钢瓶用研磨机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种钢瓶用研磨机。一种钢瓶用研磨机，其特征在于包括固定架，所述固定架上旋转支撑有活动架，所述活动架包括第一驱动器及左右间隔设置的转动杆，所述转动杆在第一驱动器作用下自转，所述转动杆两端均固定有用于支撑钢瓶的联动轮，所述活动架前后两端中至少有一端设有用于避免钢瓶向前或后滑动的阻挡件，所述活动架与固定架铰接固定，所述活动架与固定架间连接有升降驱动机构。本实用新型专利技术具有不需要加入太多研磨砂便可以对钢瓶端部内壁进行研磨的优点。部内壁进行研磨的优点。部内壁进行研磨的优点。

【技术实现步骤摘要】
钢瓶用研磨机


[0001]本技术涉及一种钢瓶用研磨机。

技术介绍

[0002]钢瓶包括瓶身，瓶身端部设有阀门，有的瓶身端部还设有用于保护阀门的呈环形的保护罩，瓶身由上瓶体和下瓶体焊接而成，或瓶身由上封头、下封头、位于上下两封头间的筒体焊接而成。完成整个钢瓶的焊接后，需要对瓶身内壁进行研磨。
[0003]申请号为201820796111.1的中国专利公开了一种钢瓶内壁研磨处理装置，包括钢瓶滚动机构和钢瓶倒料机构，钢瓶滚动机构包括经电机驱动旋转的主动转轮，主动转轮的旁侧设有从动转轮，主动转轮与从动转轮均位于卧置钢瓶的下周部，钢瓶倒料机构包括夹紧在钢瓶周部的夹持组件，夹持组件经驱动机构驱动旋转以带动钢瓶倾斜。
[0004]上述方案具有以下缺陷：钢瓶滚动机构不能实现钢瓶的倾斜，只能实现平磨，如果需要对阀门与瓶身的焊接处继续研磨，就需要往钢瓶内导入更多的研磨砂。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是提供一种不需要加入太多研磨砂便可以对钢瓶端部的内壁进行研磨的钢瓶用研磨机。
[0006]为实现上述目的，本技术采用如下技术方案：一种钢瓶用研磨机，包括固定架，所述固定架上旋转支撑有活动架，所述活动架包括第一驱动器及左右间隔设置的转动杆，所述转动杆在第一驱动器作用下自转，所述转动杆两端均固定有用于支撑钢瓶的联动轮，所述活动架前后两端中至少有一端设有用于避免钢瓶向前或后滑动的阻挡件，所述活动架与固定架铰接固定，所述活动架与固定架间连接有升降驱动机构，所述升降驱动机构包括升降块、竖向设置的联动轴及第二驱动器，所述升降块设置在联动轴上段，所述升降块能在第二驱动器作用下沿联动轴轴线上升或下降。
[0007]需要进行本技术研磨机使用时，先将研磨砂倒入钢瓶内并将钢瓶放置在活动架上，随后启动第一驱动器，转动杆自转并带动支撑在联动轮上的钢瓶自转，从而实现钢瓶内部的研磨砂的滚动，从而实现研磨砂与钢瓶内壁间的研磨。当需要对钢瓶端部内壁的研磨时，即对钢瓶端部的阀门与瓶身焊接处研磨时，启动第二驱动器，升降块升降并带动活动架旋转，以使钢瓶处于倾斜状态，研磨砂会在重力作用下移动至钢瓶端部，以使研磨砂能够着阀门与瓶身的焊接处，随后继续进行转动杆的转动以实现钢瓶端部内壁的研磨。本技术能在不加入过多研磨砂的情况下就能实现对钢瓶端部内壁的研磨。其中，升降块与第二驱动器的配合结构，都可采用现有技术中任意一种传动结构，比如蜗轮蜗杆结构、丝杆传动结构等。
[0008]作为优选，所述活动架下侧设有两左右间隔并排设置的所述联动轴，所述升降块与升降板固定，所述升降板与导向杆上端固定，所述导向杆下端与固定架滑配设置，所述第二驱动器启动以同时带动两联动轴上的升降块同时升降。通过设置导向杆以避免升降块发
生倾斜，且活动架下方的左右两侧均设有联动轴，活动架的支撑稳定性更好。
[0009]作为优选，所述活动架上固定有两第一驱动器，所述第一驱动器与转动杆一一对应。两转动杆分别靠一个第二驱动器带动，所有的联动轮都是主动轮，能提高钢瓶转动速度。
[0010]作为优选，所述活动架与固定架间的铰接处设有第一联动轴和第二联动轴，所述第一联动轴旋转固定在固定架上，所述第二联动轴与活动架固定，所述第一联动轴与第二联动轴平行设置，所述第一联动轴与第二联动轴间固定有连接部，且所述第二联动轴轴线始终位于第一联动轴轴线下侧。
[0011]作为优选，所述活动架与固定架间的铰接处偏离升降块并靠近活动架端部。上述设置使得本技术只需要在活动架一侧设置升降驱动机构。
[0012]作为优选，所述活动架前后两端均设有所述阻挡件。通过设置两阻挡件，以使钢瓶可以向不同的方向倾斜，以使本技术装置能对钢瓶两端的阀门与瓶身的焊接处进行研磨。其中，当钢瓶的瓶身端部未设置保护罩时，即当钢瓶的瓶身端部面为弧面或平面时，可以设置更大的阻挡件，可以设置具有弧面或固定有万向轮或球体的阻挡件，从而限制钢瓶的轴向移动，并减少钢瓶与阻挡件间的摩擦。
