本实用新型专利技术涉及激光切割装置技术领域，具体为一种钻石加工激光切割装置，包括操作台，所述操作台的顶端设有夹持机构、滑动电轨以及控制箱，所述控制箱的底端设有滑动块，所述控制箱的内部设有滑动电机，所述控制箱上设有激光切割装置，所述夹持机构包括第一夹持箱以及第二夹持箱，所述控制箱的右侧设有感应槽，所述感应槽上设有弹簧以及第一感应机构，所述第二夹持箱的内部设有第一气缸，所述第一气缸上设有第一气柱，所述第二夹持箱的右侧设有第一气口，所述第一气柱上设有第一伸缩柱，所述第一伸缩柱连通所述第一气柱，所述第一伸缩柱的一端设有第二感应机构，解决了不能放置多个钻石，对钻石依次切割的问题。对钻石依次切割的问题。对钻石依次切割的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种钻石加工激光切割装置
[0001]本技术涉及激光切割装置
，具体为一种钻石加工激光切割装置。
技术介绍
[0002]众所周知，激光切割装置是利用高功率密度激光束照射被切割材料，使材料很快被加热至汽化温度，蒸发形成孔洞，随着光束对材料的移动，孔洞连续形成宽度很窄的切缝，完成对材料的切割。
[0003]现有的激光切割装置在对钻石切割过程中，不能一次放置多个钻石，对钻石依次进行切割作业，导致切割效率较低，不能完成客户的订单量较大的订单。
技术实现思路
[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种切割效率高的钻石加工激光切割装置。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种钻石加工激光切割装置，包括操作台，所述操作台的顶端设有夹持机构、滑动电轨以及控制箱，所述控制箱的底端设有滑动块，所述滑动块滑动连接所述滑动电轨，所述控制箱的内部设有滑动电机，所述滑动电机与所述滑动块之间通过电性连接，所述控制箱上设有激光切割装置，所述夹持机构包括第一夹持箱以及第二夹持箱，所述第一夹持箱安装在所述操作台的顶端右侧，所述控制箱的右侧设有感应槽，所述感应槽上设有弹簧以及第一感应机构，所述弹簧的两端连接所述感应槽以及第一感应机构，所述第二夹持箱安装在所述操作台的顶端，且所述第二夹持箱位于所述控制箱的右侧，所述第二夹持箱的内部设有第一气缸，所述第一气缸上设有第一气柱，所述第二夹持箱的右侧设有第一气口，所述第一气缸连通所述第一气柱以及第一气口，所述第一气柱上设有第一伸缩柱，所述第一伸缩柱连通所述第一气柱，所述第一伸缩柱的一端设有第二感应机构，所述第二感应机构位于所述第二夹持箱的左侧，所述第一感应机构与所述滑动电机以及第二感应机构以及第一气缸之间通过电性连接。
[0008]为了方便夹持住钻石，方便转动钻石的角度，本技术改进有，所述第一夹持箱包括转动电机以及夹持柱，所述转动电机安装在所述第一夹持箱的右侧，所述夹持柱安装在所述第一夹持箱的左侧，所述转动电机与所述夹持柱之间通过转轴连接，所述第二夹持箱包括第二气缸，所述第二气缸位于所述第二夹持箱的内部，所述第二夹持箱的外侧设有第二气口，所述第二气缸上设有第二气柱，所述第二气缸连通所述第二气口以及第二气柱，所述第二气柱上设有第二伸缩柱，所述第二伸缩柱连通所述第二气柱，所述第二伸缩柱的一端设有轴承，所述轴承的一端以及夹持柱的一端均设有夹持块，所述夹持块上设有夹持槽。
[0009]为了防止夹持力过大时损坏钻石，本技术改进有，所述轴承与夹持块之间设
有压力传感机构，所述压力传感机构连通所述夹持块，所述压力传感机构连通所述第二气缸。
[0010]为了方便夹持更多钻石，本技术改进有，所述夹持机构设有多个。
[0011]为了减少空气灰尘进入内部，本技术改进有，所述第一气口以及第二气口上均设有防护网。
[0012]为了防止滑动块带动控制箱从滑动电轨上出现滑落的情况，本技术改进有，所述滑动电轨的两端设有限位块。
[0013](三)有益效果
[0014]与现有技术相比，本技术提供了一种钻石加工激光切割装置，具备以下有益效果：
[0015]该钻石加工激光切割装置，通过控制滑动电机，使滑动电机控制滑动块，滑动块带动控制箱在操作台的滑动电轨上进行滑动移动，移动过程中，弹簧进行支撑第一感应机构，当第一感应机构触碰到第二感应机构上时，通过控制滑动电机停止运行，使控制箱位于第二感应机构的一侧，通过控制第一气缸，第一气缸从第一气口上吸收空气，空气通过第一气缸进入第一气柱内，使第一伸缩柱受到第一气柱内部的空气挤压，第一伸缩柱向外延伸，第一感应机构通过弹簧形变收缩进入感应槽中，使第二感应机构抵在感应槽上，使控制箱卡在第二夹持箱的一侧，方便激光切割装置对钻石进行定位切割作业。
附图说明
