本实用新型专利技术公开了一种基于搅拌驱动的内壁物料刮除用聚酯材料搅拌装置，包括搅拌机构，搅拌机构包括搅拌竖杆以及沿搅拌竖杆从上至下均匀分布的三层组合搅拌件，组合搅拌件包括两个搅拌大臂以及一个搅拌小臂，搅拌大臂的长度大于搅拌小臂的长度；刮壁机构在搅拌竖杆的圆周方向均匀分布，刮壁机构的数量为三，刮壁机构位于组合搅拌件中搅拌大臂之间以及搅拌大臂和搅拌小臂之间，刮壁机构包括弧形的刮壁条以及若干沿刮壁条轨迹线分布的连接杆，刮壁条的整体弧线能够与罐体内壁曲面匹配，刮壁条设有与罐体内壁匹配的弧面，刮壁条的上端面为平面，刮壁条的下端部为尖状，刮壁机构之间在纵向上存在安装高度差。在纵向上存在安装高度差。在纵向上存在安装高度差。
【技术实现步骤摘要】
一种基于搅拌驱动的内壁物料刮除用聚酯材料搅拌装置
[0001]本技术属于搅拌
，具体涉及一种基于搅拌驱动的内壁物料刮除用聚酯材料搅拌装置。
技术介绍
[0002]聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)，化学式为(C10H8O4)n，是由对苯二甲酸二甲酯与乙二醇酯交换或以对苯二甲酸与乙二醇酯化先合成对苯二甲酸双羟乙酯，然后再进行缩聚反应制得。属结晶型饱和聚酯，为乳白色或浅黄色、高度结晶的聚合物，表面平滑有光泽，是生活中常见的一种树脂，可以分为APET、RPET和PETG。
[0003]在较宽的温度范围内具有优良的物理机械性能，长期使用温度可达120℃，电绝缘性优良，甚至在高温高频下，其电性能仍较好，但耐电晕性较差，抗蠕变性，耐疲劳性，耐摩擦性、尺寸稳定性都很好。
[0004]在生产聚酯材料时，需要采用搅拌装置进行搅拌混合，由于聚酯材料会黏附在罐体的内壁上，因此一些搅拌装置设置了壁刮装置，但是这些壁刮装置通常竖直设置，在实际生产过程中，发现壁刮装置的上侧面较为干洁，下侧面则堆积了许多聚酯材料，造成实际的刮壁效果并不理想，此外一些搅拌装置在搅拌时，容易形成规律性搅拌，造成聚酯材料实际的混合效果并不好。
技术实现思路
[0005]针对上述
技术介绍
所提出的问题，本技术的目的是：旨在提供一种基于搅拌驱动的内壁物料刮除用聚酯材料搅拌装置。
[0006]为实现上述技术目的，本技术采用的技术方案如下：
[0007]一种基于搅拌驱动的内壁物料刮除用聚酯材料搅拌装置，包括罐盖以及罐体，所述罐盖上方安装有电机，所述电机的输出端连接有搅拌机构，所述搅拌机构的圆周外侧固定连接有均匀分布的刮壁机构，所述罐体下方设有出料管，所述出料管的出料路径上连接有料阀，所述搅拌机构包括搅拌竖杆以及沿搅拌竖杆从上至下均匀分布的三层组合搅拌件，所述组合搅拌件包括两个搅拌大臂以及一个搅拌小臂，所述搅拌大臂的长度大于搅拌小臂的长度，所述搅拌大臂和搅拌小臂沿径向的截面形状均为圆形；
[0008]所述刮壁机构在搅拌竖杆的圆周方向均匀分布，所述刮壁机构的数量为三，所述刮壁机构位于组合搅拌件中搅拌大臂之间以及搅拌大臂和搅拌小臂之间，所述刮壁机构包括倾斜设置的弧形的刮壁条以及若干沿刮壁条轨迹线分布的连接杆，所述刮壁条的整体弧线能够与罐体内壁曲面匹配，所述刮壁条设有与罐体内壁匹配的弧面，所述刮壁条的上端面为平面，所述刮壁条的下端部为尖状，所述刮壁机构之间在纵向上存在安装高度差。
[0009]进一步限定，所述组合搅拌件之间按圆周角偏转一百二十度在搅拌竖杆上均匀分布，所述组合搅拌件之间，搅拌小臂的角度为一百二十度，这样的结构设计，通过使较短的搅拌小臂之间存在角度偏差，使每一层组合搅拌件产生的搅拌效果不会在圆周方向上高度
重叠，以致形成规律搅拌，降低搅拌效果，不重叠的搅拌增加了搅拌混合聚酯材料的效果。
[0010]进一步限定，所述搅拌大臂为阶梯臂，所述搅拌大臂的内臂直径大于外臂直径，所述搅拌小臂的直径与搅拌大臂的内臂直径相同，这样的结构设计，通过设计搅拌大臂的形状为阶梯臂使得搅拌更为不规律，从而提高搅拌混合效果，通过搅拌大臂的内臂直径大于外臂直径，增加搅拌大臂的强度。
[0011]进一步限定，所述连接杆的数量为三，所述连接杆的一端与刮壁条连接，另一端共同指向搅拌竖杆，并与搅拌竖杆固定连接，这样的结构设计，通过连接杆连接刮壁条与搅拌竖杆。
[0012]进一步限定，所述刮壁条的安装高度差为五分之一的刮壁条自身高度，这样的结构设计，使得具备安装高度差的刮壁条减小了刮壁的重叠范围，扩大了利用率以及刮壁范围。
[0013]本技术的有益效果：
[0014]1.在搅拌时，沿搅拌竖杆从上至下均匀分布的三层组合搅拌件同时进行旋转，同一层组合搅拌件内的搅拌大臂以及搅拌小臂长度以及结构不同，具有不同的搅拌效果，加强了聚酯材料的混合程度，搅拌大臂和搅拌小臂沿径向的截面形状均为圆形，减小了搅拌大臂和搅拌小臂搅拌时的阻力；
