一种精确控制主筋下料长度的装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于钢筋施工技术领域，具体涉及一种精确控制主筋下料长度的装置。涉及的一种精确控制主筋下料长度的装置具有用以支撑待下料钢筋的槽钢Ⅰ；所述槽钢Ⅰ的一端与钢筋切断机焊接连接；所述槽钢Ⅰ的开口向下；所述槽钢Ⅰ的下部焊接有作为刻度的多个定位筋；所述的槽钢Ⅰ套置有可沿其水平滑动的滑动耳板；所述滑动耳板的上端面焊接有槽钢Ⅱ；所述的槽钢Ⅱ垂直于槽钢Ⅰ设置，槽钢Ⅱ的底面外侧构成用以对待下料钢筋的端头进行支撑的支撑面；所述的滑动耳板通过螺栓与所述的槽钢Ⅰ固联。本实用新型专利技术提出的一种精确控制主筋下料长度的装置，通过上述技术方案，实现了快速精确批量下料。实现了快速精确批量下料。实现了快速精确批量下料。

【技术实现步骤摘要】
一种精确控制主筋下料长度的装置


[0001]本技术属于钢筋施工
，具体涉及一种精确控制主筋下料长度的装置。

技术介绍

[0002]钢筋主筋在下料时，下料长度位置采用石笔标记，受操作人员操作水平影响大，若忘记或记不清楚尺寸标记，会导致下料错误。

技术实现思路

[0003]为解决上述技术问题，本技术的目的是提出一种精确控制主筋下料长度的装置。
[0004]本技术为完成上述目的采用如下技术方案：
[0005]一种精确控制主筋下料长度的装置，装置具有用以支撑待下料钢筋的槽钢Ⅰ；所述槽钢Ⅰ的一端与钢筋切断机焊接连接；所述槽钢Ⅰ的开口向下；所述槽钢Ⅰ的下部焊接有作为刻度的多个定位筋；所述的槽钢Ⅰ套置有可沿其水平滑动的滑动耳板；所述滑动耳板的上端面焊接有槽钢Ⅱ；所述的槽钢Ⅱ垂直于槽钢Ⅰ设置，槽钢Ⅱ的底面外侧构成用以对待下料钢筋的端头进行支撑的支撑面；所述的滑动耳板通过螺栓与所述的槽钢Ⅰ固联。
[0006]所述槽钢Ⅰ的另一端由马凳支撑。
[0007]相邻两个定位筋之间的距离为1m。
[0008]所述的滑动耳板为套置在槽钢Ⅰ上的U型板。
[0009]本技术提出的一种精确控制主筋下料长度的装置，通过上述技术方案，实现了快速精确批量下料。
附图说明
[0010]图1为本技术的结构示意图。
[0011]图2为图1的断面图。
[0012]图中：1、马凳，2、槽钢Ⅰ，3、槽钢Ⅱ，4、滑动耳板，5、螺栓，6、定位筋,7、钢筋切断机，8、待下料钢筋。<br/>具体实施方式
[0013]结合附图和具体实施例对本技术加以详细说明：
[0014]如图1、图2所示，一种精确控制主筋下料长度的装置，装置具有用以支撑待下料钢筋的槽钢Ⅰ2；所述槽钢Ⅰ2为20#槽钢；所述槽钢Ⅰ2的一端与钢筋切断机7焊接连接；所述槽钢Ⅰ2的开口向下；所述槽钢Ⅰ2的下部焊接有作为刻度的多个定位筋6；相邻两个定位筋之间的距离为1m；所述的槽钢Ⅰ2上套置有可沿其水平滑动的滑动耳板4；所述滑动耳板4的上端面焊接有槽钢Ⅱ3；所述的槽钢Ⅱ为16#槽钢；所述的槽钢Ⅱ3垂直于槽钢Ⅰ2设置，槽钢Ⅱ3的底
面外侧构成用以对待下料钢筋的端头进行支撑的支撑面；所述的滑动耳板4通过螺栓5与所述的槽钢Ⅰ2固联。
[0015]所述槽钢Ⅰ2的另一端由马凳1支撑。
[0016]所述的滑动耳板4为套置在槽钢Ⅰ上的U型板。
[0017]操作步骤：
[0018]1、准备好待下料钢筋，通过定位筋6，做好下料标记；
[0019]2、将作为一个整体的槽钢Ⅰ2，槽钢Ⅱ3，滑动耳板4，螺栓5移动至下料标记位置；
[0020]3、拧紧螺栓5将槽钢Ⅱ3在槽钢Ⅰ2上固定牢固；
[0021]4、启动钢筋切断机，即可快速精确批量下料。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种精确控制主筋下料长度的装置，其特征在于：装置具有用以支撑待下料钢筋的槽钢Ⅰ；所述槽钢Ⅰ的一端与钢筋切断机焊接连接；所述槽钢Ⅰ的开口向下；所述槽钢Ⅰ的下部焊接有作为刻度的多个定位筋；所述的槽钢Ⅰ套置有可沿其水平滑动的滑动耳板；所述滑动耳板的上端面焊接有槽钢Ⅱ；所述的槽钢Ⅱ垂直于槽钢Ⅰ设置，槽钢Ⅱ的底面外侧构成用以对待下料钢筋的端头进行支撑的支撑面；...

【专利技术属性】
技术研发人员：于安文，袁鹰，杨立，汪明，钟艺，何引健，谯江，薛鹏飞，安海鹏，
申请(专利权)人：中铁十五局集团第五工程有限公司，
类型：新型
国别省市：