一种低密度氧化聚乙烯蜡造粒生产用混料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及混料装置技术领域，且公开了一种低密度氧化聚乙烯蜡造粒生产用混料装置，包括固定外壳，所述固定外壳底部两侧固定安装有支撑杆，固定外壳内部转动设置有混料箱，混料箱顶部一侧固定安装有第二电机，混料箱顶部一侧设置有进料口，混料箱底部设置有活动贯穿固定外壳的排料管，混料箱顶部中间位置固定安装有固定块，本实用新型专利技术，通过启动第一电机便于带动搅拌杆进行转动，进行初步搅拌混料的效果，通过第二电机便于带动传动齿轮进行转动，通过链条的作用便于带动固定块下方的混料箱进行转动，由于搅拌杆与混料箱转动的方向不同，从而使得混料箱内部原料受到两股相反方向的搅拌力进行搅拌，从而提高了整体的混料效率。率。率。

【技术实现步骤摘要】
一种低密度氧化聚乙烯蜡造粒生产用混料装置


[0001]本技术属于混料装置
，具体为一种低密度氧化聚乙烯蜡造
[0002]粒生产用混料装置。

技术介绍

[0003]聚乙烯蜡粉又称高分子蜡，简称聚乙烯蜡。其具有优良的耐寒性、耐热性、耐化学性和耐磨性，使聚乙烯蜡广泛应用于制造色母粒、造粒、塑钢、 PVC 管材、热熔胶、橡胶、鞋油、皮革光亮剂、电缆绝缘料、地板蜡、塑料型材、油墨、注塑等产品。聚乙烯蜡多以蜡粉的形式应用于产品中，蜡粉越细与产品的主成分结合效果越好，生产聚乙烯蜡粉的蜡粒为含有多组分的聚乙烯蜡粒，要实现含有多组分的聚乙烯蜡的造粒生产，首先需要将单组分聚乙烯蜡与其他组分在液态状态下放入混料装置混合均匀，然后以混合液为原料，
[0004]进行造粒生产。
[0005]但是目前市场上的低密度氧化聚乙烯蜡造粒生产用混料装置，整体的混合较为单一，从而降低了混料的效率，同时传统辣条切断下料装置，无法对混料箱内部的聚乙烯蜡加热融化，不便于进行均匀混料。

