新型电机及具有其的自动化设备制造技术

本实用新型专利技术提供了一种新型电机及具有其的自动化设备，新型电机包括机壳、前端盖、后端盖、转子、定子铁芯以及缠绕在定子铁芯上的定子绕组，机壳的侧壁上开设有第一通孔，后端盖的端面上设置有至少一个第二通孔，机壳和定子铁芯之间具有第一容纳空间，第一通孔和第二通孔均与第一容纳空间连通。通过本实用新型专利技术提供的技术方案，能够解决相关技术中的编码器线缆从电机后端盖开孔引出，防止油污及灰尘进入到电机后端的编码器空间，影响电子元器件工作，缩短编码器寿命，影响电机使用。影响电机使用。影响电机使用。

【技术实现步骤摘要】
新型电机及具有其的自动化设备


[0001]本技术涉及电机
，具体而言，涉及一种新型电机及具有其的自动化设备。

技术介绍

[0002]目前，相关技术中电机一般包括机壳和端盖，端盖盖设在机壳的端部，在端盖损伤设置有供编码器线缆通过的出线孔道，编码器线缆从出线孔道穿出后与外部结构进行连接。然而，在使用过程中，有油污及灰尘会进入电机后端的编码器空间，影响电子元器件工作，缩短编码器寿命，影响电机使用。

