一种橡胶制备后的压板装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种橡胶制备后的压板装置，包括一侧开口的压料箱，所述压料箱内转动连接有可多方向进行压板的压料装置，所述压料装置端部外伸于压料箱开口外侧，所述压料装置位于压料箱外侧部分的上端架设有支架，所述支架下端通过液压装置连接有第一压板，所述压料装置一侧还安装有可通过电动升降的闸门。对橡胶进行压板时，将橡胶倒入压板区域，推杆的位移带动压杆上的第二压板进行挤压橡胶，对橡胶进行塑形，塑形后，再通过第一压板对橡胶进行压实，压实过后，在通过推杆的位移将橡胶从闸门处推出进行后续的打包。门处推出进行后续的打包。门处推出进行后续的打包。

【技术实现步骤摘要】
一种橡胶制备后的压板装置


[0001]本技术属于橡胶制造机械
，具体来说涉及一种橡胶制备后的压板装置。

技术介绍

[0002]合成橡胶的生产工艺大致可分为单体的合成和精制、聚合过程以及橡胶后合成橡胶处理三部分；单体的生产和精制，合成橡胶的基本原料是单体，精制常用的方法有精馏、洗涤、干燥等；聚合过程，聚合过程是单体在引发剂和催化剂作用下进行聚合反应生成聚合物的过程。有时用一个聚合设备，有时多个串联使用；合成橡胶的聚合工艺主要应用乳液聚合法和溶液聚合法两种，时下，采用乳液聚合的有丁苯橡胶、异戊橡胶、丁丙橡胶、丁基橡胶等，后处理，后处理是使聚合反应后的物料(胶乳或胶液)，经脱除未反应单体、凝聚、脱水、干燥和包装等步骤，最后制得成品橡胶的过程。
[0003]通常情况下制得的橡胶一般为颗粒状，为方便后期的处理和运输，一般需要将颗粒状的橡胶压板后打包，但现有压板的设备中对橡胶的压板效果较差，结构单一使用起来也十分不方便，效率也低，制得的橡胶压块很多不规则，对于后续的打包运输十分的不方便，也容易污染损坏橡胶。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于克服现有技术的不足，主要解决的问题为提供一种橡胶制备后的压板装置，能够提高对橡胶压板的效果，方便后续的处理，同时使用起来也十分的方便，效率更高。
[0005]本技术的目的是这样实现的：一种橡胶制备后的压板装置，包括一侧开口的压料箱，所述压料箱内转动连接有可多方向进行压板的压料装置，所述压料装置端部外伸于压料箱开口外侧，所述压料装置位于压料箱外侧部分的上端架设有支架，所述支架下端通过液压装置连接有第一压板，所述压料装置一侧还安装有可通过电动升降的闸门。
[0006]进一步的，所述压料装置包括转动连接在压料箱内的两组对称压杆，所述压杆一端上连接有第二压板，另一端相对置的一侧连接有扇形齿轮，所述扇形齿轮啮合推杆的两侧。
[0007]再进一步的，所述推杆的上端还设有齿条，所述齿条啮合电机输出端的齿轮，所述电机固定连接在压料箱内。
[0008]进一步的，所述推杆的另一端部固定连接有推料板，所述推料板两侧开设的凹槽内通过弹簧连接有内板。
[0009]进一步的，所述压料箱开口一侧下端还开设有开槽，所述开槽的高度与压杆相适配。
[0010]本技术的技术效果：对橡胶进行压板时，将橡胶倒入压板区域，推杆的位移带动压杆上的第二压板进行挤压橡胶，对橡胶进行塑形，塑形后，再通过第一压板对橡胶进行
压实，压实过后，在通过推杆的位移将橡胶从闸门处推出进行后续的打包。
附图说明
[0011]图1为本技术装置立体结构示意图；
[0012]图2为本技术压料箱内部结构示意图一；
[0013]图3为本技术压料箱内部结构示意图二；
[0014]图4为本技术推料板立体结构示意图。
