本实用新型专利技术公开了一种塑粉生产加工用搅拌装置，包括壳体，所述壳体顶端中部设置有进料口，所述壳体右端顶部设置有风机壳，所述风机壳底端内壁上设置有抽风机，所述壳体后端固定连接有电机壳，所述壳体后端上方固定连接有第一电机，所述壳体后端下方固定连接有第二电机，所述第一电机的输出端贯穿壳体并固定连接有第一转轴，所述第一转轴前端固定连接有主齿轮，所述主齿轮右端啮合连接有副齿轮，所述副齿轮后端内径上转动连接有转动杆，所述第二电机的驱动端贯穿壳体并固定连接有第二转轴，所述壳体底端中部设置有出料口。本实用新型专利技术中，通过抽风机工作，将碾碎塑粉原料时产生的灰尘抽出壳体，实现了除尘效果，值得大力推广。值得大力推广。值得大力推广。
【技术实现步骤摘要】
一种塑粉生产加工用搅拌装置
[0001]本技术涉及塑粉加工生产
，尤其涉及一种塑粉生产加工用搅拌装置。
技术介绍
[0002]塑粉环保无污染，是绝对的环保产品，塑粉的材料规避了很多的污染物，这是一种静电喷涂用热固性粉末涂料，塑料粉末经过高温加热之后通过压缩空气给的风喷到材质表面，通过封闭处理，粉尘不会外泄，而且可以二次利用，不存在污染，塑粉与油漆是两种不同的工艺，喷塑的效果好，成本低，颜色正，美观，油漆贵，效果一般，聚酯油漆或者氟碳油漆才能有较好的效果，而门窗一般用于腐蚀性比较低的环境下，塑料的密封性就足够了，油漆用于腐蚀性较高的环境下，最后喷塑的产品涂层在受到破坏以后很难修复，而油漆较容易。
[0003]现有的搅拌机，在对塑粉加工过程中无法处理塑粉原料中的灰尘，原料中灰尘会降低塑粉的质量，严重影响其使用，还有塑粉原料加工时，会残留一些大块原料，是加工过程中未能加工好的，这时就需要二次加工来提高塑粉的质量。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种塑粉生产加工用搅拌装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种塑粉生产加工用搅拌装置，包括壳体，所述壳体顶端中部设置有进料口，所述壳体右端顶部设置有风机壳，所述风机壳底端内壁上设置有抽风机，所述壳体后端固定连接有电机壳，所述壳体后端上方固定连接有第一电机，所述壳体后端下方固定连接有第二电机，所述第一电机的输出端贯穿壳体并固定连接有第一转轴，所述第一转轴前端固定连接有主齿轮，所述主齿轮右端啮合连接有副齿轮，所述副齿轮后端内径上转动连接有转动杆，所述第二电机的驱动端贯穿壳体并固定连接有第二转轴，所述壳体底端中部设置有出料口。
[0006]作为上述技术方案的进一步描述：
[0007]所述进料口顶端固定连接有进料漏斗。
[0008]作为上述技术方案的进一步描述：
[0009]所述风机壳左右两端贯通，所述风机壳底端位于抽风机左侧设置有第二过滤网。
[0010]作为上述技术方案的进一步描述：
[0011]所述转动杆后端固定连接在壳体后端内壁上。
[0012]作为上述技术方案的进一步描述：
[0013]筛选隔板固定连接在壳体后端中部内壁上，筛选隔板顶端均匀设置有多个细孔。
[0014]作为上述技术方案的进一步描述：
[0015]所述第二转轴前端外径上固定连接有搅拌桨。
[0016]作为上述技术方案的进一步描述：
[0017]所述壳体底端内壁上设置有第一过滤网。
[0018]本技术具有如下有益效果：
[0019]1、本技术中，首先通过主齿轮和副齿轮之间啮合转动，将塑粉原料中大块塑粉原料碾碎，再通过筛选隔板将碾碎的塑粉原料筛选出，大块塑粉原料留下来，继续通过两个齿轮碾碎，通过第一电机工作，带动第二转轴上的搅拌桨转动，实现了搅拌桨将筛选好的塑粉原料进行搅拌均匀，通过第一过滤网将未加工好的塑粉原料留下，将加工好的塑粉原料通过出料口排出，使用方便，功能强大。
[0020]2、本技术中，通过第二过滤网的过滤作用，防止将碾碎的塑粉原料抽出壳体，再通过抽风机工作，将碾碎塑粉原料时产生的灰尘抽出壳体，实现了除尘的效果，值得大力推广。
附图说明
[0021]图1为本技术提出的一种塑粉生产加工用搅拌装置的内部结构示意视图；
