除尘装置及玻璃清边机制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种除尘装置及玻璃清边机，包括收集组件、喷水组件和循环过滤组件。收集组件包括仓体、分离板和第一过滤网，仓体设有容置腔，仓体还设有与容置腔连通的进料口和出料口，分离板位于出料口的下方，分离板与水平面的夹角为锐角，分离板设有第一出水孔，第一过滤网与分离板固定连接，且第一过滤网覆盖第一出水孔，第一过滤网用于过滤块状物；喷水组件包括喷淋管，喷淋管设有至少一个喷水孔，喷水孔朝向容置腔或位于容置腔内。本实用新型专利技术的除尘装置能够对玻璃扬尘进行降尘处理，同时能够净化污水，对水进行循环利用，从而可保护环境和节约用水。保护环境和节约用水。保护环境和节约用水。

【技术实现步骤摘要】
除尘装置及玻璃清边机


[0001]本技术涉及玻璃加工
，尤其涉及一种除尘装置及玻璃清边机。

技术介绍

[0002]在浮法玻璃生产中，玻璃板依托在锡液面上成型，玻璃板的两侧边在拉边机的作用力下被拉薄或积厚，因此在玻璃成型后，玻璃板的两侧边会产生拉边机牙印和变形。在后续的切裁过程中，玻璃板需进行清边处理。目前所使用的清边机系统主要由敞开式碎玻璃仓、自动压轮清边及破碎系统组成，在清边及破碎过程中，玻璃扬尘造成的空气颗粒物污染极为严重。
[0003]相关技术中，虽然会喷水对玻璃扬尘进行降尘处理，然而降尘后的污水没有进行处理，导致污水污染环境，以及导致水资源浪费。

