链轮，滚筒马达，半成品链轮产品和链轮的生产方法技术

本发明专利技术涉及一种链轮(1，1

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】链轮，滚筒马达，半成品链轮产品和链轮的生产方法


[0001]本专利技术涉及一种用于将驱动力从驱动轴，特别是从滚筒马达传递到塑料模块带的链轮，用于驱动塑料模块带的滚筒马达，链轮的半成品链轮产品以及链轮的生产方法。

技术介绍

[0002]例如，塑料模块带形式的传送带经常用于食品工业。这些在食品工业中经常用作与产品接触的环形传送带。这些模块化皮带通常是通过传动轴来驱动的，例如滚筒马达的形式。滚筒马达是一种紧凑的，通常为管状的驱动装置，其中马达部件布置在通常为圆柱形的外壳内，也称为驱动滚筒。为了传递传动轴的驱动力，传动轴可以设计成例如滚筒马达外壳的形式，可以设置由高级钢制成的链轮在滚筒马达的外周面上，所述链轮依次驱动模块化皮带。
[0003]特别是在卫生要求较高的食品行业以及其他应用领域中，优先考虑低磨损和低维护的解决方案，这些解决方案易于清洁并减少运输系统和待运输货物的污染物。
[0004]链轮用于将驱动力从传动轴，特别是从滚筒马达传送到塑料模块带，通常由优质钢制成，相对于其直径而言，链轮具有较多数量的小齿，用于与组合带上相应的切口啮合，以便沿组合带携带。例如，在要求和结构可能性方面，该应用领域与用于齿轮泵的齿轮有很大不同，如从EP1126174B1中已知的，用于齿轮泵的齿轮用于输送和施加压力并压缩液体，诸如例示的，在电动车辆马达中的马达油。

