一种联动式板件激光切割机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种联动式板件激光切割机，包括机床支座、第一工作台、顶紧机构、第二工作台、联动驱动机构，机床支座两侧壁上设置的第一层滑轨、第二层滑轨分别和第一工作台、第二工作台滑动连接；顶紧机构和联动驱动机构安装到机床支座上；联动驱动机构的驱动输出端机构包括正向输出机构和反向输出机构，正向输出机构和反向输出机构分别连接第一工作台和第二工作台；顶紧机构用于固定加工位上的第一工作台或第二工作台。本申请方案通过两个工作台分别用于同时上料和加工，并同时交替反向运行，大大的增加了加工的生产效率。通过顶紧机构锁住位于加工位的平台，可以避免加工时上料动作影响加工精度，保证了加工质量。保证了加工质量。保证了加工质量。

【技术实现步骤摘要】
一种联动式板件激光切割机


[0001]本技术涉及机械加工
，具体涉及一种联动式板件激光切割机。

技术介绍

[0002]在对大型钢板进行切割加工时，一般都会用到大型激光切割机。有的大型激光切割机只有加工区，加工完成后，卸货后才能上料，大大的降低了生产效率。有的大型激光切割机采用全行程方式，即激光切割头可以从头运行至尾，一边用于上料，另一边用于加工，加工完成后继续到另一头上好料的区域加工，该种方式的激光头行程长，维护要求高，且加工区和上料区来回切换，使用容易引起安全事故。