技术实现思路

[0004]本技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本技术提出一种除尘装置，能够对玻璃扬尘进行降尘处理，同时能够净化污水，对水进行循环利用，从而可保护环境和节约用水。
[0005]本技术还提出一种具有上述除尘装置的玻璃清边机。
[0006]根据本技术的第一方面实施例的除尘装置，包括：
[0007]收集组件，包括仓体、分离板和第一过滤网，所述仓体设有容置腔，所述仓体还设有与所述容置腔连通的进料口和出料口，所述分离板位于所述出料口的下方，所述分离板与水平面的夹角为锐角，所述分离板设有第一出水孔，所述第一过滤网与所述分离板固定连接，且所述第一过滤网覆盖所述第一出水孔，所述第一过滤网用于过滤块状物；
[0008]喷水组件，包括喷淋管，所述喷淋管设有至少一个喷水孔，所述喷水孔朝向所述容置腔或位于所述容置腔内；
[0009]循环过滤组件，包括沉淀池、第二过滤网和水泵，所述沉淀池内设有通过所述第二过滤网分隔的沉淀槽和过滤槽，所述第二过滤网用于过滤直径小于所述块状物的颗粒物，所述沉淀池还设有与所述沉淀槽连通的入口，所述沉淀池还设有与所述过滤槽连通的出口，所述入口与所述第一出水孔连通，所述出口与所述喷水孔连通，所述水泵用于使水流从所述出口流向所述喷水孔。
[0010]根据本技术实施例的除尘装置，至少具有如下有益效果：喷水孔朝向容置腔或位于容置腔内，由此喷淋管接通水源后，即可对容置腔内的玻璃粉尘进行降尘处理，降尘后的污水混合玻璃块从出料口流出；分离板位于出料口的下方，分离板与水平面的夹角为锐角，也即污水和玻璃块从出料口流出后，会落在分离板上，并沿分离板向下流动；分离板设有第一出水孔，第一过滤网覆盖第一出水孔，第一过滤网用于过滤块状物，由此污水和玻璃块经过第一过滤网时，污水和玻璃块会分离，污水会从第一出水孔流出，而玻璃块继续向下，进行收集或破碎；沉淀槽和过滤槽通过第二过滤网分隔，入口与沉淀槽连通，入口还与
第一出水孔连通，由此污水会通过入口进入沉淀槽，进行初步沉淀，且沉淀槽中的污水经过第二过滤网过滤后，会进入过滤槽，第二过滤网用于过滤直径小于块状物的颗粒物，第二过滤网过滤后的污水通过水泵的作用，通入到喷水孔中，进行回收利用；由此，整体上既对玻璃扬尘进行了降尘处理，同时净化了污水，对水进行了循环利用，从而可保护环境和节约用水。
[0011]根据本技术的一些实施例，还包括精密过滤器，所述精密过滤器用于过滤从所述出口流向所述喷水孔的水流，所述精密过滤器能够过滤出直径小于所述颗粒物的微粒。
[0012]根据本技术的一些实施例，所述喷水组件还包括至少一个雾化喷头，各所述雾化喷头均固定于所述喷淋管，且各所述雾化喷头与各所述喷水孔一一连通。
[0013]根据本技术的一些实施例，各所述雾化喷头在所述容置腔内沿竖直方向间隔排列。
[0014]根据本技术的一些实施例，所述第二过滤网的目数为100～200目。
[0015]根据本技术的一些实施例，所述第二过滤网的材质为不锈钢。
[0016]根据本技术的一些实施例，所述循环过滤组件还包括集水盆，所述集水盆位于所述分离板的下方，所述集水盆内设有集水槽，所述集水盆还设有与所述集水槽连通的第二出水孔，所述集水槽设有开口，所述开口与所述第一出水孔对齐，所述第二出水孔与所述入口连通。
[0017]根据本技术的一些实施例，所述循环过滤组件还包括排污管和阀门，所述排污管设有排污孔，所述排污孔与所述沉淀槽连通，所述阀门用于打开或关闭所述排污孔。
[0018]根据本技术的一些实施例，所述容置腔呈四棱台状，且所述进料口的面积大于所述出料口的面积。
[0019]根据本技术的第二方面实施例的玻璃清边机，包括上述的除尘装置，还包括切割装置，所述切割装置包括支撑台、切割刀和压轮，所述支撑台和所述切割刀均位于所述容置腔内，所述支撑台用于支撑玻璃，所述切割刀用于切割位于所述支撑台上的所述玻璃，所述压轮用于分离所述玻璃的侧边。
[0020]根据本技术实施例的玻璃清边机，至少具有如下有益效果：通过切割刀，可在玻璃上产生割痕，从而便于压轮分离玻璃的侧边，通过压轮，可分离玻璃的侧边；通过使用上述的除尘装置，可对切割刀切割玻璃产生的粉尘，以及玻璃的侧边分离时产生的粉尘进行降尘，同时净化了污水，对水进行了循环利用，从而可保护环境和节约用水。
[0021]本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。
附图说明
[0022]下面结合附图和实施例对本技术做进一步的说明，其中：
[0023]图1为本技术实施例的除尘装置的示意图；
[0024]图2为图1中Ⅰ区域的局部放大图；
[0025]图3为图1中除尘装置的仓体的示意图；
[0026]图4为图1中除尘装置的沉淀池的示意图；
[0027]图5为本技术实施例的玻璃清边机的示意图。
[0028]附图标记：喷水组件100、喷淋管110、雾化喷头120；
[0029]收集组件200、仓体210、进料口211、容置腔212、出料口213、分离板220、第一出水孔221、第一过滤网230；
[0030]循环过滤组件300、供水管310、精密过滤器320、回收管330、排污管340、阀门350、沉淀池360、沉淀槽361、过滤槽362、出口363、入口364、第二过滤网370、集水盆380、开口381、集水槽382、第二出水孔383、水泵390；
[0031]切割装置400、支撑台410、切割刀420、压轮430。
具体实施方式
[0032]下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0033]在本技术的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.除尘装置，其特征在于，包括：收集组件，包括仓体、分离板和第一过滤网，所述仓体设有容置腔，所述仓体还设有与所述容置腔连通的进料口和出料口，所述分离板位于所述出料口的下方，所述分离板与水平面的夹角为锐角，所述分离板设有第一出水孔，所述第一过滤网与所述分离板固定连接，且所述第一过滤网覆盖所述第一出水孔，所述第一过滤网用于过滤块状物；喷水组件，包括喷淋管，所述喷淋管设有至少一个喷水孔，所述喷水孔朝向所述容置腔或位于所述容置腔内；循环过滤组件，包括沉淀池、第二过滤网和水泵，所述沉淀池内设有通过所述第二过滤网分隔的沉淀槽和过滤槽，所述第二过滤网用于过滤直径小于所述块状物的颗粒物，所述沉淀池还设有与所述沉淀槽连通的入口，所述沉淀池还设有与所述过滤槽连通的出口，所述入口与所述第一出水孔连通，所述出口与所述喷水孔连通，所述水泵用于使水流从所述出口流向所述喷水孔。2.根据权利要求1所述的除尘装置，其特征在于，还包括精密过滤器，所述精密过滤器用于过滤从所述出口流向所述喷水孔的水流，所述精密过滤器能够过滤出直径小于所述颗粒物的微粒。3.根据权利要求2所述的除尘装置，其特征在于，所述喷水组件还包括至少一个雾化喷头，各所述雾化喷头均固定于所述喷淋管，且各所述雾化喷头与各所述喷水孔一一连通。4.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：李梦杰，刘万忠，吴明镜，易云，王尧，刘宜忠，梁恒，戈锋，欧阳星宇，刘功城，
申请(专利权)人：东莞南玻太阳能玻璃有限公司，
类型：新型
国别省市：