一种滑模施工中竖向钢筋环型控制装置及滑模提升结构制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种滑模施工中竖向钢筋环型控制装置及滑模提升结构。该装置包括：第一圆形架和第二圆形架；其中，第二圆形架套设在第一圆形架的外周；第二圆形架的内周沿第二圆形架的周向设有若干个限位卡扣；第一圆形架的外周沿第一圆形架的周向亦设有若干个限位卡扣。本实用新型专利技术通过第二圆形架内周设置的限位卡扣套设在外圈的竖向钢筋外周上，通过第一圆形架外周设置的限位卡扣套设在内圈的竖向钢筋外周上，对竖向钢筋进行约束，可随滑模同时上滑，限位卡扣对竖向钢筋进行持续扶正调整，使得竖向钢筋稳固在设定位置处，避免竖向钢筋的倾斜或偏移，实现整筒壁竖向钢筋间距、垂直度和保护层厚度的自动调，保证钢筋施工质量。量。量。

【技术实现步骤摘要】
一种滑模施工中竖向钢筋环型控制装置及滑模提升结构


[0001]本技术涉及筒仓滑模施工
，具体而言，涉及一种滑模施工中竖向钢筋环型控制装置及滑模提升结构。

技术介绍

[0002]筒仓滑模施工需要不间断作业，在施工过程中，传统竖向钢筋绑扎中需要时刻控制竖向钢筋，以避免竖向钢筋的倾斜或移位，即调整竖向钢筋间距、垂直度和钢筋保护层厚度。上述时刻对竖向钢筋进行间距、垂直度和钢筋保护层厚度的调整，导致需要人员花费大量时间进行调整，导致效率低，同时人工调整不准确，使得钢筋施工质量不满足需求。

