一种聚丙烯蜡制造用雾化造粒设备制造技术

本实用新型专利技术涉及聚丙烯蜡制造设备技术领域，且公开了一种聚丙烯蜡制造用雾化造粒设备，解决了目前设备机体运行会产生震动而造成其晃动及偏移的问题，其包括底座和造粒机本体，造粒机本体位于底座的山方，所述底座的底部等角度固定安装有吸盘，造粒机本体的底部固定安装有安装座；本实用新型专利技术，通过限位槽和限位板之间的配合，当造粒机本体受到竖直方向上的震动时，此时使得支撑板上下移动，并通过活动杆使得第一弹簧伸缩，当造粒机本体受到水平方向上的震动时，此时连接柱带动套环移动，继而使得第二弹簧伸缩，从而通过第二弹簧和第一弹簧弹性的作用对力进行吸收，继而减小造粒机本体受到的震动。本体受到的震动。本体受到的震动。

【技术实现步骤摘要】
一种聚丙烯蜡制造用雾化造粒设备


[0001]本技术属于聚丙烯蜡制造设备
，具体为一种聚丙烯蜡制造用雾化造粒设备。

技术介绍

[0002]聚丙烯蜡是一种通过裂解法生产的并通过加热切断并通过热空气粉碎而成的化学物质，广泛适用于在高
当中, 如纸张涂层调色液及膜状冷凝，还包括颜料分散剂，润滑剂，各种合成树脂模塑的脱模剂，印刷油墨和涂料的改性剂和织物处理助剂等，而在对聚丙烯蜡制造的过程中需要使用到造粒机。
[0003]现有技术中的造粒机在加工过程中，设备机体运行会产生一定的震动，因震动会造成设备晃动及偏移，进而使得设备运行不够稳定。

