冲压成型模具制造技术

本发明专利技术涉及冲压装置技术领域，并具体公开了一种冲压成型模具，包括上模座、下模座以及顶料装置，上模座设有冲头，下模座设有加工槽，加工槽槽底壁形成有具有开口的顶料腔，待加工工件覆盖于加工槽槽底壁的开口处，顶料装置包括顶料块和驱动组件，顶料块设于顶料腔内，驱动组件连接于顶料块，以驱动顶料块相对于顶料腔滑动。冲头和顶料块抵接于待加工工件两侧，上模座带动冲头对待加工工件进行拉伸冲压，冲头将工件由开口压入顶料腔内，同时驱动组件带动顶料块沿顶料腔滑动，顶料块与冲头的运动方向相同，使得待加工工件受到的压力不变。本发明专利技术技术方案的冲压成型模具，结构简单，降低生产成本，生产周期短，有效提高生产效率。有效提高生产效率。有效提高生产效率。

【技术实现步骤摘要】
冲压成型模具


[0001]本专利技术涉及冲压装置
，特别涉及一种冲压成型模具。

技术介绍

[0002]聚碳酸酯(Polycarbonate，PC)无色透明，耐热，抗冲击，具有机械强度高、使用温度范围广、电绝缘性能好等特点，可用于对芯片的防护。
[0003]PC薄膜热冲压成型时，首先需要对PC薄膜加热成型，再对成型后的产品降温冷却，工艺复杂，投入设备较多，生产周期较长，导致生产效率低，且生产成本高。PC薄膜冷冲压成型时，会造成PC薄膜应力分布不均匀，且应力较大，导致加工后的产品扭曲，无法保证产品尺寸的稳定性。
[0004]因此，冷冲压成型造成PC薄膜应力较大且分布不均的问题亟待解决。

