自动点胶擦胶机构制造技术

本实用新型专利技术属于机电一体化技术领域，公开了自动点胶擦胶机构，包括点胶组件和擦胶组件，所述点胶组件包括点胶装置和移位组件，所述擦胶组件包括底座、第一料带盘、第二料带盘、第二电机、擦胶带、驱动装置、第一擦胶块、第二擦胶块和导向轮，所述第一擦胶块和所述第二擦胶块相对间隔设置，所述擦胶带固定于所述第一料带盘上，所述擦胶带沿输送方向依次套设于所述第一擦胶块、所述导向轮、所述第二擦胶块和所述第二料带盘，所述第二电机与所述第二料带盘配合以用于所述擦胶带的移动。本实用新型专利技术的有益效果：本装置的结构简单，降低了劳动强度，提高了生产效率，降低了生产成本，保证了产品的一致性，让企业更高效、更稳定、更智能的生产。产。产。

【技术实现步骤摘要】
自动点胶擦胶机构


[0001]本技术涉及机电一体化
，尤其涉及自动点胶擦胶机构。

技术介绍

[0002]伴随着我国高速发展的形势下，目前人工作业方式的弊端已然与现阶段生产需求产生矛盾，人工作业对操作人员的工作经验要求十分严格，且只适用于小批量情况，当大批量生产时，不仅影响产能，产品的质量也难以保证，人工作业被自动化生产代替是行业发展的必然趋势。所谓人工点胶就是人工用胶枪将胶水在产品周围均匀覆盖，人工点胶需要一只手拿产品，一手拿胶枪，将胶头对准产品依靠操作人员经验进行点胶。人工点胶存在各式各样的问题，例如：
①
人工点胶需要有多年经验的专业人士操作，企业人工流动性大，岗位人员频繁变动，增加了企业的培训和管理费用；
②
人工点胶品质质量无法保障，生手和熟手的品质差别较大，质量方面很难把控，因此工作效率低下；
③
每个行业都有淡季和旺季，旺季的时候企业订单多，工作量大，用人成本增加，淡季的时候员工比较闲，用人成本却没有减少。使用自动化机构进行点胶能够节省人力，节约人力成本，保证点胶均匀，产能高、效率快。此外，产品点胶结束后，需要擦除点胶头残余胶水，避免残余胶水影响下一次点胶。因此，有必要提供一种自动点胶和擦胶机构，能实现点胶和擦胶过程的自动化，装置加工效率高且产品点胶质量高。