技术实现思路

[0005]因此，本专利技术的一个目的是提供一种链轮，用于将驱动力从驱动轴，特别是从滚筒马达，传送到塑料模块带；用于驱动塑料组合带的滚筒马达，链轮的半成品链轮产品和链轮的生产方法与现有解决方案相比有所改进。具体地说，本专利技术的一个目的是提供一种链轮，用于将驱动力从驱动轴，特别是从滚筒马达，传送到塑料模块带；用于驱动塑料组合带的滚筒马达，链轮的半成品链轮产品和链轮的生产方法，能够提供低磨损，低维护的输送系统，特别容易清洁，使用寿命长以及低噪音释放。
[0006]根据第一方面，该目的通过链轮实现，该链轮用于将驱动力从驱动轴，特别是从滚筒马达传递到塑料模块带，链轮包括至少一个齿环和与齿环相邻的外环和内环，其中所述内环和外环通过蹼状物相互连接。
[0007]与高级钢制成的常规的链轮不同，这里描述的链轮在邻接齿环的外环和特别用于邻近抵靠驱动轴(例如以滚筒马达的外壳的形式)的内环之间具有蹼状物。外环也可以与内环直接相邻，蹼状物从外环与内环轴向相接。
[0008]优选地提供多个蹼状物，所述蹼状物例如被布置为在周向上分布，特别是等距分布。
[0009]这样，这里描述的链轮特别是在周向上结合外由外环组成的结构的外齿环、蹼状物和邻接所述外齿环的内环组成的结构的外齿环和相邻的外齿环，所述链轮结合了常规齿
环稳定且同时减轻重量和成本的结构的优点。
[0010]在本说明书中，诸如轴向、径向、沿周向方向等的指示，特别涉及穿过链轮的中心点并且优选地对应于安装状态下的滚筒马达的纵向的轴线。根据优选实施例，链轮包括至少两个齿环，所述齿环的齿)优选地在周向方向上相对于彼此错开地布置。作为替代或补充，一个齿环或两个齿环的齿优选形成有不同倾斜度的齿面。进一步优选地，外环径向向内和/或直接邻接齿环或多个齿环，和/或外环承载齿环或多个齿环。
[0011]提供至少两个齿环，所述齿环的齿在周向方向上相互错开布置，和/或形成具有不同倾斜度的齿面特别是还允许模块带的反向操作，即向前和向后运行的操作，即可以反转传输方向的操作。对于此端，优选具有不同倾斜度的齿面，通常将较陡的齿面布置成作为向模块带传递力的表面。因此，一个和/或两个齿环的齿面优选地形成为使得一个齿环或一组齿的陡齿面和另一个齿环或另一组齿的陡齿面彼此朝向，使得齿在每种情况下都最佳地定向以用于模块带的向前或向后运行。两个齿环优选地布置成彼此轴向相邻，特别是直接轴向相邻。
[0012]优选地，齿基直接合并到外环中，使得优选地径向向内/或直接邻接齿环或多个齿环。特别是外环承载齿环或多个齿环。
[0013]此外，内环优选地在径向方向上与外环间隔开。作为可替代的，优选外环直接邻接内环，特别是内环的外周向表面，例如通过外环被注塑成型到内环上。
[0014]此外，优选外环沿轴向部分地包围内环。外环优选地从径向外侧到径向内侧，特别是和内环相对的端面部分地包围内环，特别是在内环的径向尺寸的一部分上，特别是和内环相对的端面。此外，优选地，外环部分地沿着内环，特别是和内环相对的端面，在径向方向上延伸。
[0015]特别有利地，因为以这种方式可以防止或减少内环和外环之间在轴向方向上的相对运动。
[0016]此外，优选的是，蹼状物沿径向延伸，特别是从外环到内环，反之亦然。
[0017]此外，蹼状物优选直接邻接内环，特别是邻接内环的端面或内环的在周向方向上的相对端面。蹼状物优选位于内环的相对端面上以成对方式在每种情况下彼此相对。蹼状物与内环之间的形式配合，特别是对抵接头连接的形式，优选由蹼状物在轴向方向上直接邻接内环。由于蹼状物还优选连接到外环(特别是如所描述的以注塑成型工艺与外环形成一体和/或与外环一起生产)，因此优选地通过蹼状物将外环连接到内环。
[0018]此外，蹼状物优选地在周向方向上彼此间隔开，尤其是以等距方式间隔开。布置在内环的相对端面上的一对的两个蹼状物优选地布置在相同的周向位置，其中多个蹼状物对优选地在周向方向上相互间隔，特别是等距间隔。
[0019]内环的相对端面也可称为内环的第一端面和第二端面。
[0020]此外，单个、多个或所有蹼状物优选地在径向方向上延伸超过内环的总径向尺寸。单个、多个或所有蹼状物只能在径向方向上延伸超过内环的径向尺寸的一部分。特别地，优选地，一对的两个蹼状物具有不同的径向尺寸。例如，特别优选地，对于与所述内环的第一端面邻接的单个、多个或所有的蹼状物延伸超过所述内环的整个径向尺寸，以及对于与所述内环的第二端面邻接的单个、多个或所有蹼状物仅延伸超过内环径向尺寸的一部分。
[0021]蹼状物，特别是蹼状物对优选在周向方向上布置在内环的突出部之间，对此将描
述更多细节。
[0022]此外，蹼状物优选地沿径向从外侧向内逐渐变细。
[0023]蹼状物之间优选形成空腔。在这种情况下，可以优选地设置至少一个中间盘，以设置为在外环和内环之间延伸并且优选地将外环、内环和蹼状物相互连接。以这种方式提供了一种既稳定又带来生产优势的节省材料和成本的结构。
[0024]特别是当链轮由塑料制成时，特别是在注塑成型工艺中，优选具有薄壁轮廓的配置，以获得成品零件的尽可能高的配合精度以避免弯曲，否则可能会在例如铸造过程中的冷却过程中发生弯曲。
[0025]在进一步的实施例中，内环优选具有用于接收平行键的切口，该平行键优选地布置在驱动轴上。进一步地，优选地，内环具有突出部，特别是正好三个突出部，用于邻近抵靠驱动轴，其中突出部优选径向向内突出，和/或其中，用于接受平行键的切口优选地设置在突出部中的一个上，和/或其中切口和/或本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】1.一种链轮(1，1
’
)，用于将驱动力从驱动轴，特别是从滚筒马达(800)，传送到塑料模块带(900)，链轮(1，1
’
)包括至少一个齿环(110)和与齿环(110)相邻的外环(200，200
’
)和内环(300，300
’
)，其中所述内环(300，300
’
)和所述外环(200，200
’
)通过蹼状物相互连接(410，410
’
)。2.根据前述权利要求所述的链轮(1，1
’
)，
‑
其特征在于，链轮(1，1
’
)包括至少两个齿环，所述齿环的齿优选地在周向方向上相对于彼此错开布置，和/或
‑
其特征在于，齿环(110)的齿或两个齿环(110，120)的齿形成有不同倾斜度的齿面，和/或
‑
其特征在于，外环(200，200
