本实用新型专利技术公开了一种应用于耐高温复合橡胶料制备的密炼机，包括底座，所述底座顶部设有机体，所述机体内部设有主轴，所述主轴外侧设有第一电机且主轴与第一电机输出端传动连接，所述主轴表面均匀设有推送叶片，所述机体底部表面固定设有加热底板。本实用新型专利技术通过设有主轴、出气箱和冷却箱，第一电机工作带动主轴转动，在密炼辊转动挤压密炼的过程中推送叶片随之转动推动橡胶，使底板的橡胶向上移动改变橡胶的位置，能够更加全面的对橡胶进行密炼，提高密炼效率和密炼精度，密炼完成后制冷器工作通过导热管与机体内高热量橡胶进行热量交换快速降低橡胶温度，提高整体加工效率，同时通气阀打开热气进入出气箱进行冷却和过滤后再排放。滤后再排放。滤后再排放。
【技术实现步骤摘要】
一种应用于耐高温复合橡胶料制备的密炼机
[0001]本技术涉及橡胶制备
，更具体地说，本技术涉及一种应用于耐高温复合橡胶料制备的密炼机。
技术介绍
[0002]橡胶密炼机是一种密闭式的炼胶机械设备，主要用于橡胶的塑炼和混炼，通过密炼机上的转子相对的转动，物料进行剪切和摩擦，使胶料的温度急剧上升，粘度降低，从而增加了橡胶在配合剂表面的湿润性，使橡胶与配合剂表面充分接触。
[0003]但是目前的橡胶密炼机，在工作过程中发现，物料混炼不均匀，工作效率低，而且随着橡胶需求的不同，原来越多的耐高温橡胶应用在日常生活中，密炼精度不够的密炼机加工生产的橡胶耐高温性能较差，因此，专利技术一种应用于耐高温复合橡胶料制备的密炼机很有必要。
技术实现思路
[0004]为了克服现有技术的上述缺陷，本技术的实施例提供一种应用于耐高温复合橡胶料制备的密炼机。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种应用于耐高温复合橡胶料制备的密炼机，包括底座，所述底座顶部设有机体，所述机体内部设有主轴，所述主轴外侧设有第一电机且主轴与第一电机输出端传动连接，所述主轴表面均匀设有推送叶片，所述机体底部表面固定设有加热底板，所述机体顶部连通设有空压缸，所述空压缸两侧分别设有进料箱和出气箱，所述出气箱通过通气阀与机体连通，所述出气箱底部设有冷却箱，所述机体前侧和后侧表面均匀设有第二电机。
[0006]在一个优选地实施方式中，所述底座顶部表面设有变速箱，所述第一电机和第二电机均通过传输线缆与变速箱连通，所述底座前侧表面设有控制面板且控制面板表面均匀设有控制开关，所述底座与机体之间均匀设有多个支撑柱。
[0007]在一个优选地实施方式中，所述加热底板内部填充设有加热线圈，所述空压缸通过加压阀与机体连通。
[0008]在一个优选地实施方式中，所述进料箱顶部和底部分别设有进料口和输料口，所述进料箱内部设有活动板，所述进料口表面均匀设有切割刀片，所述活动板数量设置为两个且活动板与进料箱内壁之间均匀设有电动推杆，所述进料箱内壁底部设有两个倾斜板，两个所述切割刀片之间设有粉碎轴，所述粉碎轴表面均匀设有破碎叶片且粉碎轴外侧传动设有马达。
[0009]在一个优选地实施方式中，所述出气箱内部填充设有过滤水和过滤网，所述出气箱顶部设有出气口。
[0010]在一个优选地实施方式中，所述冷却箱内壁底部均匀设有制冷器且内部填充设有冷却液，所述冷却箱内部均匀设有导热管且导热管依次贯穿冷却箱和机体且延伸至机体内
部。
[0011]在一个优选地实施方式中，所述第二电机内侧设有密炼辊，所述密炼辊设置于机体内部，所述推送叶片设置于两个密炼辊之间，所述密炼辊与第二电机之间设有传动轴，所述密炼辊表面环绕设有凸棱。
[0012]本技术的技术效果和优点：
[0013]1、本技术通过设有主轴、出气箱和冷却箱，第一电机工作带动主轴转动，在密炼辊转动挤压密炼的过程中推送叶片随之转动推动橡胶，使底板的橡胶向上移动改变橡胶的位置，反复改变橡胶流动方向能够更加全面的对橡胶进行密炼，提高密炼效率和密炼精度，保证生产后的橡胶耐高温性能，密炼完成后制冷器工作通过导热管与机体内高热量橡胶进行热量交换快速降低橡胶温度，提高整体加工效率，同时通气阀打开热气进入出气箱进行冷却和过滤后再排放，保护环境；
[0014]2、通过设有加热底板、空压缸和进料箱，橡胶原料通过进料口进入进料箱后电动推杆工作推动活动板移动，由活动板内侧的切割刀片对原料进行快速的切割使之成为小段，马达工作带动粉碎轴转动将原料进行快速粉碎后再通过输料口传输进入机体，对原料进行快速的切割和粉碎，提高整体的工作效率，密炼过程中加热底板内的加热线圈和空压缸工作，对机体内的橡胶进行加温加压使其处于高温高压状态下进行密炼，提高密炼的整体精度。
附图说明
[0015]图1为本技术的整体结构示意图。