[0016]图1为本技术结构示意图；
[0017]图2为本技术图1中控制箱的放大结构正视半剖图；
[0018]图3为本技术图1中第一夹持箱的放大结构正视半剖图；
[0019]图4为本技术图1中控制箱的局部放大结构右视半剖图。
[0020]图中：1、操作台；2、滑动电轨；3、控制箱；4、滑动块；5、滑动电机；6、激光切割装置；7、第一夹持箱；8、第二夹持箱；9、感应槽；10、弹簧；11、第一感应机构；12、第一气缸；13、第一气柱；14、第一气口；15、第一伸缩柱；16、第二感应机构；17、转动电机；18、夹持柱；19、第二气缸；20、第二气口；21、第二气柱；22、第二伸缩柱；23、轴承；24、夹持块；25、夹持槽；26、压力传感机构；27、防护网；28、限位块。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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4，本技术为一种钻石加工激光切割装置，包括操作台1，所述操作台1的顶端设有夹持机构、滑动电轨2以及控制箱3，所述控制箱3的底端设有滑动块4，所述滑动块4滑动连接所述滑动电轨2，所述控制箱3的内部设有滑动电机5，所述滑动电机5与所述滑动块4之间通过电性连接，所述控制箱3上设有激光切割装置6，所述夹持机构包括第一夹持箱7以及第二夹持箱8，所述第一夹持箱7安装在所述操作台1的顶端右侧，所述控制箱3
的右侧设有感应槽9，所述感应槽9上设有弹簧10以及第一感应机构11，所述弹簧10的两端连接所述感应槽9以及第一感应机构11，所述第二夹持箱8安装在所述操作台1的顶端，且所述第二夹持箱8位于所述控制箱3的右侧，所述第二夹持箱8的内部设有第一气缸12，所述第一气缸12上设有第一气柱13，所述第二夹持箱8的右侧设有第一气口14，所述第一气缸12连通所述第一气柱13以及第一气口14，所述第一气柱13上设有第一伸缩柱15，所述第一伸缩柱15连通所述第一气柱13，所述第一伸缩柱15的一端设有第二感应机构16，所述第二感应机构16位于所述第二夹持箱8的左侧，所述第一感应机构11与所述滑动电机5以及第二感应机构16以及第一气缸12之间通过电性连接。
[0023]进一步的，所述第一夹持箱7包括转动电机17以及夹持柱18，所述转动电机17安装在所述第一夹持箱7的右侧，所述夹持柱18安装在所述第一夹持箱7的左侧，所述转动电机17与所述夹持柱18之间通过转轴连接，所述第二夹持箱8包括第二气缸19，所述第二气缸19位于所述第二夹持箱8的内部，所述第二夹持箱8的外侧设有第二气口20，所述第二气缸19上设有第二气柱21，所述第二气缸19连通所述第二气口20以及第二气柱21，所述第二气本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种钻石加工激光切割装置，其特征在于，包括操作台(1)，所述操作台(1)的顶端设有夹持机构、滑动电轨(2)以及控制箱(3)，所述控制箱(3)的底端设有滑动块(4)，所述滑动块(4)滑动连接所述滑动电轨(2)，所述控制箱(3)的内部设有滑动电机(5)，所述滑动电机(5)与所述滑动块(4)之间通过电性连接，所述控制箱(3)上设有激光切割装置(6)，所述夹持机构包括第一夹持箱(7)以及第二夹持箱(8)，所述第一夹持箱(7)安装在所述操作台(1)的顶端右侧，所述控制箱(3)的右侧设有感应槽(9)，所述感应槽(9)上设有弹簧(10)以及第一感应机构(11)，所述弹簧(10)的两端连接所述感应槽(9)以及第一感应机构(11)，所述第二夹持箱(8)安装在所述操作台(1)的顶端，且所述第二夹持箱(8)位于所述控制箱(3)的右侧，所述第二夹持箱(8)的内部设有第一气缸(12)，所述第一气缸(12)上设有第一气柱(13)，所述第二夹持箱(8)的右侧设有第一气口(14)，所述第一气缸(12)连通所述第一气柱(13)以及第一气口(14)，所述第一气柱(13)上设有第一伸缩柱(15)，所述第一伸缩柱(15)连通所述第一气柱(13)，所述第一伸缩柱(15)的一端设有第二感应机构(16)，所述第二感应机构(16)位于所述第二夹持箱(8)的左侧，所述第一感应机构(11)与所述滑动电机(5)以及第二感应机构(16)以及第一气缸(12)之间通过电性连接。2.根据权利要求1所述的一种钻石加工激光切割装置...
【专利技术属性】
技术研发人员：李波，
申请(专利权)人：东莞市博朗珠宝有限公司，
类型：新型
国别省市：
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