技术实现思路

[0006]针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本技术提供一种低密度氧化聚乙烯蜡造粒生产用混料装置，有效的解决了目前市场上的辣条切断下料装置，整体的混合较为单一，从而降低了混料的效率，同时传统辣条切断下料装置，无法对混料箱内部的聚乙烯蜡加热融化，不便于进行均匀混料的问题。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种低密度氧化聚乙烯蜡造粒生产用混料装置，包括固定外壳，所述固定外壳底部两侧固定安装有支撑杆，固定外壳内部转动设置有混料箱，混料箱顶部一侧固定安装有第
[0008]二电机，混料箱顶部一侧设置有进料口，混料箱底部设置有活动贯穿固定外壳的排料管，混料箱顶部中间位置固定安装有固定块，固定块顶部固定设置有第一电机，混料箱内部上方中间位置转动贯穿固定块与第一电机连接的搅拌杆。
[0009]优选的，所述固定块外侧与第二电机顶部固定安装有相互匹配的传动齿
[0010]轮，传动齿轮外侧套接有链条。
[0011]优选的，所述混料箱底部两侧固定安装有滑块，固定外壳内侧底部开设有与滑块相匹配的滑槽。
[0012]优选的，所述固定外壳内部开设有隔热空腔，隔热空腔内部环形设置有
[0013]加热管。
[0014]优选的，所述隔热空腔外侧固定安装有隔热层，隔热层的材质为玻璃纤维棉材料。
[0015]优选的，所述固定外壳内侧表面环形设置有导热环，混料箱表面开设有与导热环相互匹配的活动槽。
[0016]优选的，所述导热环贯穿固定外壳与加热管相贴设置，混料箱外侧固定设置有导热层。
[0017]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0018]1）、在工作中，通过启动第一电机便于带动搅拌杆进行转动，进行初步搅拌混料的效果，通过第二电机便于带动传动齿轮进行转动，通过链条的作用便于带动固定块下方的混料箱进行转动，由于搅拌杆与混料箱转动的方向不同，从而使得混料箱内部原料受到两股相反方向的搅拌力进行搅拌，从而
[0019]提高了整体的混料效率；
[0020]2）、通过给加热管通电加热，通过导热环将热量导到了导热层上，由于导入的热量达到 180
°
C～200
°
C，这样便于对注入到混料箱内的物料进行加热，使物料从固态转换为液态便于进行均匀的混料，通过导热环与活动槽相
[0021]互配合，在提高混料箱转动稳定的同时便于持续进行加热，同时通过隔热空
[0022]腔与隔热层相互配合，便于减少热量的外散，从而起到了节约能源的效果。
附图说明
[0023]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0024]图 1 为本技术的主视图；
[0025]图 2 为本技术的固定外壳剖视图；
[0026]图 3 为本技术的混料箱剖视图；
[0027]图中： 1、固定外壳； 2、混料箱； 3、第二电机； 4、固定块； 5、第一电
[0028]机； 6、搅拌杆； 7、传动齿轮； 8、链条； 9、滑块； 10、滑槽； 11、隔热空腔； 12、加热管； 13、隔热层； 14、导热环； 15、活动槽； 16、导热层； 17、
[0029]支撑杆。
具体实施方式
[0030]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本
[0031]技术保护的范围。
[0032]实施例一，由图 1、图 2 和图 3 给出，本技术包括固定外壳 1，所述固定外壳 1 底部两侧固定安装有支撑杆 17，起到很好的支撑固定作用，固定外壳 1 内部转动设置有混料箱 2，便于进行远离的混合，混料箱 2 顶部一侧固定安装有第二电机 3，混料箱 2 顶部一侧设置有进料口，便于原料的进入，混料箱 2 底部设置有活动贯穿固定外壳 1 的排料管，便于混合好的物料排出，混料箱 2 顶部中间位置固定安装有固定块 4，起到很好的固定作用，固定块 4
[0033]顶部固定设置有第一电机 5，混料箱 2 内部上方中间位置转动贯穿固定块 4 与
[0034]第一电机 5 连接的搅拌杆 6，便于进行很好的混合搅拌的作用。
[0035]实施例二，在实施例一的基础上，由图 1 给出，固定块 4 外侧与第二电机 3 顶部固定安装有相互匹配的传动齿轮 7，传动齿轮 7 外侧套接有链条 8，通过启动第二电机 3 便于通过链条 8 带动传动齿轮 7 上的固定块 4 转动，从
[0036]而带动了固定块 4 底部的混料箱 2 转动。
[0037]实施例三，在实施例一的基础上，由图 1 给出，混料箱 2 底部两侧固定安装有滑块 9，固定外壳 1 内侧底部开设有与滑块 9 相匹配的滑槽 10，通过
[0038]滑块 9 与滑槽 10 相互配合，便于混料箱 2 转动的更加稳定。
[0039]实施例四，在实施例一的基础上，由图 2 给出，固定外壳 1 内部开设有隔热空腔 11，隔热空腔 11 内部环形设置有加热管 12，起到很好的加热效果。
[0040]实施例五，在实施例一的基础上，由图 2 给出，隔热空腔 11 外侧固定安装有隔热层 13，隔热层 13 的材质为玻璃纤维棉材料，便于达到隔热保温的效果。
[0041]实施例六，在实施例一的基础上，由图 2 和图 3 给出，固定外壳 1 内侧表面环形设置有导热环 14，混料箱 2 表面开设有与导热环 14 相互匹配的活动
[0042]槽 15，便于导热环 1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种低密度氧化聚乙烯蜡造粒生产用混料装置，包括固定外壳（ 1），其特征在于：所述固定外壳（1）底部两侧固定安装有支撑杆（17），固定外壳（1）内部转动设置有混料箱（2），混料箱（2）顶部一侧固定安装有第二电机（3），混料箱（2）顶部一侧设置有进料口，混料箱（2）底部设置有活动贯穿固定外壳（ 1）的排料管，混料箱（2）顶部中间位置固定安装有固定块（4），固定块（4）顶部固定设置有第一电机（ 5），混料箱（2）内部上方中间位置转动贯穿固定块（4）与第一电机（5）连接的搅拌杆（6）。2.根据权利要求 1 所述的一种低密度氧化聚乙烯蜡造粒生产用混料装置，其特征在于：所述固定块（4）外侧与第二电机（ 3）顶部固定安装有相互匹配的传动齿轮（7），传动齿轮（7）外侧套接有链条（8）。3.根据权利要求 1 所述的一种低密度氧化聚乙烯蜡造粒生产用混料装置，其特征在于：所述混料箱（2）底部两侧固定安装有滑块（9），...

【专利技术属性】
技术研发人员：钟国伟，
申请(专利权)人：青岛海昊创新科技有限公司，
类型：新型
国别省市：