[0016]图2为本技术的进料箱结构示意图。
[0017]图3为本技术的第二电机侧视图。
[0018]附图标记为：1底座、11变速箱、12控制面板、13支撑柱、2机体、21主轴、22第一电机、23推送叶片、3加热底板、4空压缸、5进料箱、51进料口、52输料口、53活动板、54切割刀片、55电动推杆、56倾斜板、57粉碎轴、58马达、6出气箱、61过滤网、 62出气口、7冷却箱、71制冷器、72导热管、8第二电机、81密炼辊、82传动轴、83凸棱。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]根据图1
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3所示的一种应用于耐高温复合橡胶料制备的密炼机，包括底座1，底座1 顶部设有机体2，机体2内部设有主轴21，主轴21外侧设有第一电机22且主轴21与第一电机22输出端传动连接，主轴21表面均匀设有推送叶片23，机体2底部表面固定设有加热底板3，机体2顶部连通设有空压缸4，空压缸4两侧分别设有进料箱5和出气箱6，出气箱6通过通气阀与机体2连通，出气箱6底部设有冷却箱7，机体2前侧和后侧表面均匀设有第二电机8。
[0021]底座1顶部表面设有变速箱11，第一电机22和第二电机8均通过传输线缆与变速箱 11连通，底座1前侧表面设有控制面板12且控制面板12表面均匀设有控制开关，底座1 与机
体2之间均匀设有多个支撑柱13。
[0022]加热底板3内部填充设有加热线圈，空压缸4通过加压阀与机体2连通，密炼过程中加热底板3内的加热线圈和空压缸4工作，对机体2内的橡胶进行加温加压使其处于高温高压状态下进行密炼。
[0023]进料箱5顶部和底部分别设有进料口51和输料口52，进料箱5内部设有活动板53，进料口51表面均匀设有切割刀片54，活动板53数量设置为两个且活动板53与进料箱5 内壁之间均匀设有电动推杆55，进料箱5内壁底部设有两个倾斜板56，两个切割刀片54 之间设有粉碎轴57，粉碎轴57表面均匀设有破碎叶片且粉碎轴57外侧传动设有马达58，橡胶原料通过进料口51进入进料箱5后电动推杆55工作推动活动板53移动，由活动板 53内侧的切割刀片对原料进行快速的切割使之成为小段，马达58工作带动粉碎轴57转动将原料进行快速粉碎后再通过输料口52传输进入机体2。
[0024]出气箱6内部填充设有过滤水和过滤网61，出气箱6顶部设有出气口62，通气阀打开热气进入出气箱6进行冷却和过滤后再排放，保护环境。
[0025]冷却箱7内壁底部均匀设有制冷器71且内部填充设有冷却液，冷却箱7内部均匀设有导热管72且导热管72依次贯穿冷却箱7和机体2且延伸至机体2内部，密炼完成后制冷器本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种应用于耐高温复合橡胶料制备的密炼机，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)顶部设有机体(2)，所述机体(2)内部设有主轴(21)，所述主轴(21)外侧设有第一电机(22)且主轴(21)与第一电机(22)输出端传动连接，所述主轴(21)表面均匀设有推送叶片(23)，所述机体(2)底部表面固定设有加热底板(3)，所述机体(2)顶部连通设有空压缸(4)，所述空压缸(4)两侧分别设有进料箱(5)和出气箱(6)，所述出气箱(6)通过通气阀与机体(2)连通，所述出气箱(6)底部设有冷却箱(7)，所述机体(2)前侧和后侧表面均匀设有第二电机(8)。2.根据权利要求1所述的一种应用于耐高温复合橡胶料制备的密炼机，其特征在于：所述底座(1)顶部表面设有变速箱(11)，所述第一电机(22)和第二电机(8)均通过传输线缆与变速箱(11)连通，所述底座(1)前侧表面设有控制面板(12)且控制面板(12)表面均匀设有控制开关，所述底座(1)与机体(2)之间均匀设有多个支撑柱(13)。3.根据权利要求1所述的一种应用于耐高温复合橡胶料制备的密炼机，其特征在于：所述加热底板(3)内部填充设有加热线圈，所述空压缸(4)通过加压阀与机体(2)连通。4.根据权利要求1所述的一种应用于耐高温复合橡胶料制备的密炼机，其特征在于：所述进料箱(5)顶部和底部分...
【专利技术属性】
技术研发人员：张鹏，谢知奇，范正伟，王新，陈炜，
申请(专利权)人：马弗橡塑镇江有限公司，
类型：新型
国别省市：
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