一种PVB中间膜原料搅拌机制造技术

本实用新型专利技术提供一种PVB中间膜原料搅拌机，包括搅拌桶、设在搅拌桶顶部的顶盖、设在搅拌桶底部的搅拌电机和支架、设在搅拌桶一侧的下料口以及控制器、设在搅拌桶内通过搅拌电机带动的搅拌桨，搅拌桶的下端为圆锥形结构，搅拌桶的下端侧壁通过圆锥形结构形成导向面，下料口设在导向面的外侧，搅拌桨包括一端与搅拌电机连接的旋转轴、环设在旋转轴上的若干圈搅拌杆、设在旋转轴底部的一圈搅拌叶，搅拌叶的外部区域以及底部轮廓线与搅拌桶的导向面和底面一致，搅拌叶与搅拌桶的内壁间距小于等于5mm，搅拌桶底部的混合原料通过搅拌叶向下料口推送。能够解决原料搅拌不均匀以及不易全部排出的问题，结构简单，操作简便，使用方便，原料利用率高，排料速度快。排料速度快。排料速度快。

【技术实现步骤摘要】
一种PVB中间膜原料搅拌机


[0001]本技术涉及搅拌装置
，具体涉及一种PVB中间膜原料搅拌机。

技术介绍

[0002]PVB中间膜塑料产品在生产过程中，由于辅料成分多，状态复杂，在生产下料之前需将PVB中间膜各主、辅原料进行搅拌，实现原料的均质化。目前，底入式搅拌装置作为PVB中间膜原料的搅拌设备，经常用于PVB中间膜塑料原料的搅拌，其搅拌电机安装在搅拌桶的底部，原料从顶部翻盖处倒入搅拌桶内通过搅拌桨进行搅拌，而且搅拌桨一般为扇形或者杆型，使得动力小的情况下搅拌不均匀，最外侧的原料无法有效的通过搅拌桨进行搅匀，同时，在搅拌完成后，混合的PVB中间膜原料在倒出时，底部不易完全排出混合料，存在一定的浪费，如果需要平凡更换配料时，对于原料的浪费较大，清洁难度较高，而且搅拌桶的下料口一般设置在底部，当搅拌设备底部高度交底时，往往需要垫高搅拌桶后才能接到混合物料。