技术实现思路

[0003]本技术的主要目的在于提供一种新型电机及具有其的自动化设备，以解决相关技术中的编码器线缆从电机后端盖开孔引出，防止油污及灰尘进入到电机后端的编码器空间，影响电子元器件工作，缩短编码器寿命，影响电机使用。
[0004]为了实现上述目的，根据本技术的一个方面，提供了一种新型电机，包括机壳、前端盖、后端盖、转子、定子铁芯以及缠绕在定子铁芯上的定子绕组，机壳的侧壁上开设有第一通孔，后端盖的端面上设置有至少一个第二通孔，机壳和定子铁芯之间具有第一容纳空间，第一通孔和第二通孔均与第一容纳空间连通。
[0005]进一步地，第二通孔设置在后端盖的靠近机壳的至少一个第一通孔的位置；和/或，多个第二通孔在后端盖的端面上周向排布。
[0006]进一步地，新型电机还包括：编码器，设置在后端盖上，编码器上的连接线依次穿过第二通孔、第一容纳空间和第一通孔并穿出机壳。
[0007]进一步地，第二通孔为弧形通孔、或者椭圆形通孔、或者多边形通孔、或者圆形通孔。
[0008]进一步地，新型电机还包括：设置在机壳上且与第一通孔相对应的压线块，压线块设置有与第一通孔贯通的第三通孔，定子绕组的连接线和编码器的连接线从第三通孔引出机壳外；或，设置在机壳上且与第一通孔相对应的接线插头，定子绕组的连接线和编码器的连接线通过第一通孔与接线插头连接。
[0009]进一步地，后端盖上设置有至少两个间隔设置第一固定孔，第一固定孔与第二通孔间隔设置，第一固定孔与机壳相对设置，后端盖上设置有至少两个间隔设置的第二固定孔，第二固定孔与第二通孔间隔设置，第二固定孔位于第一固定孔的内侧，第二固定孔与编码器相对设置；或者，后端盖上设置有至少两个间隔设置的第三固定孔，第三固定孔与第二通孔间隔设置，编码器和机壳均与第三固定孔相对设置。
[0010]进一步地，机壳内还设置有隔离壳体，隔离壳体位于转子和定子铁芯之间，隔离壳体为环形结构，隔离壳体与机壳之间形成第二容纳空间，第一通孔和第二通孔均与第二容纳空间连通。
[0011]进一步地，第一容纳空间与第二容纳空间连通。
[0012]进一步地，前端盖、后端盖、机壳中的至少一个与隔离壳体为一体成型结构和/或固定连接设置。
[0013]进一步地，隔离壳体和前端盖、后端盖、机壳中的至少一个之间设置有紧固结构。
[0014]进一步地，前端盖和后端盖中的至少一个与机壳为一体成型结构；和/或，前端盖和后端盖中的至少一个与机壳通过紧固结构连接。
[0015]进一步地，隔离壳体与前端盖之间设置有第一密封结构；和/或，隔离壳体与后端盖之间设置有第二密封结构。
[0016]进一步地，新型电机还包括：后罩，后罩具有防护腔，机壳包括靠近后端盖设置的圆环形凸台，圆环形凸台伸入后罩的内腔内，圆环形凸台的外径与后罩的内径相适配。
[0017]进一步地，圆环形凸台与后罩之间设置有第三密封结构。
[0018]根据本技术的另一方面，提供了一种自动化设备，包括新型电机，新型电机为上述提供的新型电机。
[0019]应用本技术的技术方案，通过在机壳的侧壁上设置有第一通孔，在后端盖的端面上设置有第二通孔，并使第一通孔和第二通孔均与第一容纳空间连通，编码器线缆不用从电机后端盖开孔引出，防止油污及灰尘进入到电机后端的编码器空间，影响电子元器件工作，缩短编码器寿命，影响电机使用。
附图说明
[0020]构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
[0021]图1示出了根据本技术的实施例提供的机壳和前端盖的结构示意图；
[0022]图2示出了根据本技术的实施例提供的机壳和前端盖的另一角度的结构示意图；
[0023]图3示出了根据本技术的实施例提供的机壳和前端盖的又一角度的结构示意图；
[0024]图4示出了根据本技术的实施例提供的机壳上的第一通孔的位置示意图；
[0025]图5示出了根据本技术的实施例提供的机壳内设置有隔离壳体的结构示意图；
[0026]图6示出了根据本技术的实施例提供的未设置有后罩的新型电机的主视图；
[0027]图7示出了根据本技术的实施例提供的未设置有后罩的新型电机的俯视图；
[0028]图8示出了根据本技术的实施例提供的未设置有后罩的新型电机的左视图；
[0029]图9示出了根据本技术的实施例提供的未设置有后罩的新型电机的右视图；
[0030]图10示出了根据本技术的实施例提供的未设置有后罩的新型电机的后端盖的端面处的示意图；
[0031]图11示出了根据本技术的实施例提供的设置有后罩的新型电机的结构示意图；
[0032]图12示出了根据本技术的实施例提供的设置有后罩的新型电机的另一角度
的结构示意图；
[0033]图13示出了根据本技术的实施例提供的设置有后罩的新型电机的剖视图；
[0034]图14示出了根据本技术的实施例提供的设置有后罩的新型电机的另一方向的剖视图。
[0035]其中，上述附图包括以下附图标记：
[0036]10、机壳；11、第一通孔；12、圆环形凸台；13、定位槽；20、前端盖；30、后端盖；31、第二通孔；32、第一固定孔；33、第二固定孔；40、转子；41、转轴；42、前轴承；43、磁钢；44、后轴承；45、编码器磁环；50、定子铁芯；60、定子绕组；70、编码器；80、隔离壳体；90、后罩；91、防护腔；100、接线插头；110、密封圈。
具体实施方式
[0037]需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。
[0038]实施例一
[0039]如图1至图14所示，本技术的实施例一提供了一种新型电机，该新型电机包括机壳10、前端盖20、后端盖30、转子40、定子铁芯50以及缠绕在定子铁芯50上的定子绕组60。机壳10的侧壁上开设有第一通孔11，后端盖30的端面上设置有至少一个第二通孔31，机壳10和定子铁芯50之间具有第一容纳空间，第一通孔11和第二通孔31均与第一容纳空间连通。
[0040]采用本实施例提供的新型电机，通过在机壳10的侧壁上设置有第一通孔本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型电机，包括机壳(10)、前端盖(20)、后端盖(30)、转子(40)、定子铁芯(50)以及缠绕在所述定子铁芯(50)上的定子绕组(60)，其特征在于，所述机壳(10)的侧壁上开设有第一通孔(11)，所述后端盖(30)的端面上设置有至少一个第二通孔(31)，所述机壳(10)和所述定子铁芯(50)之间具有第一容纳空间，所述第一通孔(11)和所述第二通孔(31)均与所述第一容纳空间连通；所述新型电机还包括：编码器(70)，所述编码器(70)设置在所述后端盖(30)上，所述编码器(70)上的连接线依次穿过所述第二通孔(31)、所述第一容纳空间和所述第一通孔(11)并穿出所述机壳(10)。2.根据权利要求1所述的新型电机，其特征在于，所述第二通孔(31)设置在所述后端盖(30)的靠近所述机壳(10)的至少一个第一通孔(11)的位置；和/或，多个所述第二通孔(31)在所述后端盖(30)的端面上周向排布。3.根据权利要求1所述的新型电机，其特征在于，所述第二通孔(31)为弧形通孔、或者椭圆形通孔、或者多边形通孔、或者圆形通孔。4.根据权利要求1所述的新型电机，其特征在于，所述新型电机还包括：设置在所述机壳(10)上且与所述第一通孔(11)相对应的压线块，所述压线块设置有与所述第一通孔(11)贯通的第三通孔，所述定子绕组(60)的连接线和所述编码器(70)的连接线从所述第三通孔引出所述机壳(10)外；或，设置在所述机壳(10)上且与所述第一通孔(11)相对应的接线插头(100)，所述定子绕组(60)的连接线和所述编码器(70)的连接线通过所述第一通孔(11)与所述接线插头(100)连接。5.根据权利要求1所述的新型电机，其特征在于，所述后端盖(30)上设置有至少两个间隔设置的第一固定孔(32)，所述第一固定孔(32)与所述第二通孔(31)间隔设置，所述第一固定孔(32)与所述机壳(10)相对设置，所述后端盖(30)上设置有至少两个间隔设置的第二固定孔(33)，所述第二固定孔(33)与所述第二通孔(31)间隔设置，所述第二固...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐军，
申请(专利权)人：上海市雷智电机有限公司，
类型：新型
国别省市：