻的底孔中加工出内螺纹，“刚性攻丝”又称“同步进给攻丝”。攻丝加工中也需要专业的润滑剂，能有效减少工件与丝攻的摩擦，降低磨损，具有强韧的油膜，防止工件表面擦伤和起皱，能有效提高工作质量与工作效率。同时抑制温度上升，减少烧结和卡咬的产生等作用。
[0003]套筒生产过程中攻丝用到相应的攻丝车床，一般的攻丝车床在对套筒攻丝后，套筒顺着机台滚落下来收集。在重力的作用下，套筒滚落的速度变快，没有阻挡的掉落容易造成套筒损伤。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种套筒生产用攻丝车床，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种套筒生产用攻丝车床，包括底板、机台和挡板，所述机台上表面高的一侧中间对称固定有两个第一竖板，所述机台上表面低的一侧中间对称固定有两个第二竖板，所述第一竖板和第二竖板之间的机台上表面活动安装有L形定位块，所述L形定位块后方的机台上表面固定有机架，所述机架正面上方固定有驱动箱，所述驱动箱下方螺纹安装有螺纹柱，所述螺纹柱底端通过连接件固定有丝攻，两个所述第二竖板之间的机台上表面固定有弧形垫，两个所述第二竖板低的一端的相背离一侧上方分别通过转轴转动安装有连接块，两个所述连接块分别与挡板一侧上方的前后两端固定。
[0006]优选的，所述底板上表面一侧固定有第二支架，底板上表面另一侧固定有第一支架，机台下表面高的一侧与第二支架顶端固定，机台下表面低的一侧与第一支架顶端固定。
[0007]优选的，所述L形定位块后方的机台上表面固定有液压缸，液压缸前端活动安装有液压杆，液压杆穿过机架，液压杆前端与L形定位块后端固定。
[0008]优选的，所述L形定位块前方的机台上表面固定有限位工装，限位工装与L形定位块对应。
[0009]优选的，所述驱动箱底部的中间固定有螺纹套管，螺纹柱与螺纹套管螺纹连接，螺纹柱顶端穿过螺纹套管伸进驱动箱内与驱动箱内置的电机连接，电机带动螺纹柱转动，电机滑动安装在驱动箱内。
[0010]优选的，所述挡板的一侧贴合固定有橡胶垫。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：攻丝后的套筒从两个第二竖板之间顺着机台向下滚落，套筒在两个第二竖板之间向下滚落的过程中，套筒接触到弧形垫，经过弧形垫的缓冲，可以减缓套筒滚落的速度；在套筒离开机台时，套筒与橡胶垫接触，由于套
筒的惯性，挡板受到冲击打开，在橡胶垫的作用下，套筒产生的冲力被减缓，挡板受到冲击打开后，滚筒落进外置的收集槽内，经过弧形垫和橡胶垫的二次缓冲，将套筒在机台上滚落的加速度抵消掉，防止套筒损坏。
附图说明
[0012]图1为本技术的主视结构示意图；
[0013]图2为本技术的图1的A处放大示意图；
[0014]图3为本技术的机台俯视连接结构示意图；
[0015]图4为本技术的图3的B处放大示意图。
[0016]图中：1、第一支架；2、底板；3、第二支架；4、机台；5、第一竖板；6、机架；7、驱动箱；8、第二竖板；9、挡板；10、L形定位块；11、限位工装；12、螺纹套管；13、螺纹柱；14、连接件；15、丝攻；16、弧形垫；17、液压杆；18、液压缸；19、橡胶垫；20、连接块；21、转轴。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0019]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0020]实施例1
[0021]请参阅图1至图3，本技术提供的一种实施例：一种套筒生产用攻丝车床，包括底板2和机台4，底板2上表面一侧固定有第二支架3，底板2上表面另一侧固定有第一支架1，第一支架1比第二支架3低。机台4下表面高的一侧与第二支架3顶端固定，机台4下表面低的一侧与第一支架1顶端固定。
[0022]机台4上表面高的一侧中间对称固定有两个第一竖板5，第一竖板5和第二竖板8之间的机台4上表面活动安装有L形定位块10，L形定位块10后方的机台4上表面固定有液压缸18，液压缸18连接外部的液压泵，正如本领域技术人员所熟知的，液压缸18和液压泵的提供司空见惯，其均属于常规手段或者公知常识，在此就不再赘述，本领域技术人员可以根据其需要或者便利进行任意的选配。液压缸18前端活动安装有液压杆17，液压杆17前端与L形定位块10后端固定。L形定位块10前方的机台4上表面固定有限位工装11，限位工装11与L形定
位块10对应。
[0023]L形定位块10后方的机台4上表面固定有机架6，液压杆17穿过机架6，机架6正面上方固定有驱动箱7，驱动箱7下方螺纹安装有螺纹柱13，驱动箱7底部的中间固定有螺纹套管12，螺纹柱13与螺纹套管12螺纹连接，螺纹柱13顶端穿过螺纹套管12伸进驱动箱7内与驱动箱7内置的电机连接，电机带动螺纹柱13转动，电机滑动安装在驱动箱7内。螺纹柱13底端通过连接件14固定有丝攻15。
[0024]待攻丝的套筒从两个第一竖板5之间移动到L形定位块10处，液压缸18向前推动液压杆17，L形定位块10将套筒前推与限位工装11接触，将套筒定位。驱动箱7内置的电机启动带动螺纹柱13顺时针转动，螺纹柱13下移，丝攻15边转动边下移对套筒攻丝，然后驱动箱7内置的电机启动带动螺纹柱13逆时针转动，螺纹柱13上移，丝攻15离开套筒，液压缸18控制液压杆17后移，L形定位块10带着套筒后移，机台4上表面低的一侧中间对称固定有两个第二竖板8，L形定位块10后移超过两个第二竖板8时，攻丝后的套筒从两个第二竖板8之间移走。
[0025]实施例2
[0026本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种套筒生产用攻丝车床，包括底板(2)、机台(4)和挡板(9)，其特征在于：所述机台(4)上表面高的一侧中间对称固定有两个第一竖板(5)，所述机台(4)上表面低的一侧中间对称固定有两个第二竖板(8)，所述第一竖板(5)和第二竖板(8)之间的机台(4)上表面活动安装有L形定位块(10)，所述L形定位块(10)后方的机台(4)上表面固定有机架(6)，所述机架(6)正面上方固定有驱动箱(7)，所述驱动箱(7)下方螺纹安装有螺纹柱(13)，所述螺纹柱(13)底端通过连接件(14)固定有丝攻(15)，两个所述第二竖板(8)之间的机台(4)上表面固定有弧形垫(16)，两个所述第二竖板(8)低的一端的相背离一侧上方分别通过转轴(21)转动安装有连接块(20)，两个所述连接块(20)分别与挡板(9)一侧上方的前后两端固定。2.根据权利要求1所述的一种套筒生产用攻丝车床，其特征在于：所述底板(2)上表面一侧固定有第二支架(3)，底板(2)上表面另一侧固定有第一支架(1)，机台(4)下表面高的一侧与第二支...

【专利技术属性】
技术研发人员：彭旭涛，
申请(专利权)人：西咸新区航旭信息科技有限公司，
类型：新型
国别省市：