一种E型磁芯加工用闭口模制造技术

本实用新型专利技术涉及磁芯技术领域，且公开了一种E型磁芯加工用闭口模，解决了在制造E型磁芯时，挤出效率较低的问题，其包括加工平台，所述加工平台的底端四角处安装有支撑腿，加工平台的顶端对称安装有滑轨，滑轨的一侧安装有气缸，滑轨的顶端滑动连接有模具组件，模具组件包括滑动连接于滑轨顶端的滑块，滑块的一侧与气缸的气缸推杆固定连接，滑块的两侧对称安装有压模，压模的内部安装有固定模，固定模的内部对称安装有嵌块；本实用新型专利技术，在工作中，通过设置的气缸带动压模离开固定模后，使得梯形板在复位弹簧的作用下回移，继而使得压块对移动块进行挤压，从而使得顶杆将固定模内成型的E型磁芯推出，完成脱模，继而提高挤出效率。继而提高挤出效率。继而提高挤出效率。

【技术实现步骤摘要】
一种E型磁芯加工用闭口模


[0001]本技术属于磁芯
，具体为一种E型磁芯加工用闭口模。

技术介绍

[0002]磁芯是指由各种氧化铁混合物组成的一种烧结磁性金属氧化物。例如，锰
‑
锌铁氧体和镍
‑
锌铁氧体是典型的磁芯体材料。锰
‑
锌铁氧体具有高磁导率和高磁通密度的特点，且具有较低损耗的特性。镍
‑
锌铁氧体具有极高的阻抗率、不到几百的低磁导率等特征，目前传统的软磁铁氧体磁芯主要是E字型。
[0003]在制造E型磁芯时，需要在取下闭口模后，在通过顶块将E型磁芯挤出，造成加工时间较长，加工效率较低。