[0013]作为优选，所述阻挡件包括与活动架固定的第一固定座及转动固定于所述第一固定座上的滚筒，所述滚筒轴线位于两转动杆之间，所述滚筒轴线竖向设置，两转动杆以滚筒轴线为中心左右对称设置，所述滚筒的轴线与转动杆轴线垂直设置。通过在活动架端部设置可自转的滚筒，以能对钢瓶瓶身端部的保护罩进行支撑，且钢瓶的保护罩与滚筒间是滑动摩擦，更利于钢瓶的自转。
[0014]作为优选，所述转动杆端部通过轴承座和轴承与活动架转动固定，所述活动架与轴承座间设有用于调节轴承座左右位置的第一调节结构，所述第一调节结构包括沿左右方向设置的第一导向槽和第一螺栓，所述活动架或轴承座上设有与第一螺栓配合的第一配合孔。松动第一螺栓后，或抽出第一螺栓后，可以使轴承座沿第一导向槽左右移动，从而调节两转动杆的左右位置，从而用于不同直径的钢瓶的支撑。其中，第一导向槽可以设置在活动架上，第一配合孔可以设置在轴承座上。其中，第一导向槽可以设置在轴承座上，第一配合孔可以设置在活动架上。其中，第一配合孔可以是内螺纹孔，也可以是供第一螺栓端部穿过的通孔，当第一配合孔为通孔时，第一螺栓配合有螺母。
[0015]作为优选，所述阻挡件与活动架间设有用于调节阻挡件前后位置的第二调节结构，所述第二调节结构包括沿活动架前后方向设置的第二导向槽和第二螺栓，所述活动架或阻挡件上设有与第二螺栓配合的第二配合孔。松动第二螺栓后，或抽出第二螺栓后，可以使阻挡件沿第二导向槽前后移动，从而调节阻挡件的前后位置，从而用于不同长度的钢瓶的定位。其中，第二导向槽可以设置在活动架上，第二配合孔可以设置在阻挡件上。其中，第二导向槽可以设置在阻挡件上，第二配合孔可以设置在活动架上。其中，第二配合孔可以是内螺纹孔，也可以是供第二螺栓端部穿过的通孔，当第二配合孔为通孔时，第二螺栓配合有螺母。
[0016]本技术具有不需要加入太多研磨砂便可以对钢瓶端部内壁进行研磨的优点。
附图说明
[0017]图1为本技术的一种结构示意图；
[0018]图2为本技术的另一种结构示意图；
[0019]图3为本技术的阻挡件的一种结构示意图；
[0020]图4为本技术的钢瓶支撑在活动架上的一种结构示意图。
具体实施方式
[0021]下面根据附图和具体实施例对本技术作进一步描述。
[0022]由图1、图2所示，本技术的一种钢瓶用研磨机，包括固定架1，固定架1上旋转支撑有活动架2。活动架2包括两第一驱动器21及左右间隔设置的转动杆22，转动杆22在第一驱动器21作用下自转，转动杆22两端均固定有用于支撑钢瓶的联动轮23，活动架2前后两端均设有用于避免钢瓶前后滑动的阻挡件3。其中，转动杆22与第一驱动器21一一对应，第一驱动器21为电机，第一驱动器输出端设有主动齿轮24，转动杆22上固定有与主动齿轮啮合的从动齿轮25。
[0023]活动架2与固定架1铰接固定，活动架2与固定架1间连接有升降驱动机构，升降驱动机构包本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢瓶用研磨机，其特征在于包括固定架，所述固定架上旋转支撑有活动架，所述活动架包括第一驱动器及左右间隔设置的转动杆，所述转动杆在第一驱动器作用下自转，所述转动杆两端均固定有用于支撑钢瓶的联动轮，所述活动架前后两端中至少有一端设有用于避免钢瓶向前或后滑动的阻挡件，所述活动架与固定架铰接固定，所述活动架与固定架间连接有升降驱动机构，所述升降驱动机构包括升降块、竖向设置的联动轴及第二驱动器，所述升降块设置在联动轴上段，所述升降块能在第二驱动器作用下沿联动轴轴线上升或下降。2.根据权利要求1所述的钢瓶用研磨机，其特征在于所述活动架下侧设有两左右间隔并排设置的所述联动轴，所述升降块与升降板固定，所述升降板与导向杆上端固定，所述导向杆下端与固定架滑配设置，所述第二驱动器启动以同时带动两联动轴上的升降块同时升降。3.根据权利要求1所述的钢瓶用研磨机，其特征在于所述活动架上固定有两第一驱动器，所述第一驱动器与转动杆一一对应。4.根据权利要求1所述的钢瓶用研磨机，其特征在于所述活动架与固定架间的铰接处设有第一联动轴和第二联动轴，所述第一联动轴旋转固定在固定架上，所述第二联动轴与活动架固定，所述第一联动轴与第二联动轴平行设置，所述第...

【专利技术属性】
技术研发人员：王岘峰，郭君彪，楼江峰，杜纬帅，
申请(专利权)人：浙江金象科技有限公司，
类型：新型
国别省市：