一种缝纫机的智能面线夹持装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种缝纫机的智能面线夹持装置，涉及缝纫机技术领域，包括转板和安装有安装块的套筒，所述安装块的内壁转动安装有第一连接杆，所述第一连接杆的内壁中部转动安装有第二连接杆，所述第一连接杆的内壁转动安装有支撑板，所述套筒的内部上表面固定安装有丝杠，所述丝杠的外壁滑动连接有连接块，所述连接块的下表面固定连接有第一弹簧。本实用新型专利技术，通过设置丝杠和套杆之间的螺纹连接，使支撑板与面线筒内壁紧密贴合，使面线筒紧固，通过第一弹簧的作用，便能够轻松更换面线筒，有效地保证了缝纫机在使用时面线筒的稳定，一方面能够保证缝纫的质量，另一方面能够避免面线筒的脱落造成受伤。线筒的脱落造成受伤。线筒的脱落造成受伤。

【技术实现步骤摘要】
一种缝纫机的智能面线夹持装置


[0001]本技术涉及缝纫机
，更具体的是涉及一种缝纫机的智能面线夹持装置。

技术介绍

[0002]缝纫机是用一根或多根缝纫线，在缝料上形成一种或多种线迹，使一层或多层缝料交织或缝合起来的机器，目前现有面线夹持装置在夹持时不够紧固，容易产生松动。
[0003]在中国技术专利申请号：CN202021836609.X中公开有一种缝纫机的面线夹持装置，结构包括主板，主板的后壁面固定连接有支撑板，支撑板的前壁面固定安装有与主板上下对应的连接板，主板上壁面固定安装有横截面为梯形的连接柱。该缝纫机的面线夹持装置，在对面线筒进行夹持时不够紧固，容易产生松动导致缝纫质量不好，面线筒转动时稳定性不足，引起加工质量问题。
[0004]因此，提出一种缝纫机的智能面线夹持装置来解决上述问题很有必要。