技术实现思路

[0003]本技术公开了自动点胶擦胶机构，其可以有效解决
技术介绍
中涉及的技术问题。
[0004]为实现上述目的，本技术的技术方案为：
[0005]自动点胶擦胶机构，包括点胶组件和擦胶组件，所述点胶组件包括点胶装置和用于驱动所述点胶装置移动的移位组件，所述擦胶组件用于清理所述点胶装置点胶后残余的胶水，所述擦胶组件包括底座、第一料带盘、第二料带盘、第二电机、擦胶带、驱动装置、第一擦胶块、第二擦胶块和导向轮，所述第一料带盘、所述第二料带盘、所述第二电机、所述驱动装置和所述导向轮装配在所述底座上，所述第一擦胶块和所述第二擦胶块装配于所述驱动装置上且沿水平方向相对间隔设置，所述驱动装置用于驱动所述第一擦胶块和所述第二擦胶块相互靠近或远离，所述擦胶带固定于所述第一料带盘上，所述擦胶带沿输送方向依次绕过所述第一擦胶块、所述导向轮、所述第二擦胶块和所述第二料带盘，所述导向轮位于所述第一擦胶块和所述第二擦胶块的下方，所述第二电机与所述第二料带盘配合以用于所述擦胶带的移动。
[0006]作为本技术的一种优选改进：所述第一擦胶块和所述第二擦胶块之间存在间隙，所述导向轮位于间隙的正下方。
[0007]作为本技术的一种优选改进：所述底座上安装有减速块，所述减速块与所述第一料带盘配合以用于调节所述擦胶带的移动速度。
[0008]作为本技术的一种优选改进：所述移位组件包括X轴移位组件、装配在所述X轴移位组件上的Y轴移位组件和装配在所述Y轴移位组件上的Z轴移位组件，所述点胶装置装配在所述Z轴移位组件上。
[0009]作为本技术的一种优选改进：所述X轴移位组件包括第一电机、第一连轴器、丝杆和第一安装板，所述第一电机通过所述第一连轴器与所述丝杆连接，所述第一安装板装配于所述丝杆上，所述Y轴移位组件固定于所述第一安装板上。
[0010]作为本技术的一种优选改进：所述Y轴移位组件包括装配在所述X轴移位组件上的第一kk模组，所述第一kk模组用于驱动所述Z轴移位组件沿Y轴方向移动。
[0011]作为本技术的一种优选改进：所述Z轴移位组件包括装配在所述Y轴移位组件上的第二kk模组，所述第二kk模组用于驱动所述点胶装置沿Z轴方向移动。
[0012]作为本技术的一种优选改进：所述点胶装置包括装配在所述移位组件上的胶筒和点胶头，所述胶筒和所述点胶头连接。
[0013]作为本技术的一种优选改进：所述驱动装置为气压缸。
[0014]作为本技术的一种优选改进：所述第二电机为步进电机。
[0015]本技术的有益效果如下：
[0016]1、本装置的结构简单，帮企业改进了工作方式，降低了劳动强度，提高了生产效率，降低了生产成本，保证了产品的一致性，让企业更高效、更稳定、更智能的生产；
[0017]2、和人工作业相比，本装置是以自动化为核心的一种生产模式，通过第一电机、丝杆、KK模组、点胶头等组合，不仅降低了劳动强度，同时提高了点胶精度与效率，通过第二电机、驱动装置、料带盘、导向轮、擦胶布等组合，避免了人与胶水的接触，改善了工作环境。
【附图说明】
[0018]为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：
[0019]图1为本技术自动点胶擦胶机构的示意图；
[0020]图2为本技术点胶组件的结构示意图；
[0021]图3为本技术擦胶组件的结构示意图。
[0022]图中：100
‑
点胶组件，101
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第一电机，102
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第一连轴器，103
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丝杆，104
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第一安装板，105
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第一kk模组，106
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第二安装板，107
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第二kk模组，108
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第三安装板，109
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胶筒，110
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点胶头，200
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擦胶组件，201
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底座，202
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第一料带盘，203
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第二料带盘，204
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第二电机，205
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擦胶带，206
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驱动装置，207
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第一擦胶块，208
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第二擦胶块，209
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导向轮，210
‑
减速块。
【具体实施方式】
[0023]下面将结合本专利技术实施例对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本专利技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0024]需要说明，本专利技术实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
[0025]另外，在本专利技术中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.自动点胶擦胶机构，其特征在于：包括点胶组件(100)和擦胶组件(200)，所述点胶组件(100)包括点胶装置和用于驱动所述点胶装置移动的移位组件，所述擦胶组件(200)用于清理所述点胶装置点胶后残余的胶水，所述擦胶组件(200)包括底座(201)、第一料带盘(202)、第二料带盘(203)、第二电机(204)、擦胶带(205)、驱动装置(206)、第一擦胶块(207)、第二擦胶块(208)和导向轮(209)，所述第一料带盘(202)、所述第二料带盘(203)、所述第二电机(204)、所述驱动装置(206)和所述导向轮(209)装配在所述底座(201)上，所述第一擦胶块(207)和所述第二擦胶块(208)装配于所述驱动装置(206)上且沿水平方向相对间隔设置，所述驱动装置(206)用于驱动所述第一擦胶块(207)和所述第二擦胶块(208)相互靠近或远离，所述擦胶带(205)固定于所述第一料带盘(202)上，所述擦胶带(205)沿输送方向依次绕过所述第一擦胶块(207)、所述导向轮(209)、所述第二擦胶块(208)和所述第二料带盘(203)，所述导向轮(209)位于所述第一擦胶块(207)和所述第二擦胶块(208)的下方，所述第二电机(204)与所述第二料带盘(203)配合以用于所述擦胶带(205)的移动。2.根据权利要求1所述的自动点胶擦胶机构，其特征在于：所述第一擦胶块(207)和所述第二擦胶块(208)之间存在间隙，所述导向轮(209)位于间隙的正下方。3.根据权利要求1所述的自动点胶擦胶机构，其特征在于：所述底座(201)上安装有减速块(2...

【专利技术属性】
技术研发人员：张渊，陈启东，谢来华，杨鲁，蒋国锋，黄晶，陈幼兵，刘杰，王强鑫，李忠杰，舒超帆，陈仑贤，
申请(专利权)人：常德富博智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：