[0022]图2为本技术提出的一种塑粉生产加工用搅拌装置的正视图；
[0023]图3为本技术提出的一种塑粉生产加工用搅拌装置的侧视结构图。
[0024]图例说明：
[0025]1、进料漏斗；2、进料口；3、主齿轮；4、壳体；5、第一转轴；6、筛选隔板；7、第二转轴；8、出料口；9、第一过滤网；10、搅拌桨；11、转动杆；12、副齿轮；13、抽风机；14、风机壳；15、第二过滤网；16、电机壳； 17、第一电机；18、第二电机。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0027]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0028]参照图1
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3，本技术提供的一种实施例：一种塑粉生产加工用搅拌装置，包括壳体4，壳体4顶端中部设置有进料口2，壳体4右端顶部设置有风机壳14，风机壳14底端内壁上设置有抽风机13，塑粉原料碾碎时产生的灰尘通过抽风机13，将其抽出壳体4，实现了除尘的效果，壳体4后端固定连接有电机壳16，壳体4后端上方固定连接有第一电机17，通过第一电机17 工作带动主齿轮3，主齿轮3带动副齿轮12，通过主齿轮3和副齿轮12之间啮合转
动，将塑粉原料中大块塑粉原料碾碎后，壳体4后端下方固定连接有第二电机18，第一电机17的输出端贯穿壳体4并固定连接有第一转轴5，第一转轴5前端固定连接有主齿轮3，主齿轮3右端啮合连接有副齿轮12，副齿轮12后端内径上转动连接有转动杆11，第二电机18的驱动端贯穿壳体4 并固定连接有第二转轴7，壳体4底端中部设置有出料口8。
[0029]进料口2顶端固定连接有进料漏斗1，通过进料漏斗1将塑粉生产塑粉原料倒入壳体4内，风机壳14左右两端贯通，风机壳14底端位于抽风机13左侧设置有第二过滤网15，通过第二过滤网15，防止将碾碎的塑粉原料抽出壳体4，转动杆11后端固定连接在壳体4后端内壁上，筛选隔板6固定连接在壳体4后端中部内壁上，通过筛选隔板6将碾碎的塑粉原料筛选出，大块塑粉原料留下来，继续通过两个齿轮碾碎，筛选隔板6顶端均匀设置有多个细孔，第二转轴7前端外径上固定连接有搅拌桨10，通过第一电机17工作，带动第二转轴7上的搅拌桨10转动，实现了搅拌桨10将筛选好的塑粉原料进行搅拌均匀，壳体4底端内壁上设置有第一过滤网9，通过第一过滤网9将未加工好的塑粉原料留下，将加工好的塑粉原料通过出料本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种塑粉生产加工用搅拌装置，包括壳体(4)，其特征在于：所述壳体(4)顶端中部设置有进料口(2)，所述壳体(4)右端顶部设置有风机壳(14)，所述风机壳(14)底端内壁上设置有抽风机(13)，所述壳体(4)后端固定连接有电机壳(16)，所述壳体(4)后端上方固定连接有第一电机(17)，所述壳体(4)后端下方固定连接有第二电机(18)，所述第一电机(17)的输出端贯穿壳体(4)并固定连接有第一转轴(5)，所述第一转轴(5)前端固定连接有主齿轮(3)，所述主齿轮(3)右端啮合连接有副齿轮(12)，所述副齿轮(12)后端内径上转动连接有转动杆(11)，所述第二电机(18)的驱动端贯穿壳体(4)并固定连接有第二转轴(7)，所述壳体(4)底端中部设置有出料口(8)。2.根据权利要求1所述的一种塑粉生产加工用搅拌装置，其特征在...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘松林，王珍全，张新平，
申请(专利权)人：广西锦鸣新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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