技术实现思路

[0005](一)解决的技术问题
[0006]本技术的目的在于：为了解决缝纫机的面线夹持装置，在对面线筒进行夹持时不够紧固，容易产生松动导致缝纫质量不好，面线筒转动时稳定性不足，引起加工质量问题的问题，本技术提供一种缝纫机的智能面线夹持装置。
[0007](二)技术方案
[0008]本技术为了实现上述目的具体采用以下技术方案：
[0009]一种缝纫机的智能面线夹持装置，包括转板和安装有安装块的套筒，所述安装块的内壁转动安装有第一连接杆，所述第一连接杆的内壁中部转动安装有第二连接杆，所述第一连接杆的内壁转动安装有支撑板，所述套筒的内部上表面固定安装有丝杠，所述丝杠的外壁滑动连接有连接块，所述连接块的下表面固定连接有第一弹簧，所述丝杠的外壁螺纹连接有套杆，所述套杆的上表面固定安装有转柄。
[0010]进一步地，所述转板的上表面对称固定安装有导向杆，所述导向杆的外壁滑动安装有滑块。
[0011]进一步地，所述转板的下表面固定安装有轴承，所述轴承的内壁固定安装有连接轴。
[0012]进一步地，所述连接轴的远离轴承的一端固定安装有底板，所述底板的上表面固定安装有备用杆。
[0013]进一步地，所述底板的上表面固定安装有矩形块，所述矩形块的上表面固定安装有导线环。
[0014]进一步地，所述导线环的内壁设有除静电设备，所述矩形块的上表面对称固定安装有安装板。
[0015]进一步地，所述安装板的内壁转动安装有调节板，所述调节板远离安装板的一端转动安装有转动轴。
[0016]进一步地，所述转动轴的外壁滑动安装有导向环，所述调节板的下表面对称固定连接有第二弹簧。
[0017](三)有益效果
[0018]本技术的有益效果如下：
[0019]1、本技术，通过设置丝杠和套杆之间的螺纹连接，使支撑板与面线筒内壁紧密贴合，使面线筒紧固，通过第一弹簧的作用，便能够轻松更换面线筒，有效地保证了缝纫机在使用时面线筒的稳定，一方面能够保证缝纫的质量，另一方面能够避免面线筒的脱落造成受伤。
[0020]2、本技术，通过设置导向杆和滑块，能够保证装置在对面线筒紧固时更加稳定，一方面能够有效地保证面线筒在转动时的稳定性，另一方面能够保证面线筒出线的频率，从而避免面线筒转动过快导致的缝纫不均匀的现象，有效地增加了装置的精确性。
[0021]3、本技术，通过设置第二弹簧，进而能够调整面线的松紧程度，能够避免缝纫机在使用时面线断裂的情况，通过设置除静电设备，能够减少面线在使用时本身的静电，该装置的设置通过控制面线的松紧，能够有效的保证工作效率。
附图说明
[0022]图1为本技术结构的立体示意图；
[0023]图2为本技术结构的立体侧视示意图；
[0024]图3为本技术结构的立体剖视示意图；
[0025]图4为本技术图1中A区结构的放大示意图。
[0026]附图标记：1、转板；2、套筒；3、安装块；4、第一连接杆；5、第二连接杆；6、支撑板；7、丝杠；8、连接块；9、第一弹簧；10、套杆；11、转柄；12、导向杆；13、滑块；14、矩形块；15、导线环；16、除静电设备；17、安装板；18、调节板；19、第二弹簧；20、转动轴；21、导向环；22、底板；23、轴承；24、连接轴；25、备用杆。
具体实施方式
[0027]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0028]实施例1
[0029]请参阅图1
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4，一种缝纫机的智能面线夹持装置，包括转板1和安装有安装块3的套筒2，安装块3的内壁转动安装有第一连接杆4，第一连接杆4 的内壁中部转动安装有第二连接杆5，第一连接杆4的内壁转动安装有支撑板 6，套筒2的内部上表面固定安装有丝杠7，丝杠7的外壁滑动连接有连接块 8，连接块8的下表面固定连接有第一弹簧9，丝杠7的外壁螺纹连接有套杆 10，套杆10的上表面固定安装有转柄11。
[0030]本实施例中，通过设置丝杠7和套杆10之间的螺纹连接，将面线筒套在支撑板6的
外壁，通过转动转柄11，带动连接块8向下移动，同时第一连接杆4、第二连接杆5之间的角度将越来越小，同时支撑板6与面线筒内壁紧密贴合，使面线筒紧固，通过第一弹簧9的作用，当需要更换面线筒时，转动转柄11的同时，第一弹簧9将向上支撑连接块8，从而使第一连接杆4和第二连接杆5恢复初始状态，便能够更换面线筒，有效地保证了缝纫机在使用时面线筒的稳定，一方面能够保证缝纫的质量，另一方面能够避免面线筒的脱落造成受伤。
[0031]实施例2
[0032]请参阅图1
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4，本实施例是在实施例1的基础上进行了进一步的优化，具体是，转板1的上表面对称固定安装有导向杆12，导向杆12的外壁滑动安装有滑块13，滑块13与支撑板6的下表面呈固定安装，保证支撑板6在向外移动时的稳定。
[0033]具体的，转板1的下表面固定安装有轴承23，轴承23的内壁固定安装有连接轴24，轴承23的转动相比于面线筒的转动更加平稳，转动速率幅度变化小。
[0034]具体的，连接轴24的远离轴承23的一端固定安装有底板22，底板22的上表面固定安装有备用杆25，备用杆25用来放置备用的面线筒，底板22固定在缝纫机上。
[0035]本实施例中，通过设置导向杆12和滑块13，能够保证装置在对面线筒紧固时更加稳定，通过设置轴承23，通过对面线的拉伸，使面线筒带动转板1 通过轴承23沿着连接轴24进行转动，一方面能够有效地保证面线筒在转动时的稳定性，另一方面能够保证面线筒出线的频率，从而避免面线筒转动过快导致的缝纫不均匀的现象，有效地增加了装置的精确性。<本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种缝纫机的智能面线夹持装置，包括转板(1)和安装有安装块(3)的套筒(2)，其特征在于：所述安装块(3)的内壁转动安装有第一连接杆(4)，所述第一连接杆(4)的内壁中部转动安装有第二连接杆(5)，所述第一连接杆(4)的内壁转动安装有支撑板(6)，所述套筒(2)的内部上表面固定安装有丝杠(7)，所述丝杠(7)的外壁滑动连接有连接块(8)，所述连接块(8)的下表面固定连接有第一弹簧(9)，所述丝杠(7)的外壁螺纹连接有套杆(10)，所述套杆(10)的上表面固定安装有转柄(11)。2.根据权利要求1所述的一种缝纫机的智能面线夹持装置，其特征在于：所述转板(1)的上表面对称固定安装有导向杆(12)，所述导向杆(12)的外壁滑动安装有滑块(13)。3.根据权利要求2所述的一种缝纫机的智能面线夹持装置，其特征在于：所述转板(1)的下表面固定安装有轴承(23)，所述轴承(23)的内壁固定安装有连接轴(24)。4.根据权利要求3所述的一种缝纫机的智能...

【专利技术属性】
技术研发人员：郝刘霞，
申请(专利权)人：青州市东明塑料有限公司，
类型：新型
国别省市：