技术实现思路

[0003]鉴于此，本技术提出了一种滑模施工中竖向钢筋环型控制装置及滑模提升结构，旨在解决现有筒仓滑模施工需要时刻调整竖向钢筋间距、垂直度和钢筋保护层厚度的问题。
[0004]一方面，本技术提出了一种滑模施工中竖向钢筋环型控制装置，该装置包括：第一圆形架和第二圆形架；其中，所述第二圆形架套设在所述第一圆形架的外周，形成环形结构；所述第二圆形架的内周沿所述第二圆形架的周向设有若干个限位卡扣，用于对筒仓内位于外圈的竖向钢筋进行限位固定，以调整外圈竖向钢筋的位置，实现所述竖向钢筋间距、垂直度以及筒壁保护层厚度的调整；所述第一圆形架的外周沿所述第一圆形架的周向亦设有若干个限位卡扣，用于对筒仓内位于内圈的竖向钢筋进行限位固定，以调整内圈竖向钢筋的位置，实现所述竖向钢筋间距、垂直度以及筒壁保护层厚度的调整。
[0005]进一步地，上述滑模施工中竖向钢筋环型控制装置，所述限位卡扣为U型卡扣结构。
[0006]进一步地，上述滑模施工中竖向钢筋环型控制装置，所述第二圆形架上设置的U型卡扣结构的开口朝向所述第二圆形架的外部设置，所述U型卡扣结构的两个连接杆均连接在所述第二圆形架上，所述U型卡扣结构和所述第二圆形架之间围设形成封闭限位孔。
[0007]进一步地，上述滑模施工中竖向钢筋环型控制装置，所述第一圆形架上设置的U型卡扣结构的开口朝向所述第一圆形架的内部设置，所述U型卡扣结构的两个连接杆均连接在所述第二圆形架上，所述U型卡扣结构和所述第一圆形架之间围设形成封闭限位孔。
[0008]进一步地，上述滑模施工中竖向钢筋环型控制装置，所述第二圆形架和所述第一圆形架之间通过连接件相连接，形成一体结构。
[0009]进一步地，上述滑模施工中竖向钢筋环型控制装置，所述连接件为多个且沿所述环形结构的周向均匀分布。
[0010]进一步地，上述滑模施工中竖向钢筋环型控制装置，所述第二圆形架和所述第一圆形架均为螺纹钢弯设形成的圆形结构。
[0011]进一步地，上述滑模施工中竖向钢筋环型控制装置，所述第二圆形架和所述第一
圆形架之间同心设置。
[0012]本技术提供的滑模施工中竖向钢筋环型控制装置，通过第二圆形架内周设置的限位卡扣套设在外圈的竖向钢筋外周上，以通过第二圆形架的上下滑动，使得各限位卡扣对竖向钢筋进行约束，对外圈的竖向钢筋进行持续扶正调整，使得竖向钢筋稳固在设定位置处，进而避免外圈的竖向钢筋在滑膜施工过程中的倾斜或偏移，从而实现了筒壁竖向钢筋间距、垂直度和保护层厚度的调整，确保竖向钢筋沿竖直方向上各个位置的间距、垂直度和保护层厚度均符合要求；通过第一圆形架外周设置的限位卡扣套设在内圈的竖向钢筋外周上，对内圈的竖向钢筋进行约束，对内圈的竖向钢筋进行持续扶正调整，使得内圈的竖向钢筋稳固在设定位置处，进而避免内圈的竖向钢筋在滑膜施工过程中的倾斜或偏移，从而实现了筒壁竖向钢筋间距、垂直度和保护层厚度的调整，确保竖向钢筋沿竖直方向上各个位置的间距、垂直度和保护层厚度均符合要求。该滑模施工中竖向钢筋环型控制装置可会随滑模同时上滑，环型控制装置就会自动调整筒壁竖向钢筋间距、垂直度和保护层厚度，以保证钢筋施工质量，相比于现有技术中时刻调整竖向钢筋相比，施工速度快，减少人工调整成本，有效增加每日施工效率。另外，该装置结构简单使用方便。
[0013]另一方面，本技术还提出了一种滑模提升结构，该滑模提升结构包括：龙门式提升架；滑膜，设置在所述龙门式提升架的下方，并且，所述滑膜与所述龙门式提升架相连接，用于随所述龙门式提升架上下滑动；滑模施工中竖向钢筋环型控制装置，设置在所述龙门式提升架的上方，用于随所述龙门式提升架上下滑动，以对竖向钢筋进行位置扶正。
[0014]进一步地，上述滑模提升结构，所述滑模施工中竖向钢筋环型控制装置的第一圆形架和所述滑膜的外模板内壁之间的间距为外圈竖向钢筋的外保护层厚度，所述滑模施工中竖向钢筋环型控制装置的第二圆形架和所述滑膜的内模板外壁之间的间距为内圈竖向钢筋的外保护层厚度。
[0015]由于滑模施工中竖向钢筋环型控制装置具有上述效果，所以具有该滑模施工中竖向钢筋环型控制装置的滑模提升结构也具有相应的技术效果。
附图说明
[0016]通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本技术的限制。而且在整个附图中，用相同的参考符号表示相同的部件。在附图中：
[0017]图1为本技术实施例提供的滑模施工中竖向钢筋环型控制装置的结构示意图；
[0018]图2为本技术实施例提供的滑模施工中竖向钢筋环型控制装置的局部放大图；
[0019]图3为本技术实施例提供的滑模提升结构的结构示意图。
具体实施方式
[0020]下面将参照附图更详细地描述本公开的示例性实施例。虽然附图中显示了本公开的示例性实施例，然而应当理解，可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围
完整的传达给本领域的技术人员。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。
[0021]滑模施工中竖向钢筋环型控制装置实施例：
[0022]参见图1至图2，其示出了本技术实施例提供的滑模施工中竖向钢筋环型控制装置的优选结构。如图所示，该装置包括：第一圆形架1和第二圆形架2；其中，
[0023]第二圆形架2套设在第一圆形架1的外周，形成环形结构。具体地，第二圆形架2和第一圆形架1可设置在同一平面上，两者可同心设置，以对筒仓内沿圆周设置的竖向钢筋4进行限位固定调整。在本实施例中，第一圆形架1和第二圆形架2均为直径为20mm的螺纹钢弯设形成的圆形结构，以使第一圆形架1和第二圆形架2作为骨架即支撑架。在本实施例中，第一圆形架1和第二圆形架2的直径可以根据实际情况确定，例如外圈竖向钢筋4和内圈竖向钢筋4所在圆周的直径。
[0024]第二圆形架2的内周沿第二圆形架2的周向设有若干个限位卡扣3，用于对筒仓内位于外圈的竖向钢筋4进行限位固定，以调整外圈竖向钢筋的位置，实现竖向钢筋间距、垂直度以及筒壁保护层厚度的调整。具体地，筒仓浇筑成型时本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种滑模施工中竖向钢筋环型控制装置，其特征在于，包括：第一圆形架和第二圆形架；其中，所述第二圆形架套设在所述第一圆形架的外周，形成环形结构；所述第二圆形架的内周沿所述第二圆形架的周向设有若干个限位卡扣，用于对筒仓内位于外圈的竖向钢筋进行限位固定，以调整外圈竖向钢筋的位置，实现所述竖向钢筋间距、垂直度以及筒壁保护层厚度的调整；所述第一圆形架的外周沿所述第一圆形架的周向亦设有若干个限位卡扣，用于对筒仓内位于内圈的竖向钢筋进行限位固定，以调整内圈竖向钢筋的位置，实现所述竖向钢筋间距、垂直度以及筒壁保护层厚度的调整。2.根据权利要求1所述的滑模施工中竖向钢筋环型控制装置，其特征在于，所述限位卡扣为U型卡扣结构。3.根据权利要求2所述的滑模施工中竖向钢筋环型控制装置，其特征在于，所述第二圆形架上设置的U型卡扣结构的开口朝向所述第二圆形架的外部设置，所述U型卡扣结构的两个连接杆均连接在所述第二圆形架上，所述U型卡扣结构和所述第二圆形架之间围设形成封闭限位孔。4.根据权利要求3所述的滑模施工中竖向钢筋环型控制装置，其特征在于，所述第一圆形架上设置的U型卡扣结构的开口朝向所述第一圆形架的内部设置，所述U型卡扣结构的两个连接杆均连接在所述第二圆形架上，所述U型卡扣结构和所述第一圆形架之间围设形成封闭限位孔。...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘小境，王鹏飞，尹爱武，申瑞平，
申请(专利权)人：中国二十冶集团有限公司，
类型：新型
国别省市：