技术实现思路

[0003]为了解决现有技术中存在的某种或某些技术问题，本技术提供一种PVB中间膜原料搅拌机，能够解决原料搅拌不均匀以及不易全部排出的问题，结构简单，操作简便，使用方便，原料利用率高，排料速度快。
[0004]为解决上述现有的技术问题，本技术采用如下方案：
[0005]一种PVB中间膜原料搅拌机，包括搅拌桶、设在所述搅拌桶顶部的顶盖、设在所述搅拌桶底部的搅拌电机、设在所述搅拌桶一侧的下料口以及控制器、设在所述搅拌桶内通过所述搅拌电机带动的搅拌桨、设在所述搅拌桶底部的若干支架，所述搅拌电机通过所述控制器进行控制，所述搅拌桶的下端为圆锥形结构，所述搅拌桶的下端侧壁通过圆锥形结构形成导向面，所述下料口设在所述导向面的外侧，所述搅拌桨包括一端与所述搅拌电机连接的旋转轴、环设在所述旋转轴上的若干圈搅拌杆、设在所述旋转轴底部的一圈搅拌叶，所述搅拌叶的外部区域以及底部轮廓线与所述搅拌桶的导向面和底面一致，所述搅拌叶与所述搅拌桶的内壁间距小于等于5mm，所述搅拌桶底部的混合原料通过所述搅拌叶向所述下料口推送。
[0006]进一步地，所述旋转轴上设有至少一圈片状的水滴形混合叶，所述混合叶的上端设有至少一圈所述搅拌杆，所述混合叶的长度为所述搅拌杆长度的1/2～2/3。
[0007]进一步地，所述混合叶上设有若干通孔，所述通孔的直径为5～10mm。
[0008]进一步地，所述下料口包括设在所述搅拌桶外侧的连接板、设在所述连接板外侧的出料通道，所述连接板上设有一条上端开口的导向槽，所述导向槽上设有一块密封板，所述密封板上端设有驱动手柄，所述密封板通过所述驱动手柄沿着所述导向槽进行上下移动实现下料口的开合。
[0009]进一步地，所述出料通道的外端设有可翻转的U型防尘罩，所述U型防尘罩的两侧
与所述出料通道之间通过销轴转接。
[0010]进一步地，所述支架包括上支脚和下支脚，所述上支脚和下支脚之间设有缓冲机构，所述搅拌桶上的震动力通过所述缓冲机构进行缓冲减震。
[0011]进一步地，所述缓冲机构包括壳体、设在所述壳体上端螺纹连接口、设在所述壳体底部的限位孔、设在所述壳体内的缓冲弹簧，所述上支脚上设有连接螺纹，所述下支脚上设有环形限位片，所述壳体通过所述螺纹连接口旋接在所述连接螺纹上，所述下支脚通过所述环形限位片连接在所述壳体内，所述缓冲弹簧的两端分别与所述上支脚的底部和所述环形限位片的顶部接触。
[0012]进一步地，所述下支脚的底部设有底板，所述底板和所述限位片上均设有一个向上凸起的圆形限位块，所述下支脚的两端均设有一个向内凹陷的限位槽，所述底板和所述限位片与所述下支脚之间均通过螺栓连接固定，所述下支脚的直径≤所述限位孔的直径。
[0013]相比现有技术，本技术的有益效果在于：
[0014]搅拌桶的下端为圆锥形结构，搅拌桶的下端侧壁通过圆锥形结构形成导向面，当原料搅拌完成后，能够自动往底部的导向面上倾斜，而搅拌叶的外部区域以及底部轮廓线与所述搅拌桶的导向面和底面一致，从而使搅拌均匀的原料快速的从打开的下料口流出，在搅拌桨缓慢旋转的过程中，通过底部的搅拌叶还能够将不在下料口内的原料也通过搅拌桨自动驱动后输送到下料口内侧进行下料，有效的解决了现有直通状搅拌桶底部原料无法快速的从侧面的下料口排出的问题，使下料口不必设置在搅拌桶的底部，对于接料也更加方便，搅拌叶与搅拌桶的内壁间距小于等于5mm，搅拌叶在旋转时能够形成一定的回旋风力，从而能够使搅拌桶内的原料排出更加有效，避免桶内出现粘结现象，对于后续的搅拌清理更加方便，解决的解决了原料搅拌不均匀以及不易全部排出的问题，结构简单，操作简便，使用方便，原料利用率高，排料速度快。
附图说明
[0015]图1为本技术的结构示意图；
[0016]图2为本技术的剖视图；
[0017]图3为本技术中缓冲机构的连接结构剖视图；
[0018]图中：搅拌电机1、支架2、U型防尘罩3、下料口4、出料通道5、连接板6、驱动手柄7、密封板8、搅拌桶9、搅拌桨10、顶盖11、导向槽12、控制器13、导向面14、支脚15、缓冲机构16、下支脚17、底板18、限位槽19、限位块20、壳体21、螺纹连接口22、连接螺纹23、缓冲弹簧24、限位片25、限位孔26、搅拌杆27、旋转轴28、混合叶29、通孔30、搅拌叶31。
具体实施方式
[0019]下面，结合附图以及具体实施方式，对本技术做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。
[0020]如图1～3所示，一种PVB中间膜原料搅拌机，包括搅拌桶9、设在所述搅拌桶9顶部的顶盖11、设在所述搅拌桶9底部的搅拌电机1、设在所述搅拌桶9一侧的下料口4以及控制器13、设在所述搅拌桶9内通过所述搅拌电机1带动的搅拌桨10、设在所述搅拌桶9底部的若
干支架2，所述搅拌电机1通过所述控制器13进行控制，所述搅拌桶9的下端为圆锥形结构，所述搅拌桶9的下端侧壁通过圆锥形结构形成导向面14，所述下料口4设在所述导向面14的外侧，所述搅拌桨10包括一端与所述搅拌电机1连接的旋转轴28、环设在所述旋转轴28上的若干圈搅拌杆27、设在所述旋转轴28底部的一圈搅拌叶31，所述搅拌叶31的外部区域以及底部轮廓线与所述搅拌桶9的导向面14和底面一致，所述搅拌叶31与所述搅拌桶9的内壁间距小于等于5mm，所述搅拌桶9底部的混合原料通过所述搅拌叶31向所述下料口4推送。
[0021]在实际使用过程中，搅拌桶9通过若干个支架2安装到地面上，搅拌电机1则安装在搅拌桶9底部，搅拌桨10的下端与搅拌电机1连接，搅拌电机1则通过控制器13进行开关控制，搅拌桶9的下端为圆锥形结构，搅拌桶9的下端侧壁通过圆锥形结构形成导向面14，只需搅拌桶9的底部为锥形面结构，当原料搅拌完成后，能够自动往底部的导向面14上倾斜，从而使搅拌均匀的原料快速的从打开的下料口4流出，而且，搅拌桶9的下端为圆锥形结构，在搅拌桨本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种PVB中间膜原料搅拌机，其特征在于：包括搅拌桶、设在所述搅拌桶顶部的顶盖、设在所述搅拌桶底部的搅拌电机、设在所述搅拌桶一侧的下料口以及控制器、设在所述搅拌桶内通过所述搅拌电机带动的搅拌桨、设在所述搅拌桶底部的若干支架，所述搅拌电机通过所述控制器进行控制，所述搅拌桶的下端为圆锥形结构，所述搅拌桶的下端侧壁通过圆锥形结构形成导向面，所述下料口设在所述导向面的外侧，所述搅拌桨包括一端与所述搅拌电机连接的旋转轴、环设在所述旋转轴上的若干圈搅拌杆、设在所述旋转轴底部的一圈搅拌叶，所述搅拌叶的外部区域以及底部轮廓线与所述搅拌桶的导向面和底面一致，所述搅拌叶与所述搅拌桶的内壁间距小于等于5mm，所述搅拌桶底部的混合原料通过所述搅拌叶向所述下料口推送。2.根据权利要求1所述的一种PVB中间膜原料搅拌机，其特征在于：所述旋转轴上设有至少一圈片状的水滴形混合叶，所述混合叶的上端设有至少一圈所述搅拌杆，所述混合叶的长度为所述搅拌杆长度的1/2～2/3。3.根据权利要求2所述的一种PVB中间膜原料搅拌机，其特征在于：所述混合叶上设有若干通孔，所述通孔的直径为5～10mm。4.根据权利要求1所述的一种PVB中间膜原料搅拌机，其特征在于：所述下料口包括设在所述搅拌桶外侧的连接板、设在所述连接板外侧的出料通道，所述连接板上设有一条上端开口的导向槽...

【专利技术属性】
技术研发人员：裘先腾，
申请(专利权)人：天台卓远新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：