[0015]附图中：1、压料箱；2、压料装置；3、支架；4、第一压板；5、闸门；6、压杆；7、第二压板；8、扇形齿轮；9、推杆；10、齿条；11、电机；12、推料板；13、弹簧；14、内板。
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0017]下面结合附图对本技术做详尽描述。
[0018]一种橡胶制备后的压板装置，包括一侧开口的压料箱1，所述压料箱1内转动连接有可多方向进行压板的压料装置2，所述压料装置2端部外伸于压料箱1开口外侧，所述压料装置2位于压料箱1外侧部分的上端架设有支架3，所述支架3 下端通过液压装置连接有第一压板4，所述压料装置2一侧还安装有可通过电动升降的闸门5。
[0019]如图1
‑
4所示，在需要对橡胶进行压板时，将橡胶倒入压料装置2内，压料装置2可对橡胶有塑形和多方向压板的作用，在第一次压板后，通过支架3上的液压装置带动第一压板4对橡胶再一次进行压实，制得块状的橡胶，再由压料装置2将压板的橡胶块推出闸门，进行后续的打包运输处理。
[0020]根据本技术的一个实施例，所述压料装置2包括转动连接在压料箱1内的两组对称压杆6，所述压杆6一端上连接有第二压板7，另一端相对置的一侧连接有扇形齿轮8，所述扇形齿轮8啮合推杆9的两侧。压料装置2不仅能够对橡胶进行塑形压板，还能通过推杆9的设置将橡胶块推出闸门进行后续处理，在进行压板前，压杆6处于打开的状态，再倒入橡胶后，通过推杆9的位移带动压杆6上的第二压板7进行橡胶的塑形压板。
[0021]根据本技术的一个实施例，所述推杆9的上端还设有齿条10，所述齿条 10啮合电机11输出端的齿轮，所述电机11固定连接在压料箱1内。电机11带动推杆9进行前后的位移，从而带动压杆6的转动位移。
[0022]根据本技术的一个实施例，所述推杆9的另一端部固定连接有推料板 12，所述推料板12两侧开设的凹槽内通过弹簧13连接有内板14。在第一次的塑形压板结束时，支架3上的第一压板对橡胶进行压实，在此过程结束后，推杆9 的位移可带动推料板12将橡胶块从闸门处推出进行后续的打包运输处理。
[0023]根据本技术的一个实施例，所述压料箱1开口一侧下端还开设有开槽，所述开槽的高度与压杆6相适配。开槽的设置是方便压杆6进行转动，从而实现对橡胶的压板和推出，使得整个压板的过程十分的方便，效率更高。
[0024]本技术的一种橡胶制备后的压板装置，不仅能够提高橡胶压板的效率还能提高橡胶压板后的效果，结构简单方便，既能进行多方向的压板，还具备推料的作用，无需另外的取料设备，十分的方便。
[0025]对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现均应包含在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种橡胶制备后的压板装置，包括一侧开口的压料箱(1)，其特征在于：所述压料箱(1)内转动连接有可多方向进行压板的压料装置(2)，所述压料装置(2)端部外伸于压料箱(1)开口外侧，所述压料装置(2)位于压料箱(1)外侧部分的上端架设有支架(3)，所述支架(3)下端通过液压装置连接有第一压板(4)，所述压料装置(2)一侧还安装有可通过电动升降的闸门(5)。2.根据权利要求1所述的一种橡胶制备后的压板装置，其特征在于：所述压料装置(2)包括转动连接在压料箱(1)内的两组对称压杆(6)，所述压杆(6)一端上连接有第二压板(7)，另一端相对置的一侧连接有扇形齿轮(8...

【专利技术属性】
技术研发人员：代兴财，代俊，
申请(专利权)人：安徽森赛机械有限公司，
类型：新型
国别省市：