本实用新型专利技术涉及一种激光切割机分区除尘装置，包括容纳底仓，所述容纳底仓的顶部固定安装有驱动机构，所述容纳底仓的顶部且位于驱动机构的内部固定安装有工作平台，所述容纳底仓的内底壁固定安装有一端延伸到驱动机构内部的除尘机构，所述除尘机构包括排尘风机、主抽尘管、运输管和副抽尘管，所述容纳底仓的内底壁固定安装有排尘风机。该激光切割机分区除尘装置，通过除尘机构、处理机构和防护罩的设置，防护罩将烟尘禁锢在其内部，避免烟尘泄漏污染工作环境从而危害工作人员的身体健康，除尘机构和处理机构将烟尘高效吸附并将之用药剂溶液进行处理，避免了烟尘污染精密部件和切割头从而影响其寿命和稳定性。割头从而影响其寿命和稳定性。割头从而影响其寿命和稳定性。
【技术实现步骤摘要】
一种激光切割机分区除尘装置
[0001]本技术涉及激光切割机除尘
，具体为一种激光切割机分区除尘装置。
技术介绍
[0002]激光切割机是将从激光器发射出的激光，经光路系统，聚焦成高功率密度的激光束，激光束照射到工件表面，使工件达到熔点或沸点，同时与光束同轴的高压气体将熔化或气化金属吹走；激光切割加工是用不可见的光束代替了传统的机械刀，具有精度高，切割快速，不局限于切割图案限制，自动排版节省材料，切口平滑，加工成本低等特点，将逐渐改进或取代于传统的金属切割工艺设备。
[0003]目前，激光切割机在切割工件时，辅助气体与激光束同轴喷射，将产生大量烟尘，弥漫于整个机床的工作空间，但传统的激光切割机除尘效率低，不能高效的将烟尘去除，不仅污染精密部件和切割头，影响其寿命和稳定性，而且严重污染工作环境，危害工作人员的身体健康。
技术实现思路
[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种激光切割机分区除尘装置，具备除尘效果好等优点，解决了激光切割机除尘效率低，不仅污染精密部件和切割头，且严重污染工作环境的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种激光切割机分区除尘装置，包括容纳底仓，所述容纳底仓的顶部固定安装有驱动机构，所述容纳底仓的顶部且位于驱动机构的内部固定安装有工作平台，所述容纳底仓的内底壁固定安装有一端延伸到驱动机构内部的除尘机构，所述除尘机构的排尘口连通有一端与容纳底仓固定连接的处理机构；
[0006]所述除尘机构包括排尘风机、主抽尘管、运输管和副抽尘管，所述容纳底仓的内底壁固定安装有排尘风机，所述排尘风机的抽尘口连通有一端贯穿容纳底仓并延伸到工作平台内部的主抽尘管，所述主抽尘管的左右两侧连通有位于容纳底仓内部且一端贯穿并延伸到驱动机构内部的运输管，所述运输管相对的一侧均连通有副抽尘管。
[0007]进一步，所述驱动机构包括防护罩、激光器和聚焦镜，所述容纳底仓的顶部固定安装有防护罩，所述防护罩的内顶壁固定安装有激光器，所述激光器的输出端固定安装有聚焦镜。
[0008]进一步，所述工作平台包括稳定槽、液压推杆和工作台面，所述容纳底仓的顶部且位于防护罩内部固定安装有数量为两个的稳定槽，所述稳定槽的内底壁固定安装有液压推杆，右侧所述液压推杆的输出端固定安装有一端与左侧液压推杆输出端固定连接的工作台面。
[0009]进一步，所述处理机构包括反应箱和过滤网，所述排尘风机的排尘口连通有一端与容纳底仓固定连接的反应箱，所述反应箱的内部固定安装有过滤网。
[0010]进一步，所述容纳底仓的右侧固定安装有一端贯穿容纳底仓且一端与反应箱相连通的排水管，所述容纳底仓的右侧且位于排水管上方固定安装有一端贯穿容纳底仓且一端与反应箱相连通的进水管。
[0011]进一步，所述反应箱的顶部连通有一端贯穿并延伸到容纳底仓右侧的出气管，所述过滤网的外壁与反应箱的内壁相贴合，所述副抽尘管的外部和主抽尘管的外部均固定安装有电磁阀。
[0012]进一步，所述工作台面的顶部开设有一端贯穿并延伸到工作台面底部的穿孔，所述防护罩的正面嵌设有推拉门，所述防护罩为有机玻璃罩，所述容纳底仓的正面嵌设有活动门，所述反应箱的正面嵌设有密封门。
[0013]与现有技术相比，本申请的技术方案具备以下有益效果：
[0014]1、该激光切割机分区除尘装置，通过除尘机构、处理机构和防护罩的设置，防护罩将烟尘禁锢在其内部，避免烟尘泄漏污染工作环境从而危害工作人员的身体健康，除尘机构和处理机构将烟尘高效吸附并将之用药剂溶液进行处理，避免了烟尘污染精密部件和切割头从而影响其寿命和稳定性。
[0015]2、该激光切割机分区除尘装置，通过工作平台的设置，方便了对驱动机构的焦距点进行调节，方便了工作人员的操作。
附图说明
[0016]图1为本技术结构示意图；
[0017]图2为本技术图1中A处放大图；
[0018]图3为本技术正视图。
