本实用新型专利技术公开了一种铸台自动化进料机械装置，包括有底垫板，位于所述底垫板的左上侧连接有传输立框，所述传输立框的右侧设置有可上下滑动的铸块，位于所述铸块的右侧连接有进料组件，所述进料组件包括有底托板，位于所述底托板的顶部设置有伺服电机一，伺服电机一的输出端连接有撑盘，所述撑盘的顶部设置有若干个储液盒，所述储液盒的底部设置有排料管，且储液盒的顶部连接有集料罐，所述集料罐的顶部设置有开口，且集料罐的外壁的顶部还连接有若干个撑杆。本实用新型专利技术通过使用传输立框整体调整进料组件的上下位置，原料可送入至集料罐中，并且可启动伺服电机二带动搅拌杆对原料进行混合，原料进入至储液盒中，再通过排液管进行送料处理。行送料处理。行送料处理。
【技术实现步骤摘要】
一种铸台自动化进料机械装置
[0001]本技术涉及机械设备
，具体为一种铸台自动化进料机械装置。
技术介绍
[0002]目前，金属加工设备包括浇铸机或浇注机、压铸机等，通常都用金属液进料。例如，铝合金浇铸机中，通常将铝液置于保温炉中，再倒入铸台。
[0003]现有的自动化进料设备，在送料过程中，经常需要在金属液中添加其他的助剂，然而传统的进料设备无法积进行辅助加速混合，影响产品铸件的质量，因此需要设计相应的技术方案解决存在的技术问题。
技术实现思路
[0004]（一）解决的技术问题
[0005]针对现有技术不足，本技术提供了一种铸台自动化进料机械装置，解决了：现有的自动化进料设备，在送料过程中，经常需要在金属液中添加其他的助剂，然而传统的进料设备无法积进行辅助加速混合，影响产品铸件的质量的问题。
[0006]（二）技术方案
[0007]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种铸台自动化进料机械装置，包括有底垫板，位于所述底垫板的左上侧连接有传输立框，所述传输立框的右侧设置有可上下滑动的铸块，位于所述铸块的右侧连接有进料组件，所述进料组件包括有底托板，位于所述底托板的顶部设置有伺服电机一，所述伺服电机一的输出端连接有撑盘，所述撑盘的顶部设置有若干个储液盒，所述储液盒的底部设置有排料管，且储液盒的顶部连接有集料罐，所述集料罐的顶部设置有开口，且集料罐的外壁的顶部还连接有若干个撑杆，所述撑杆的内端连接有伺服电机二，所述伺服电机二的输出端连接有搅拌杆。
[0008]作为本技术的进一步优选方式，所述传输立框的左侧设置有舵机，所述舵机的输出轴的外侧缠绕有传动带一，位于所述传输立框的内部设置有主动轮和从动轮，所述传动带一右端与主动轮相连，位于所述主动轮和从动轮的外侧还缠绕有传动带二，所述传动带二与铸块相连接。
[0009]作为本技术的进一步优选方式，位于所述储液盒的外侧还设置有液位计。
[0010]作为本技术的进一步优选方式，所述底垫板的右侧设置有两个限位护框，所述限位护框的内侧设置有支板，且支板的底部连接有若干个弹簧杆。
[0011]作为本技术的进一步优选方式，所述搅拌杆呈柱状，且搅拌杆的底部的外壁上设置有若干个向上倾斜的搅片。
[0012]（三）有益效果
[0013]本技术提供了一种铸台自动化进料机械装置。具备以下有益效果：
[0014]本技术通过使用传输立框整体调整进料组件的上下位置，原料可送入至集料罐中，并且可启动伺服电机二带动搅拌杆对原料进行混合，原料进入至储液盒中，再通过排
液管进行送料处理。
[0015]本技术通过在底垫板的顶部添加了限位护框，在整个进料组件下降过程中进行限位，防止晃动，且支板及弹簧杆可进行缓冲。
附图说明
[0016]图1为本技术的整体结构示意图；
[0017]图2为本技术的进料组件立体结构示意图；
[0018]图3为本技术的进料组件的平面结构示意图。
