一种链轮制造技术

一种链轮，所述链轮中心成形有轴孔，轴孔内壁上成形有链轮槽，在冲裁过程时，通过冲裁成形带有链轮槽的轴孔，便于使得冲裁废料的侧壁上形成用于加工小号链轮的突出部，便于将冲裁后的废料进一步加工成小号链轮。裁后的废料进一步加工成小号链轮。裁后的废料进一步加工成小号链轮。

【技术实现步骤摘要】
一种链轮


[0001]本技术属于链轮
，具体涉及一种摩托车链轮。

技术介绍

[0002]链轮是一种带嵌齿式扣链齿的轮子，用以与节链环或缆索上节距准确的块体相啮合，链轮被广泛应用于化工、纺织机械、汽车设备等，目前市面上的链轮在加工时大多采用冲裁工艺，链轮中心孔冲裁完成后中心通孔直接成为废料回收，材料使用率较低，影响企业效益。

技术实现思路

[0003]针对以上不足，本技术所要解决的技术问题是提供一种摩托车链轮，通过改变大号链轮轴孔的冲裁形状，获得小号链轮的齿部，以便于进一步利用中心轴孔的冲裁废料。
[0004]为解决以上技术问题，本技术采用的技术方案是，
[0005]一种链轮，所述链轮中心成形有轴孔，轴孔内壁上成形有链轮槽，带有链轮槽的所述轴孔通过冲裁成形，并且冲裁废料的侧壁上形成有用于加工另一小号链轮的突起部。
[0006]进一步的，链轮上成形有链轮安装孔，链轮安装孔均匀布设在轴孔外侧。
[0007]进一步的，链轮上成形有空槽，空槽位位于链轮安装孔的外侧。
[0008]进一步的，相邻空槽之间形成连接部，链轮安装孔与连接部位于同一半径线上。
[0009]进一步的，链轮上至少成形有三个链轮安装孔。
[0010]本技术的有益效果是，在冲裁过程时，通过冲裁成形带有链轮槽2的轴孔，便于使得冲裁废料的侧壁上形成用于加工小号链轮的突出部7，便于将冲裁后的废料进一步加工成小号链轮。
附图说明
[0011]图1是本链轮的结构示意图。
[0012]图2是小链轮的下料结构示意图。
[0013]附图标记：轴孔1，链轮槽2，链轮齿3，链轮安装孔4，空槽5，连接部6，突出部7。
具体实施方式
[0014]下面结合附图对本技术进行进一步描述。
[0015]一种链轮，所述链轮中心成形有轴孔1，轴孔1内壁上成形有链轮槽2，在冲裁过程时，通过冲裁成形带有链轮槽2的轴孔，便于使得冲裁废料的侧壁上形成用于加工小号链轮的突出部7，便于将冲裁后的废料进一步加工成小号链轮。
[0016]链轮上成形有链轮安装孔4，链轮安装孔4均匀布设在轴孔1外侧，便于对本链轮进行固定安装。
[0017]在本实施例中，链轮上部分型号成形有空槽5，空槽5位位于链轮安装孔4 的外侧，通过空槽5的设置，便于减小本链轮的质量，在实际生产过程中，空槽 5可根据用户需求进行加工。
[0018]相邻空槽5之间形成连接部6，链轮安装孔4与连接部6位于同一半径线上，可以保证链轮安装孔4处的强度，同时减小本链轮的质量。
[0019]为便于本链轮安装，同时提高安装稳定性，在链轮上至少成形有三个链轮安装孔4。
[0020]在一些实施例中，链轮槽2之间的间距与本链轮的链轮齿之间的间距一致，使得冲裁废料加工成形后的小号链轮与本链轮相适配，形成一组链轮组，同样的，链轮槽2之间的间距与本链轮的链轮齿之间的间距可以不同，用于加工不同链轮组的大小链轮。
[0021]对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本技术。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本技术的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现；因此，本技术将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
[0022]尽管本文较多地使用了图中附图标记对应的术语，但并不排除使用其它术语的可能性；使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本技术的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本技术精神相违背的。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种链轮，其特征在于，所述链轮中心成形有轴孔（1），轴孔（1）内壁上成形有链轮槽（2），带有链轮槽的所述轴孔通过冲裁成形，并且冲裁废料的侧壁上形成有用于加工另一小号链轮的突起部。2.根据权利要求1所述的一种链轮，其特征在于，链轮上成形有链轮安装孔（4），链轮安装孔（4）均匀布设在轴孔（1）外侧。3.根据权利要求1...

【专利技术属性】
技术研发人员：周永超，
申请(专利权)人：河北久大链轮制造股份有限公司，
类型：新型
国别省市：