一种用于无缝钢管无损探伤样管全长校直的装置及其方法制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种用于无缝钢管无损探伤样管全长校直的装置，包括固定支座、机座、固定基座、滑动机构、压紧机构、测量机构；所述机座设于所述固定支座上；所述滑动机构设于所述机座上；所述固定基座设于所述机座上；所述压紧机构与测量机构均设于所述固定基座上。本发明专利技术能够满足无缝钢管无损探伤样管的在线、全长校直，确保探伤设备校准的有效性。确保探伤设备校准的有效性。确保探伤设备校准的有效性。

【技术实现步骤摘要】
一种用于无缝钢管无损探伤样管全长校直的装置及其方法


[0001]本专利技术涉及钢管自动探伤技术，更具体地说，涉及一种用于无缝钢管无损探伤样管全长校直的装置及其方法。

技术介绍

[0002]无缝钢管产品质量直接决定着产品的盈利能力，无损探伤作为质量判定的有效手段，作用主要表现为两个方面：一是对用户而言，避免不合格品流入；二是对钢管企业而言，明确产品存在的主要问题及后续改进方向。目前国内无缝钢管生产企业采用的无损探伤方法主要为超声波+涡流或者超声波+漏磁。
[0003]众所周知，无损探伤方法无论是超声波、涡流或者漏磁探伤，使用的均是当量比较法，即在实际探伤过程中，使用无损探伤样管人工缺陷对探伤设备进行标定，并以人工缺陷为基准，对钢管进行探伤。如果缺陷信号幅度超过人工缺陷幅度，即认为钢管不合格；如果缺陷信号幅度低于人工缺陷幅度，即认为钢管合格。
[0004]探伤样管人工缺陷按包括管体及管端人工缺陷，其中管体人工缺陷主要用于灵敏度校准，管端人工缺陷用于验证设备管端不可检测区长度。
[0005]探伤样管作为探伤过程的重要输入，其平直度决定设备校准状态及探伤的准确性。对于小规格无缝钢管，其样管在使用过程中平直度易发生超标的情况，加工专用样管平直度校准装置，实现样管的快速矫直，显得尤为重要。
[0006]目前无缝钢管无损探伤样管在使用过程中，如果发现样管发生弯曲，一般会送至样管加工车间，由加工车间对样管进行矫直。其矫直位置仅限于样管管体位置，对于样管管端位置，受限于设备本身的矫直能力，往往无法进行矫直处理。同时，矫直好的样管，在运输返回现场过程中，也极易因晃动、碰撞等原因，发生二次弯曲，影响现场使用。
[0007]如前所述，样管人工缺陷包括管体及管端两个部分，管体或管端任何位置平直度不符合要求，均将影响设备的校准效果，大大降低设备检测的准确性。