[0015]2.弧形且倾斜设置的刮壁条在刮除聚酯材料时，由于刮壁条始终位于聚酯材料的上方，聚酯材料不会在刮壁条上进行堆积，聚酯材料由于重力，会自然与刮壁条分离，不同地点的聚酯材料分离方向不会相会重合，从而避免了聚酯材料堆积黏附，造成罐体上方刮壁效果较好，下方刮壁效果较差的情况。
附图说明
[0016]本技术可以通过附图给出的非限定性实施例进一步说明；
[0017]图1为本技术一种基于搅拌驱动的内壁物料刮除用聚酯材料搅拌装置实施例中搅拌机构和刮壁机构的结构示意图；
[0018]图2为本技术一种基于搅拌驱动的内壁物料刮除用聚酯材料搅拌装置实施例的外部结构示意图；
[0019]图3为本技术一种基于搅拌驱动的内壁物料刮除用聚酯材料搅拌装置实施例的第一内部结构示意图；
[0020]图4为本技术一种基于搅拌驱动的内壁物料刮除用聚酯材料搅拌装置实施例的第二内部结构示意图；
[0021]图5为本技术一种基于搅拌驱动的内壁物料刮除用聚酯材料搅拌装置实施例中搅拌机构和刮壁机构的正面结构示意图；
[0022]图6为本技术一种基于搅拌驱动的内壁物料刮除用聚酯材料搅拌装置实施例中搅拌机构和刮壁机构的俯视结构示意图；
[0023]图7为本技术一种基于搅拌驱动的内壁物料刮除用聚酯材料搅拌装置实施例中刮壁机构的结构示意图；
[0024]图8为本技术一种基于搅拌驱动的内壁物料刮除用聚酯材料搅拌装置实施例中斜刮与竖刮得效果对比图；
[0025]主要元件符号说明如下：
[0026]罐盖1、罐体2、出料管3、料阀4、电机5、搅拌机构6、搅拌竖杆61、组合搅拌件62、搅拌大臂621、搅拌小臂622、刮壁机构7、刮壁条71、弧面712、上端面713、下端部714、连接杆72。
具体实施方式
[0027]为了使本领域的技术人员可以更好地理解本技术，下面结合附图和实施例对本技术技术方案进一步说明。
[0028]如图1
‑
8所示，本技术的一种基于搅拌驱动的内壁物料刮除用聚酯材料搅拌装置，包括罐盖1以及罐体2，罐盖1上方安装有电机5，电机5的输出端连接有搅拌机构6，搅拌机构6的圆周外侧固定连接有均匀分布的刮壁机构7，罐体2下方设有出料管3，出料管3的出料路径上连接有料阀4，搅拌机构6包括搅拌竖杆61以及沿搅拌竖杆61从上至下均匀分布的三层组合搅拌件62，组合搅拌件62包括两个搅拌大臂621以及一个搅拌小臂622，搅拌大臂621的长度大于搅拌小臂622的长度，搅拌大臂621和搅拌小臂622沿径向的截面形状均为圆形；
[0029]刮壁机构7在搅拌竖杆61的圆周方向均匀分布，刮壁机构7的数量为三，刮壁机构7位于组合搅拌件62中搅拌大臂621之间以及搅拌大臂621和搅拌小臂622之间，刮壁机构7包括倾斜设置的弧形的刮壁条71以及若干沿刮壁条71轨迹线分布的连本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种基于搅拌驱动的内壁物料刮除用聚酯材料搅拌装置，包括罐盖(1)以及罐体(2)，所述罐盖(1)上方安装有电机(5)，所述电机(5)的输出端连接有搅拌机构(6)，所述搅拌机构(6)的圆周外侧固定连接有均匀分布的刮壁机构(7)，所述罐体(2)下方设有出料管(3)，所述出料管(3)的出料路径上连接有料阀(4)，其特征在于：所述搅拌机构(6)包括搅拌竖杆(61)以及沿搅拌竖杆(61)从上至下均匀分布的三层组合搅拌件(62)，所述组合搅拌件(62)包括两个搅拌大臂(621)以及一个搅拌小臂(622)，所述搅拌大臂(621)的长度大于搅拌小臂(622)的长度，所述搅拌大臂(621)和搅拌小臂(622)沿径向的截面形状均为圆形；所述刮壁机构(7)在搅拌竖杆(61)的圆周方向均匀分布，所述刮壁机构(7)的数量为三，所述刮壁机构(7)位于组合搅拌件(62)中搅拌大臂(621)之间以及搅拌大臂(621)和搅拌小臂(622)之间，所述刮壁机构(7)包括倾斜设置的弧形的刮壁条(71)以及若干沿刮壁条(71)轨迹线分布的连接杆(72)，所述刮壁条(71)的整体弧线能够与罐体(2)内壁曲面匹配，所述刮壁条(71)设有与罐体...
【专利技术属性】
技术研发人员：周歆琛，
申请(专利权)人：太仓茂纶新型材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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