技术实现思路

[0005]本专利技术的主要目的是提供一种冲压成型模具，旨在解决冷冲压成型造成PC薄膜应力较大且分布不均的问题。
[0006]为实现上述目的，本专利技术提出一种冲压成型模具，包括：
[0007]上模座，所述上模座设有冲头；
[0008]下模座，所述下模座与所述上模座相对，所述下模座设有加工槽，所述加工槽槽底壁形成有具有开口的顶料腔，所述冲头由所述开口伸入所述顶料腔；以及
[0009]顶料装置，所述顶料装置包括顶料块和驱动组件，所述顶料块活动设于所述顶料腔内，并与所述驱动组件的输出端连接，所述驱动组件驱动所述顶料块相对于所述顶料腔滑动。
[0010]可选地，所述驱动组件包括：
[0011]拉杆组件，所述拉杆组件的一端活动设于所述顶料腔内，并与所述顶料块连接，所述拉杆组件的另一端贯穿所述下模座；和
[0012]气缸，所述气缸连接于所述拉杆组件背离所述顶料块的一端。
[0013]可选地，所述驱动组件还包括复位弹簧，所述复位弹簧套设于所述拉杆组件位于所述顶料腔内的一端，所述复位弹簧的两端分别弹性抵接于所述所述顶料块和所述顶料腔内底壁之间。
[0014]可选地，所述顶料块设有限位槽，所述顶料腔的内壁设有限位台，所述复位弹簧的一端容纳于所述限位槽内，所述复位弹簧的另一端抵接于所述限位台。
[0015]可选地，所述拉杆组件包括：
[0016]拉杆，所述拉杆连接于所述顶料块，并贯穿所述下模座，所述复位弹簧套设于所述拉杆；
[0017]摆动件，所述摆动件连接于所述拉杆背离所述顶料块的一端；以及
[0018]插件，所述插件活动抵接于所述摆动件和所述下模座之间，所述气缸连接于所述
插件背离所述摆动件的一端。
[0019]可选地，所述冲头的外侧壁与所述顶料腔内侧壁之间的距离小于所述待加工工件的厚度。
[0020]可选地，所述下模座还设有刚性压圈和柔性压圈，所述压圈位于所述顶料腔的开口处，所述柔性压圈套设于所述刚性压圈周围。
[0021]可选地，所述下模座还设有压片，所述压片设于所述柔性压圈背离所述下模座的一侧。
[0022]可选地，所述上模座还设有活动压块，所述冲头贯穿所述活动压块设置，所述活动压块活动抵接于所述加工槽周围，以压紧所述待加工工件。
[0023]可选地，所述下模座还设有限位组件，所述限位组件朝向所述加工槽的一侧形成有限位口，以对所述待加工工件进行限位。
[0024]本专利技术技术方案的冲压成型模具，包括上模座、下模座以及顶料装置，上模座设有冲头，下模座设有加工槽，加工槽槽底壁形成有具有开口的顶料腔，待加工工件覆盖于加工槽槽底壁的开口处，顶料装置包括顶料块和驱动组件，顶料块设于顶料腔内，驱动组件连接于顶料块，以驱动顶料块相对于顶料腔滑动。冲头和顶料块位于待加工工件两侧，并抵接于待加工工件，随着上模座带动冲头对待加工工件进行拉伸冲压，冲头将工件由开口压入顶料腔内，同时驱动组件带动顶料块沿顶料腔滑动，顶料块与冲头的运动方向相同，使得待加工工件受到的压力不变。因此，通过设置上述的顶料装置，对待加工工件冲压成型的过程中，与冲头相互配合，使得待加工工件受到的压力不变，以保证工件良好的流动性，进而使工件冲压成型后的应力较小，不易变形。本专利技术技术方案的冲压成型模具，结构简单，降低生产成本，生产周期短，有效提高生产效率。
附图说明
[0025]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
[0026]图1为本专利技术一实施例中冲压成型模具的整体结构示意图；
[0027]图2为本专利技术一实施例中冲压成型模具侧剖视图；
[0028]图3为图2中A部分的放大示意图；
[0029]图4为图2中B部分的放大示意图；
[0030]图5为本专利技术一实施例中下模座的结构示意图；
[0031]图6为图4中C部分的放大示意图；
[0032]图7为本专利技术一实施例中刚性压圈和柔性压圈的结构示意图。
[0033]附图标号说明：
[0034][0035][0036]本专利技术目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
[0037]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0038]需要说明，本专利技术实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
[0039]同时，全文中出现的“和/或”或“且/或”的含义为，包括三个方案，以“A和/或B”为例，包括A方案，或B方案，或A和B同时满足的方案。
[0040]另外，在本专利技术中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本专利技术要求的保护范围之内。
[0041]聚碳酸酯(Polycarbonate，PC)无色透明，耐热，抗冲击，具有机械强度高、使用温度范围广、电绝缘性能好等特点，可用于对芯片的防护。PC薄膜热冲压成型时，首先需要对PC薄膜加热成型，再对成型后的产品降温冷却，工艺复杂，投入设备较多，生产周期较长，导致生产效率低，且生产成本高。PC薄膜冷冲压成型时，会造成PC薄膜应力分布不均匀，且应力较大，导致加工后的产品扭曲，无法保本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种冲压成型模具，其特征在于，包括：上模座，所述上模座设有冲头；下模座，所述下模座与所述上模座相对，所述下模座设有加工槽，所述加工槽槽底壁形成有具有开口的顶料腔，所述冲头由所述开口伸入所述顶料腔；以及顶料装置，所述顶料装置包括顶料块和驱动组件，所述顶料块活动设于所述顶料腔内，并与所述驱动组件的输出端连接，所述驱动组件驱动所述顶料块相对于所述顶料腔滑动。2.如权利要求1中所述的冲压成型模具，其特征在于，所述驱动组件包括：拉杆组件，所述拉杆组件的一端活动设于所述顶料腔内，并与所述顶料块连接，所述拉杆组件的另一端贯穿所述下模座；和气缸，所述气缸连接于所述拉杆组件背离所述顶料块的一端。3.如权利要求2所述的冲压成型模具，其特征在于，所述驱动组件还包括复位弹簧，所述复位弹簧套设于所述拉杆组件位于所述顶料腔内的一端，所述复位弹簧的两端分别弹性抵接于所述所述顶料块和所述顶料腔内底壁之间。4.如权利要求3中所述的冲压成型模具，其特征在于，所述顶料块设有限位槽，所述顶料腔的内壁设有限位台，所述复位弹簧的一端容纳于所述限位槽内，所述复位弹簧的另一端抵接于所述限位台。5.如权利要求3所述的冲压成型...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨卫海，
申请(专利权)人：歌尔科技有限公司，
类型：发明
国别省市：