技术实现思路

[0003]基于上述表述，本技术提供了一种联动式板件激光切割机，以解决联动式激光切割机中两台工作台相互干扰的问题。
[0004]本技术解决上述技术问题的技术方案如下：
[0005]一种联动式板件激光切割机，包括机床支座、第一工作台、顶紧机构、第二工作台、联动驱动机构，机床支座两侧壁上设置第一层滑轨和第二层滑轨，第一层滑轨位于第二层滑轨下方；第一工作台、第二工作台分别与第一层滑轨、第二层滑轨滑动连接；顶紧机构和联动驱动机构安装到机床支座上；联动驱动机构的驱动输出端机构包括正向输出机构和反向输出机构，所述的正向输出机构和反向输出机构分别连接第一工作台和第二工作台；顶紧机构用于固定加工位上的第一工作台或第二工作台。本申请激光切割机设置两个工作台，两个工作台分别用于同时上料和加工，通过联动驱动机构使得两个工作台同时交替运行，大大的增加了加工的生产效率。通过顶紧机构锁住位于加工位的平台，可以避免加工时上料动作影响加工精度，保证了加工质量。
[0006]优选的，所述的顶紧机构包括气缸和推杆，气缸的缸体和机床支座销连接，推杆可相对机床支座旋转的安装在机床支座上，气缸的活动杆和推杆活动连接。通过气缸驱动推杆压紧加工位的第一工作台或第二工作台，结构简单，生产制作成本低，气缸还可以吸收部分推杆接触第一工作台或第二工作台时的撞击力，减小设备的损伤。
[0007]优选的，所述的顶紧机构还包括连接件，连接件分别与气缸和推杆销连接。通过设置连接件，使得气缸与推杆之间连接更灵活，避免卡死。
[0008]优选的，所述的推杆上设置分别与第一工作台、第二工作台对应的下垫块、上垫块。通过设置下垫块和上垫块，可以增加预紧力，使得推杆能牢牢的压紧第一工作台或第二工作台。
[0009]优选的，所述的顶紧机构上设置用于感应第一工作台和第二工作台的传感器。通过设置传感器，可以简化气缸与推杆的结构设计，降低气缸与推杆的安装精度要求。
[0010]优选的，所述的联动驱动机构包括联动电机、回转链轮、链条，所述的回转链轮可转动的安装在机床支座上，联动电机安装到机床支座上；联动电机的输出轴上安装的驱动
链轮与回转链轮位于机床支座前后两侧，回转链轮通过链条与驱动链轮连接；第一工作台连接链条的下段链条，第二工作台连接链条的上段链条。本申请中的联动驱动机构结构简单，运行稳定，故障率低，可以实现第一工作台和第二工作台的自动联动运转。
[0011]优选的，所述的机床支座的后端设置止动座。通过止动座主动拦停第一工作台或第二工作台，避免链条受到过大的拉力而断裂损坏。
[0012]与现有技术相比，本申请的技术方案具有以下有益技术效果：本申请涉及一种联动式板件激光切割机，可同时上料，同时加工，大大的提升了工作效率。通过联动驱动机构同时驱动第一工作台、第二工作台反向运行，可大大加快生产速度。联动驱动机构采用链轮和链条结构，结构形式简单，生产成本低。同时顶紧机构对工作区的第一工作台或第二工作台的锁紧作用，减小上料时对加工精度的影响，保证生产质量。
附图说明
[0013]图1为本技术激光切割机的结构示意图；
[0014]图2为图1的局部放大A视图。
[0015]图3为图1的局部放大B视图。
[0016]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0017]1、机床支座；2、第一工作台；3、顶紧机构；4、第二工作台；5、联动驱动机构；6、X轴组件；7、Y轴组件；11、第一层滑轨；12、第二层滑轨；13、底梁连接板；14、X轴滑轨；15、止动座；31、气缸底座；32、气缸；33、连接件；34、推杆；35、轴承座；341、上垫块；342、下垫块；51 回转链轮；52、链条。
具体实施方式
[0018]为了便于理解本申请，下面将参照相关附图对本申请进行更全面的描述。附图中给出了本申请的实施例。但是，本申请可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使本申请的公开内容更加透彻全面。
[0019]本实施例中，如图1所示。一种联动式板件激光切割机，其特征在于，包括机床支座1、第一工作台2、顶紧机构3、第二工作台4、联动驱动机构 5，机床支座1两侧壁上设置第一层滑轨11和第二层滑轨12，第一层滑轨 11位于第二层滑轨12下方；第一工作台2、第二工作台4分别与第一层滑轨11、第二层滑轨12滑动连接；顶紧机构3和联动驱动机构5安装到机床支座1上；联动驱动机构5的驱动输出端机构包括正向输出机构和反向输出机构，所述的正向输出机构和反向输出机构分别连接第一工作台2和第二工作台4；顶紧机构3用于固定加工位上的第一工作台2或第二工作台4。本申请方案涉及的激光切割机主体结构包括机床支座1、X轴组件6、Y轴组件7，其中，机床支座1两侧端面沿长度方向布置X轴滑轨14，X轴组件6 与X轴滑轨14滑动连接，通过X轴组件6上的驱动电机驱动X轴组件6沿机床支座1长度方向滑移。
[0020]机床支座1上的第一层滑轨11和第二层滑轨12处于不同的平行高度，第一工作台2、第二工作台4分别与第一层滑轨11和第二层滑轨12配合，使得第一工作台2可以沿第一层滑轨11前后滑动，使得第二工作台4可以沿第二层滑轨12前后滑动。由于第一层滑轨11在第二层滑轨12下方，第一工作台2在第二工作台4下方，并且第一工作台2相对第二工作台4作
前后平行移动。本方案中所述的前后参考图1说明，图1中左、右方向分别对应前、后，即前后方向为X轴组件6的移动方向。
[0021]联动驱动机构5固定安装在机床支座1上，联动驱动机构5的驱动输出端机构包括正向输出机构和反向输出机构，所述的正向输出机构输出向前的位移时，反向输出机构同时输出向后的位移。正向输出机构连接第一工作台 2，反向输出机构连接第二工作台4。当正向输出机构推动第一工作台2向前移动时，反向输出机构推动第二工作台4向后移动；当正向输出机构推动第一工作台2向后移动时，反向输出机构推动第二工作台4向前移动。由此实现第一工作台2和第二工作台4的联动。通过设置联动的第一工作台2和第二工作台4，可大大提高板件加工效率。当第一工作台2位于后方的加工位置时，激光切割头对第一工作台2上的板件进行切割加工。此时，第二工作台4处于前方的上料位置，可以直接在第二工作台4放置待加工的板件。待第一工作台2上的板件加工完成后，且第二工作台4上的待加工板本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种联动式板件激光切割机，其特征在于，包括机床支座(1)、第一工作台(2)、顶紧机构(3)、第二工作台(4)、联动驱动机构(5)，机床支座(1)两侧壁上设置第一层滑轨(11)和第二层滑轨(12)，第一层滑轨(11)位于第二层滑轨(12)下方；第一工作台(2)、第二工作台(4)分别与第一层滑轨(11)、第二层滑轨(12)滑动连接；顶紧机构(3)和联动驱动机构(5)安装到机床支座(1)上；联动驱动机构(5)的驱动输出端机构包括正向输出机构和反向输出机构，所述的正向输出机构和反向输出机构分别连接第一工作台(2)和第二工作台(4)；顶紧机构(3)用于固定加工位上的第一工作台(2)或第二工作台(4)。2.根据权利要求1所述的一种联动式板件激光切割机，其特征在于，所述的顶紧机构(3)包括气缸(32)和推杆(34)，气缸(32)的缸体和机床支座(1)销连接，推杆(34)可相对机床支座(1)旋转的安装在机床支座(1)上，气缸(32)的活动杆和推杆(34)活动连接。3.根据权利要求2所述的一种联动式板件激光切割机，其特征在于，所述的顶紧机构(3)还...

【专利技术属性】
技术研发人员：董晗，徐诚，莫建锋，
申请(专利权)人：武汉华俄激光工程有限公司，
类型：新型
国别省市：