[0019]图中，1、底垫板；2、传输立框；3、铸块；4、底托板；5、伺服电机一；6、撑盘；7、储液盒；8、集料罐；9、伺服电机二；10、搅拌杆；11、舵机；12、主动轮；13、传动带二；14、液位计；15、限位护框；16、支板；17、弹簧杆；18、搅片。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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3，本技术实施例提供一种技术方案：一种铸台自动化进料机械装置，包括有底垫板1，位于底垫板1的左上侧连接有传输立框2，传输立框2的右侧设置有可上下滑动的铸块3，位于铸块3的右侧连接有进料组件，进料组件包括有底托板4，位于底托板4的顶部设置有伺服电机一5，伺服电机一5的输出端连接有撑盘6，撑盘6的顶部设置有若干个储液盒7，储液盒7的底部设置有排料管，且储液盒7的顶部连接有集料罐8，集料罐8的顶部设置有开口，且集料罐8的外壁的顶部还连接有若干个撑杆，撑杆的内端连接有伺服电机二9，伺服电机二9的输出端连接有搅拌杆10。
[0022]传输立框2的左侧设置有舵机11，舵机11的输出轴的外侧缠绕有传动带一，位于传输立框2的内部设置有主动轮12和从动轮，传动带一右端与主动轮12相连，位于主动轮12和从动轮的外侧还缠绕有传动带二13，传动带二13与铸块3相连接，通过这样的设计可以使用舵机11带动传动带一，传动带一再带动主动轮12转动，从而促使传动带二13带动铸块3上下移动。
[0023]位于储液盒7的外侧还设置有液位计14，通过这样的设计可以使用液位计14检测液位。
[0024]底垫板1的右侧设置有两个限位护框15，限位护框15的内侧设置有支板16，且支板16的底部连接有若干个弹簧杆17，通过这样的设计可以使用弹簧杆17进行弹性支撑支板16。
[0025]搅拌杆10呈柱状，且搅拌杆10的底部的外壁上设置有若干个向上倾斜的搅片18，通过这样的设计可以使用搅片18进行提高搅拌混合原料效果。
[0026]工作原理：使用传输立框2整体调整进料组件的上下位置，原料可送入至集料罐8中，并且可启动伺服电机二9带动搅拌杆10对原料进行混合，原料进入至储液盒7中，再通过排液管进行送料处理，在底垫板1的顶部添加了限位护框15，在整个进料组件下降过程中进
行限位，防止晃动，且支板16及弹簧杆17可进行缓冲。
[0027]本技术的1、底垫板；2、传输立框；3、铸块；4、底托板；5、伺服电机一；6、撑盘；7、储液盒；8、集料罐；9、伺服电机二；10、搅拌杆；11、舵机；12、主动轮；13、传动带二；14、液位计；15、限位护框；16、支板；17、弹簧杆；18、搅片，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，本技术解决现有的自动化进料设备，在送料过程中，经常需要在金属液中添加其他的助剂，然而传统的进料设备无法积进行辅助加速混合，影响产品铸件的质量的问题，本技术通过上述部件的互相组合，本技术通过使用传输立框整体调整进料组件的上下位置，原料可送入至集料罐中，并且可启动伺服电机二带动搅拌杆对原料进行混合，原料进入至储液盒中，再通过排液管进行送料处理，通过在底垫板的顶部添加了限位护框，在整个进料组件下降过程中进行限位，防止晃动，且支板及弹簧杆可进行缓冲。
[0028]以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点,对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种铸台自动化进料机械装置，其特征在于：包括有底垫板（1），位于所述底垫板（1）的左上侧连接有传输立框（2），所述传输立框（2）的右侧设置有可上下滑动的铸块（3），位于所述铸块（3）的右侧连接有进料组件，所述进料组件包括有底托板（4），位于所述底托板（4）的顶部设置有伺服电机一（5），所述伺服电机一（5）的输出端连接有撑盘（6），所述撑盘（6）的顶部设置有若干个储液盒（7），所述储液盒（7）的底部设置有排料管，且储液盒（7）的顶部连接有集料罐（8），所述集料罐（8）的顶部设置有开口，且集料罐（8）的外壁的顶部还连接有若干个撑杆，所述撑杆的内端连接有伺服电机二（9），所述伺服电机二（9）的输出端连接有搅拌杆（10）。2.根据权利要求1所述的一种铸台自动化进料机械装置，其特征在于：所述传输立框（2）的左侧设置有舵机（11），...
【专利技术属性】
技术研发人员：朱绍胜，朱立义，张月平，
申请(专利权)人：江苏电子信息职业学院，
类型：新型
国别省市：
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