’
)径向向内地和/或直接地邻接一个齿环或多个齿环(110，120)，和/或外环(200，200
’
)承载一个齿环或多个齿环(110，120)。3.根据前述权利要求中的至少一项所述的链轮(1，1
’
)，
‑
其特征在于内环(300，300
’
)与外环(200)在径向方向上间隔开或外环(200，200
’
)直接相邻内环(300，300
’
)，和/或
‑
其特征在于，外环(200，200
’
)在轴向方向上部分地包围内环(300，300
’
)，和/或
‑
其特征在于，外环(200，200
’
)部分地沿内环(300，300
’
)在径向方向上延伸，和/或
‑
其特征在于，蹼状物(410，410
’
)沿径向方向延伸，特别是从外环(200，200
’
)到内环(300，300
’
)延伸，和/或
‑
其特征在于，蹼状物在周向方向上直接邻接内环(300，300
’
)，优选邻接内环(300，300
’
)的端面，和/或
‑
其特征在于，蹼状物(410，410
’
)在周向方向上相互间隔开，和/或
‑
其特征在于，单个，多个或所有的蹼状物在径向方向上延伸超过内环(300，300
’
)的总径向尺寸，和/或
‑
其特征在于，单个，多个或所有蹼状物仅在径向方向上延伸超过内环(300，300
’
)的一部分径向尺寸，和/或
‑
其特征在于，在蹼状物(410，410
’
)之间形成空腔(420)，和/或
‑
其特征在于，中间盘(430)在外环(200，200
’
)和内环(300，300
’
)之间延伸，并且优选地，中间盘(430)与外环(200，200
’
)，内环(300，300
’
)和蹼状物(410，410
’
)相互连接。4.根据前述权利要求中的至少一项所述的链轮(1，1
’
)，
‑
其特征在于，内环(300，300
’
)具有用于接收平行键(820)的切口，所述平行键(820)优选地布置在驱动轴上，和/或其特征在于，内环(300，300
’
)具有突出部(340)，特别是正好三个突出部(340)，用于邻近抵靠驱动轴，其中突出部(340)优选地径向向内突出，和/或，其中，用于接收平行键(820)的切口优选地布置在突出部(340)中的一个上，和/或，其中，切口和/或突出部(340)优选地延伸超过内环(300,300
’
)的总轴向长度。5.根据前述权利要求中的至少一项所述的链轮(1，1
’
)，
‑
其特征在于，内环(300，300
’
)具有外周向表面(350)，其中，内环(300，300
’
)的外周向表面(350)优选偏离圆柱形状，和/或，其中，内环(300，300
’
)的外周向表面(350)优选具有一个或多个突出部(352)，这些突出部(352)特别是在周向方向上间隔开和/或一个或多个
特别是在周向方向上间隔开的凹槽(351)，和/或，其中，内环(300，300
’
)的外周向表面(350)优选具有一个或多个台阶(353)，这些台阶(353)特别在周向方向上间隔开，和/或，其中内环(300，300
’
)的外周向表面(350)优选具有至少两个或更多个部分，这些部分特别是在周向方向上间隔开并且这些部分具有不同的半径，和/或
‑
其特征在于，外环(200，200
’
)在其第一端面上具有第一肩部(210)，该第一肩部优选沿轴向方向突出超过第一端面，和/或外环(200，200
’
)在其第二端面上具有第二肩部(220)，该第二肩部优选地沿轴向方向突出超过第二端面，和/或
‑
其特征在于，内环(300，300
’
)的第一端面形成第一肩部(310)和/或内环(300，300
’
)的第二端面形成第二肩部(320)。6.根据前述权利要求中的至少一项所述的链轮(1，1
’
)，
‑
其中，从外环(200，200
’
)的第一肩部(210)到第二肩部(220)的轴向尺寸优选地对应于从内环(300，300
’
)的第一肩部(310)到第二肩部(320)的轴向尺寸，和/或
‑
其中优选地，从外环(200，200
’
)的第一肩部(210)到第二肩部(220)的轴向尺寸大于至少一个齿环(110)的轴向尺寸，优选大于两个齿环(110，120)的轴向尺寸，和/或内环(300，300
’
)的第一肩部(310)到第二肩部(320)的轴向尺寸大于至少一个齿环(110)的轴向尺寸，优选大于两个齿环(110，120)的轴向尺寸，和/或
‑
其中优选地，从外环(200，200
’
)的第一肩部(210)到第二肩部(220)的轴向尺寸大于蹼状物(410，410
’
)，和/或内环(300，300
’
)的第一肩部(310)到第二肩部(320)的轴向尺寸大于蹼状物(410,410
’
)的轴向尺寸，和/或
‑
其中优选地，从外环(200，200
’
)的第一肩部(210)到第二肩部(220)的轴向尺寸大于中间盘(430)的轴向尺寸，和/或，内环(300，300
’
)的第一肩部(310)到第二肩部(320)的轴向尺寸大于中间盘(430)的轴向尺寸，和/或蹼状物(410，410
’
)的轴向尺寸大于中间盘(430)的轴向尺寸。7.根据前述权利要求中的至少一项所述的链轮(1，1
’
)，
‑
其特征在于，第一覆盖盘(510)，特别是环形盘形的覆盖盘，优选地从外环(200，200
’
)的第一肩部(210)延伸到内环(300，300
’
)的第一肩部(310)和/或优选紧固到外环(200，200
’
)的第一肩部(210)和/或内环(300，300
’
)的第一肩部(310)，特别是通过流体密封和/或材料结合和/或焊接连接的方式紧固，和/或
‑
其特征在于，第二盖盘(520)，特别是环形盘形的盖盘，优选地从外环(200，200
’
)的第二肩部(220)延伸到内环(300，300
’
)的第二肩部(320)和/或优选紧固到外环(200，200
’
)的第二肩部(220)和/或内环(300，300
’
)的第二肩部(320)，特别是通过流体密封和/或材料结合的方式和/或焊接连接的方式紧固。8.根据前述权利要求中的至少一项所述的链轮(1，1
’
)，
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其特征在于，外环(200，200

【专利技术属性】
技术研发人员：于尔根，
申请(专利权)人：英特诺控股公司，
类型：发明
国别省市：