技术实现思路

[0004]针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本技术提供一种E型磁芯加工用闭口模，有效的解决了在制造E型磁芯时，挤出效率较低的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种E型磁芯加工用闭口模，包括加工平台，所述加工平台的底端四角处安装有支撑腿，加工平台的顶端对称安装有滑轨，滑轨的一侧安装有气缸，滑轨的顶端滑动连接有模具组件。
[0006]优选的，所述模具组件包括滑动连接于滑轨顶端的滑块，滑块的一侧与气缸的气缸推杆固定连接，滑块的两侧对称安装有压模，压模的内部安装有固定模，固定模的内部对称安装有嵌块，固定模的顶端等距安装有三个进料管，固定模的一侧安装有固定板，固定板的底端与加工平台固定安装。
[0007]优选的，所述压模的顶端等距开设有弧槽，弧槽与进料管相适配，嵌块的宽度小于固定模的宽度，固定板位于两个滑轨之间，且固定板的内部安装有挤出机构。
[0008]优选的，所述挤出机构包括对称且等距开设于固定板内部的活动槽，活动槽的内部安装有移动块，移动块的一侧等距安装有顶杆，移动块的一侧等距安装有设于顶杆外侧的顶杆弹簧，顶杆弹簧的一侧套接在顶出孔内部，其中顶出孔等距开设于固定模的背面。
[0009]优选的，所述移动块的一侧开设有斜槽，且移动块的个数与固定模的个数相同。
[0010]优选的，所述移动块的一侧配合连接有压块，压块对称且等距安装于活动板两侧，活动板活动安装于固定板内部，活动板的顶端安装有连接杆，连接杆的一端安装有梯形板，梯形板滑动连接在滑槽的内部，滑槽开设于固定板顶端，梯形板的一侧还安装有复位弹簧，固定板的顶端安装有位于滑槽一侧的挡板，梯形板的两侧均对称贴合在斜槽内部，斜槽开设于挤块顶端，而挤块固定连接在滑块顶端。
[0011]优选的，所述压块呈直角三角形状，梯形板的底角为锐角。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1)、在工作中，通过设置的气缸带动压模离开固定模后，使得梯形板在复位弹簧的作用下回移，继而使得压块对移动块进行挤压，从而使得顶杆将固定模内成型的E型磁芯推
出，完成脱模，继而提高挤出效率；
[0014]2)、在工作中，通过设置的斜槽与梯形板之间的挤压作用，从而能够同时完成多个压模和固定模之间的压模和脱模，提高生产速度，从而使得提高工作效率。
附图说明
[0015]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。
[0016]在附图中：
[0017]图1为本技术的结构示意图；
[0018]图2为本技术的压模结构示意图；
[0019]图3为本技术的固定模结构示意图；
[0020]图4为本技术的固定模内部结构示意图；
[0021]图5为本技术的固定板结构示意图；
[0022]图6为本技术的固定板内部结构示意图；
[0023]图7为本技术的活动板结构示意图。
[0024]图中：1、加工平台；2、支撑腿；3、滑轨；4、气缸；5、模具组件；501、滑块；502、压模；503、固定模；504、嵌块；505、进料管；506、固定板；6、挤出组件；601、活动槽；602、移动块；603、顶杆；604、顶杆弹簧；605、活动板；606、压块；607、连接杆；608、梯形板；609、挡板；610、滑槽；611、复位弹簧；612、顶出孔；613、挤块；614、斜槽。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]实施例一，由图1
‑
图7给出，本技术包括加工平台1，加工平台1的底端四角处安装有支撑腿2，加工平台1的顶端对称安装有滑轨3，滑轨3的一侧安装有气缸4，滑轨3的顶端滑动连接有模具组件5。
[0027]实施例二，在实施例一的基础上，模具组件5包括滑动连接于滑轨3顶端的滑块501，滑块501的一侧与气缸4的气缸推杆固定连接，滑块501的两侧对称安装有压模502，压模502的内部安装有固定模503，固定模503的内部对称安装有嵌块504，固定模503的顶端等距安装有三个进料管505，固定模503的一侧安装有固定板506，固定板506的底端与加工平台1固定安装，压模502的顶端等距开设有弧槽，弧槽与进料管505相适配，嵌块504的宽度小于固定模503的宽度，固定板506位于两个滑轨3之间，且固定板506的内部安装有挤出机构6；
[0028]开启两侧的气缸4，使得气缸4的气缸推杆带动滑块501朝着固定板506移动，从而使得压模502套在固定模503外侧，从进料管505处向固定模503内部通入原料，通入后关闭进料管505，此时固定模503继续移动后，使得斜槽614挤压梯形板608，从而将梯形板608压到与挡板609贴紧位置，此时由于梯形板608移动，而梯形板608通过连接杆607与活动板605
相连接，从而带动活动板605向外移动，从而使得移动块602在顶杆弹簧604作用下向外移动，使得带动顶杆603朝着固定板506内部移动，继而到达与固定模503内壁平齐位置，此时压模502顶端的弧槽与进料管505压紧，从而使得压模502不再前进，从而使得顶杆603固定，此时原料在固定模503内部冷却凝固。
[0029]实施例三，在实施例二的基础上，挤出机构6包括对称且等距开设于固定板506内部的活动槽601，活动槽601的内部安装有移动块602，移动块602的一侧等距安装有顶杆603，移动块602的一侧等距安装有设于顶杆603外侧的顶杆弹簧604，顶杆弹簧604的一侧套接在顶出孔612内部，其中顶出孔612等距开设于固定模503的背面，移动块602的一侧开设有斜槽，且移动块602的个数与固定模503的个数相同；
[0030]移动块602的一侧配合连接有压块606，压块60本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种E型磁芯加工用闭口模，包括加工平台(1)，其特征在于：所述加工平台(1)的底端四角处安装有支撑腿(2)，加工平台(1)的顶端对称安装有滑轨(3)，滑轨(3)的一侧安装有气缸(4)，滑轨(3)的顶端滑动连接有模具组件(5)。2.根据权利要求1所述的一种E型磁芯加工用闭口模，其特征在于：所述模具组件(5)包括滑动连接于滑轨(3)顶端的滑块(501)，滑块(501)的一侧与气缸(4)的气缸推杆固定连接，滑块(501)的两侧对称安装有压模(502)，压模(502)的内部安装有固定模(503)，固定模(503)的内部对称安装有嵌块(504)，固定模(503)的顶端等距安装有三个进料管(505)，固定模(503)的一侧安装有固定板(506)，固定板(506)的底端与加工平台(1)固定安装。3.根据权利要求2所述的一种E型磁芯加工用闭口模，其特征在于：所述压模(502)的顶端等距开设有弧槽，弧槽与进料管(505)相适配，嵌块(504)的宽度小于固定模(503)的宽度，固定板(506)位于两个滑轨(3)之间，且固定板(506)的内部安装有挤出机构(6)。4.根据权利要求3所述的一种E型磁芯加工用闭口模，其特征在于：所述挤出机构(6)包括对称且等距开设于固定板(506)内部的活动槽(601)，活动槽(601)的内部安装有移动块(602)，移动块(602)...

【专利技术属性】
技术研发人员：余晓东，
申请(专利权)人：安徽博克士电子有限公司，
类型：新型
国别省市：