技术实现思路

[0008]针对现有技术中存在的上述缺陷，本专利技术的目的是提供一种用于无缝钢管无损探伤样管全长校直的装置及其方法，能够满足无缝钢管无损探伤样管的在线、全长校直，确保探伤设备校准的有效性。
[0009]为实现上述目的，本专利技术采用如下技术方案：
[0010]一方面，一种用于无缝钢管无损探伤样管全长校直的装置，包括固定支座、机座、固定基座、滑动机构、压紧机构、测量机构；
[0011]所述机座设于所述固定支座上；
[0012]所述滑动机构设于所述机座上；
[0013]所述固定基座设于所述机座上；
[0014]所述压紧机构与测量机构均设于所述固定基座上。
[0015]较佳的，所述滑动机构包括设于所述机座上表面的燕尾滑槽，以及设于所述燕尾滑槽上的V型滑块、滚轮滑块。
[0016]较佳的，所述固定基座设置为门字形。
[0017]较佳的，所述压紧机构包括手柄、螺杆、压头；
[0018]所述螺杆的下端穿设过所述固定基座的顶部；
[0019]所述压头位于所述固定基座内，并与所述螺杆的下端相连；
[0020]所述手柄连于所述螺杆的上端。
[0021]较佳的，所述测量机构包括指针、标尺；
[0022]所述指针与所述螺杆的下端相连；
[0023]所述标尺设于所述固定基座的任一侧边；
[0024]所述指针的针尖指向所述标尺上的刻度值。
[0025]还包括固定箍，所述固定箍设于所述机座上。
[0026]另一方面，一种用于无缝钢管无损探伤样管全长校直的方法，采用所述的用于无缝钢管无损探伤样管全长校直的装置，对无缝钢管进行无损探伤样管全长校直，所述方法包括以下步骤：
[0027]1)根据所述无缝钢管的长度，将所述滚轮滑块在所述燕尾滑槽上移动至与所述无缝钢管的长度相适配的位置；
[0028]2)将所述无缝钢管放置到所述滚轮滑块上；
[0029]3)通过所述滚轮滑块转动所述无缝钢管，利用百分表测量并确定所述无缝钢管的弯曲点和弯曲值；
[0030]4)移去所述无缝钢管，再移去所述滚轮滑块；
[0031]5)根据所述无缝钢管的长度，将所述V型滑块在所述燕尾滑槽上移动至与所述无缝钢管的长度相适配的位置；
[0032]6)将所述固定箍安装在所述V型滑块的傍边；
[0033]7)测量发现的所述无缝钢管上弯曲部位置于所述螺杆的下方；
[0034]8)转动所述手柄，使所述压头向所述无缝钢管上弯曲部位压下；
[0035]9)在所述压头压下进行矫直的过程中，根据所述指针读取所述标尺上的刻度值，直至所述无缝钢管矫直合格；
[0036]10)反向旋转所述手柄，使所述压头向上移动释放所述无缝钢管，将所述无缝钢管上另一个弯曲部位置于所述压头下方；
[0037]11)重复步骤7)至10)，直至完成所述无缝钢管上所有弯曲部位的矫直。
[0038]较佳的，所述无缝钢管矫直后的直线度≤D/100，单位mm，D为所述无缝钢管的直径，径向跳动≤0.5mm。
[0039]本专利技术所提供的一种用于无缝钢管无损探伤样管全长校直的装置及其方法，能够解决长期困扰无缝小口径无损探伤钢管平直度矫直问题，有利于提高无损探伤设备校准的有效性，提高无损探伤工序检率。
附图说明
[0040]图1是本专利技术用于无缝钢管无损探伤样管全长校直的装置的结构示意图；
[0041]图2是图1装置中V型滑块的侧视示意图；
[0042]图3是图1装置中滚轮滑块的侧视示意图(无缝钢管管径在φ25～φ100mm时)；
[0043]图4是图1装置中滚轮滑块的侧视示意图(无缝钢管管径在φ100～φ180mm时)；
[0044]图5是本专利技术装置中百分表机构的结构示意图；
[0045]图6是本专利技术装置中机座的结构示意图；
[0046]图7是本专利技术装置中手柄座的结构示意图
[0047]图8是图7中A-A向的剖视示意图；
[0048]图9是本专利技术装置中手柄的结构示意图；
[0049]图10是本专利技术装置中螺杆的结构示意图；
[0050]图11是本专利技术装置中燕尾滑槽的结构示意图；
[0051]图12是图11中B-B向的剖视示意图；
[0052]图13是图11中C-C向的剖视示意图；
[0053]图14是本专利技术装置中固定箍的结构示意图；
[0054]图15是本专利技术装置中压头的结构示意图；
[0055]图16是图15中D-D向的剖视示意图；
[0056]图17是本专利技术装置中指针的结构示意图。
具体实施方式
[0057]下面结合附图和实施例进一步说明本专利技术的技术方案。
[0058]请结合图1至图4所示，本专利技术所提供的一种用于无缝钢管无损探伤样管全长校直的装置，包括固定支座1、机座2、固定基座3、滑动机构、压紧机构和测量机构。
[0059]固定支座1沿无缝钢管水平长度方向布置，机座2安本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于无缝钢管无损探伤样管全长校直的装置，其特征在于：包括固定支座、机座、固定基座、滑动机构、压紧机构、测量机构；所述机座设于所述固定支座上；所述滑动机构设于所述机座上；所述固定基座设于所述机座上；所述压紧机构与测量机构均设于所述固定基座上。2.如权利要求1所述的用于无缝钢管无损探伤样管全长校直的装置，其特征在于：所述滑动机构包括设于所述机座上表面的燕尾滑槽，以及设于所述燕尾滑槽上的V型滑块、滚轮滑块。3.如权利要求1所述的用于无缝钢管无损探伤样管全长校直的装置，其特征在于：所述固定基座设置为门字形。4.如权利要求3所述的用于无缝钢管无损探伤样管全长校直的装置，其特征在于：所述压紧机构包括手柄、螺杆、压头；所述螺杆的下端穿设过所述固定基座的顶部；所述压头位于所述固定基座内，并与所述螺杆的下端相连；所述手柄连于所述螺杆的上端。5.如权利要求4所述的用于无缝钢管无损探伤样管全长校直的装置，其特征在于：所述测量机构包括指针、标尺；所述指针与所述螺杆的下端相连；所述标尺设于所述固定基座的任一侧边；所述指针的针尖指向所述标尺上的刻度值。6.如权利要求1所述的用于无缝钢管无损探伤样管全长校直的装置，其特征在于：还包括固定箍，所述固定箍设于所述机座上。7.一种用于无缝钢管无损探伤样管全长校直的方法，其特征在于：采...

【专利技术属性】
技术研发人员：周长忠，曾海滨，
申请(专利权)人：宝山钢铁股份有限公司，
类型：发明
国别省市：