[0019]图中：1容纳底仓、2驱动机构、201防护罩、202激光器、203聚焦镜、3工作平台、301稳定槽、302液压推杆、303工作台面、4除尘机构、401排尘风机、402主抽尘管、403运输管、404副抽尘管、5处理机构、501反应箱、502过滤网。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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3，本实施例中的一种激光切割机分区除尘装置，包括容纳底仓1，容纳底仓1的顶部固定安装有驱动机构2，容纳底仓1的顶部且位于驱动机构2的内部固定安装有工作平台3，容纳底仓1的内底壁固定安装有一端延伸到驱动机构2内部的除尘机构4，除尘机构4的排尘口连通有一端与容纳底仓1固定连接的处理机构5；
[0022]除尘机构4包括排尘风机401、主抽尘管402、运输管403和副抽尘管404，容纳底仓1的内底壁固定安装有排尘风机401，排尘风机401的抽尘口连通有一端贯穿容纳底仓1并延伸到工作平台3内部的主抽尘管402，主抽尘管402的左右两侧连通有位于容纳底仓1内部且一端贯穿并延伸到驱动机构2内部的运输管403，运输管403相对的一侧均连通有副抽尘管404，通过排尘风机401的设置，经主抽尘管402、运输管403和副抽尘管404将防护罩201内部
的烟尘吸附。
[0023]本实施例中，驱动机构2包括防护罩201、激光器202和聚焦镜203，容纳底仓1的顶部固定安装有防护罩201，防护罩201的内顶壁固定安装有激光器202，激光器202的输出端固定安装有聚焦镜203，通过防护罩201的设置，使激光器202和聚焦镜203运作产生的大量烟气被紧固，避免危害工作人员的身体健康。
[0024]本实施例中，工作平台3包括稳定槽301、液压推杆302和工作台面303，容纳底仓1的顶部且位于防护罩201内部固定安装有数量为两个的稳定槽301，稳定槽301的内底壁固定安装有液压推杆302，右侧液压推杆302的输出端固定安装有一端与左侧液压推杆302输出端固定连接的工作台面303，通过液压推杆302的设置，对工作台面303进行高度调节，使之在稳定槽301内部稳定运作，使激光器202针对不同厚度物品进行精准去切割。
[0025]本实施例中，处理机构5包括反应箱501和过滤网502，排尘风机401的排尘口连通有一端与容纳底仓1固定连接的反应箱501，反应箱501的内部固定安装有过滤网502，通过反应箱501和过滤网502的设置，反应箱501内部水溶液对烟气进行反应使之被净化，过滤网502将烟气中滤出的固体杂质筛出，使之被拦截在反应箱501内部，便于进行清理。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种激光切割机分区除尘装置，包括容纳底仓(1)，其特征在于：所述容纳底仓(1)的顶部固定安装有驱动机构(2)，所述容纳底仓(1)的顶部且位于驱动机构(2)的内部固定安装有工作平台(3)，所述容纳底仓(1)的内底壁固定安装有一端延伸到驱动机构(2)内部的除尘机构(4)，所述除尘机构(4)的排尘口连通有一端与容纳底仓(1)固定连接的处理机构(5)；所述除尘机构(4)包括排尘风机(401)、主抽尘管(402)、运输管(403)和副抽尘管(404)，所述容纳底仓(1)的内底壁固定安装有排尘风机(401)，所述排尘风机(401)的抽尘口连通有一端贯穿容纳底仓(1)并延伸到工作平台(3)内部的主抽尘管(402)，所述主抽尘管(402)的左右两侧连通有位于容纳底仓(1)内部且一端贯穿并延伸到驱动机构(2)内部的运输管(403)，所述运输管(403)相对的一侧均连通有副抽尘管(404)。2.根据权利要求1所述的一种激光切割机分区除尘装置，其特征在于：所述驱动机构(2)包括防护罩(201)、激光器(202)和聚焦镜(203)，所述容纳底仓(1)的顶部固定安装有防护罩(201)，所述防护罩(201)的内顶壁固定安装有激光器(202)，所述激光器(202)的输出端固定安装有聚焦镜(203)。3.根据权利要求2所述的一种激光切割机分区除尘装置，其特征在于：所述工作平台(3)包括稳定槽(301)、液压推杆(302)和工作台面(303)，所述容纳底仓(1)的顶部且位于防护罩(201)内部固定安装有数量为两...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈爱善，
申请(专利权)人：马鞍山市兴琦机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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