技术实现思路

[0004]针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本技术提供一种聚丙烯蜡制造用雾化造粒设备，有效的解决了目前设备机体运行会产生震动而造成其晃动及偏移的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种聚丙烯蜡制造用雾化造粒设备，包括底座和造粒机本体，造粒机本体位于底座的山方，所述底座的底部等角度固定安装有吸盘，造粒机本体的底部固定安装有安装座，安装座与底座之间连接有连接机构，安装座的底部安装有缓冲机构，底座的顶部等角度开设有凹槽。
[0006]优选的，所述连接机构包括与底座活动连接的下转动块，下转动块的顶部两侧均固定安装有下安装块，两个下安装块之间固定连接有下连接轴，下连接轴的外侧转动连接有转动杆。
[0007]优选的，所述安装座的底部活动安装有上转动块，上转动块的底部固定安装有两个上安装块，两个上安装块之间固定连接有上连接轴，上连接轴的外侧转动连接有连接杆，连接杆与转动杆活动套接。
[0008]优选的，所述缓冲机构包括位于凹槽内部固定连接有横杆，横杆的外侧活动套接有滑块，滑块与凹槽活动卡接，滑块的一侧固定连接有与横杆活动套接的第一弹簧。
[0009]优选的，所述滑块的顶部转动连接有活动杆，活动杆的顶部转动连接有支撑板，支撑板位于安装座的下方。
[0010]优选的，所述支撑板的顶部固定连接有套筒，套筒的底部开设有限位槽，限位槽的内部活动连接有限位板，限位板的底部等角度固定安装有安装筒，安装筒的内部固底安装有与支撑板贴合的滚珠，限位板的顶部固定安装有连接柱，连接柱的顶端与安装座固定连接。
[0011]优选的，所述连接柱的外侧固定套接有位于套筒内部的套环，套环的外侧等角度固定安装有第二弹簧，第二弹簧的一端与套筒的内壁固定连接。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]（1）、本技术，通过限位槽和限位板之间的配合，当造粒机本体受到竖直方向上的震动时，此时使得支撑板上下移动，并通过活动杆使得第一弹簧伸缩，当造粒机本体受到水平方向上的震动时，此时连接柱带动套环移动，继而使得第二弹簧伸缩，从而通过第二弹簧和第一弹簧弹性的作用对力进行吸收，继而减小造粒机本体受到的震动；
[0014]（2）、该新型通过设置连接杆和转动杆套接，并使得连接杆与安装座活动连接，从而使得安装座和连接杆都能够横向移动，并通过转动杆和下转动块活动连接，从而使得转动杆能够横向移动，此时将底座和安装座连接，从而也方便使得安装座能够上下移动，从而方便实现安装座的运动。
附图说明
[0015]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。
[0016]在附图中：
[0017]图1为本技术结构示意图；
[0018]图2为本技术底座结构示意图；
[0019]图3为本技术连接机构结构示意图；
[0020]图4为本技术缓冲机构结构示意图；
[0021]图5为本技术套筒结构示意图；
[0022]图中：1、底座；2、造粒机本体；3、安装座；4、连接机构；401、下转动块；402、下安装块；403、连接杆；404、上连接轴；405、上转动块；406、上安装块；407、转动杆；408、下连接轴；5、缓冲机构；501、横杆；502、第一弹簧；503、滑块；504、活动杆；505、套筒；506、套环；507、连接柱；508、第二弹簧；509、限位板；5010、支撑板；5011、限位槽；5012、滚珠；5013、安装筒；6、吸盘；7、凹槽。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]实施例一，由图1
‑
图5给出，本技术包括底座1和造粒机本体2，造粒机本体2位于底座1的山方，底座1的底部等角度固定安装有吸盘6，造粒机本体2的底部固定安装有安装座3，安装座3与底座1之间连接有连接机构4，安装座3的底部安装有缓冲机构5，底座1的顶部等角度开设有凹槽7。
[0025]实施例二，在实施例一的基础上，连接机构4包括与底座1活动连接的下转动块401，下转动块401的顶部两侧均固定安装有下安装块402，两个下安装块402之间固定连接有下连接轴408，下连接轴408的外侧转动连接有转动杆407，安装座3的底部活动安装有上转动块405，上转动块405的底部固定安装有两个上安装块406，两个上安装块406之间固定连接有上连接轴404，上连接轴404的外侧转动连接有连接杆403，连接杆403与转动杆407活动套接；
[0026]通过设置连接杆403和转动杆407套接，并使得连接杆403与安装座3活动连接，从而使得安装座3和连接杆403都能够横向移动，并通过转动杆407和下转动块401活动连接，从而使得转动杆407能够横向移动，此时将底座1和安装座3连接，从而也方便使得安装座3能够上下移动，从而方便实现安装座3的运动。
[0027]实施例三，在实施例一的基础上，缓冲机构5包括位于凹槽7内部固定连接有横杆501，横杆501的外侧活动套接有滑块503，滑块503与凹槽7活动卡接，滑块503的一侧固定连接有与横杆501活动套接的第一弹簧502，滑块503的顶部转动连接有活动杆504，活动杆504的顶部转动连接有支撑板5010，支撑板5010位于安装座3的下方，支撑板5010的顶部固定连接有套筒505，套筒505的底部开设有限位槽5011，限位槽5011的内部活动连接有限位板509，限位板509的底部等角度固定安装有安装筒5013，安装筒5013的内部固底安装有与支撑板5010贴合的滚珠5012，限位板509的顶部固定安装有连接柱507，连接柱507的顶端与安装座3固定连接，连接柱507的外侧固定套接有位于套筒505内部的套环506，套环506的外侧等角度固定安装有第二弹簧508，第二弹簧508的一端与套筒505的内壁固定连接；<本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种聚丙烯蜡制造用雾化造粒设备，包括底座（1）和造粒机本体（2），造粒机本体（2）位于底座（1）的山方，其特征在于：所述底座（1）的底部等角度固定安装有吸盘（6），造粒机本体（2）的底部固定安装有安装座（3），安装座（3）与底座（1）之间连接有连接机构（4），安装座（3）的底部安装有缓冲机构（5），底座（1）的顶部等角度开设有凹槽（7）。2.根据权利要求1所述的一种聚丙烯蜡制造用雾化造粒设备，其特征在于：所述连接机构（4）包括与底座（1）活动连接的下转动块（401），下转动块（401）的顶部两侧均固定安装有下安装块（402），两个下安装块（402）之间固定连接有下连接轴（408），下连接轴（408）的外侧转动连接有转动杆（407）。3.根据权利要求1所述的一种聚丙烯蜡制造用雾化造粒设备，其特征在于：所述安装座（3）的底部活动安装有上转动块（405），上转动块（405）的底部固定安装有两个上安装块（406），两个上安装块（406）之间固定连接有上连接轴（404），上连接轴（404）的外侧转动连接有连接杆（403），连接杆（403）与转动杆（407）活动套接。4.根据权利要求1所述的一种聚丙烯蜡制造用雾化造粒设备，其特征在于：所述缓冲机构（5）包括位于凹槽（7）内部固定连接有横杆（5...

【专利技术属性】
技术研发人员：钟国伟，
申请(专利权)人：青岛海昊创新科技有限公司，
类型：新型
国别省市：