一种套接型数控机床外壳制造技术

本实用新型专利技术涉及一种套接型数控机床外壳，包括安装机构和折叠机构，所述安装机构的外表面设置有折叠机构，所述折叠机构包括滑块和第一合页，所述的滑块的外表面设置有转轴，所述转轴的外表面设置有骨架，所述骨架远离转轴的一端设置有第一转轮，所述第一转轮的外表面设置有通孔，第一转轮的内部设置有转轴，所述转轴的外表面设置有第二转轮，所述第二转轮的外表面设置有弹簧，所述第一合页设置于安装机构的外表面。该套接型数控机床外壳，通过波浪层和第二合页共同运作，使得两个安装座的间距能够调节，节省大量运输空间，且无需组装，重新展开即可使用，达到了减少运输成本，大大提高组装效率目的。装效率目的。装效率目的。

【技术实现步骤摘要】
一种套接型数控机床外壳


[0001]本技术涉及数控机床外壳
，具体为一种套接型数控机床外壳。

技术介绍

[0002]数控机床是数字控制机床的简称，是一种装有程序控制系统的自动化机床，能够根据已编好的程序，使机床动作并加工零件，数控机床由于采用微计算机控制整个操作过程，因此，具有自动化程度高、测量数据稳定、可靠、操作简单等优点，有逐步取代传统机床的趋势。
[0003]目前，市面上普通数控机床是不具有外壳的，这些不具有外壳的普通数控机床在对零件进行加工时，铁屑和冷却液会四处飞溅，不仅严重污染了加工区，而且存在一定的安全隐患，容易引起机床航人事故，而且现有的外壳无法折叠，部分运输占用空间大，运输成本高，部分组装零件步骤复杂，费时费力，效率很低，故而提出一种套接型数控机床外壳来解决上述问题。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种套接型数控机床外壳，具备占用空间小无需组装等优点，解决了运输不便，组装不便的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种套接型数控机床外壳，包括安装机构和折叠机构，所述安装机构的外表面设置有折叠机构，所述折叠机构包括滑块和第一合页，所述的滑块的外表面设置有转轴，所述转轴的外表面设置有骨架，所述骨架远离转轴的一端设置有第一转轮，所述第一转轮的外表面设置有通孔，第一转轮的内部设置有连接轴，所述连接轴的外表面设置有第二转轮，所述第二转轮的外表面设置有弹簧，所述第一合页设置于安装机构的外表面，所述第一合页的外表面设置有后挡板，所述后挡板的外表面设置有第二合页。
[0006]进一步，所述安装机构包括机床和两个安装座，两个所述安装座分别位于机床的两侧，所述安装座的内部固定安装有安装柱，所述安装柱的外表面活动连接有滑块，所述安装柱的顶部固定安装有波浪层。
[0007]进一步，所述通孔与弹簧相适配，所述弹簧的内部固定安装有伸缩杆。
[0008]进一步，所述波浪层的左右两端分别与两个安装柱固定连接，所述连接轴与波浪层的连接方式为固定连接。
[0009]进一步，所述后挡板的数量为两个，两个所述后挡板分别固定安装于合页的左右两侧，两个所述后挡板以第二合页的中垂线为对称轴对称分布。
[0010]进一步，所述第一转轮与弹簧贴合的一面加工有转槽，所述通孔位于转槽内部。
[0011]进一步，所述弹簧处于压缩状态，所述弹簧的初始长度大于各个转轮的间距与第一转轮厚度之和。
[0012]与现有技术相比，本申请的技术方案具备以下有益效果：
[0013]该套接型数控机床外壳，通过波浪层和第二合页共同运作，使得两个安装座的间距能够调节，节省大量运输空间，且无需组装，重新展开即可使用，达到了减少运输成本，大大提高组装效率目的。
附图说明
[0014]图1为本技术结构正视图；
[0015]图2为本技术结构背视图；
[0016]图3为本技术第一转轮结构示意图。
[0017]图中：1安装机构、101机床、102安装座、103安装柱、104波浪层、2折叠机构、201滑块、202转轴、203骨架、204第一转轮、205通孔、206连接轴、207第二转轮，208弹簧、209第一合页、210第二合页、211后挡板。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1
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3，本实施例中的一种套接型数控机床外壳，包括安装机构1和折叠机构2，安装机构1的外表面设置有折叠机构2，折叠机构2包括滑块201和第一合页209，的滑块201的外表面活动连接有转轴202，转轴202的外表面固定安装有骨架203，骨架203远离转轴202的一端固定安装有第一转轮204，第一转轮204的外表面固定安装有通孔205，第一转轮204的内部活动连接有连接轴206，连接轴206的外表面固定安装有第二转轮207，第二转轮207的外表面固定安装有弹簧208，第二转轮207为弹簧208提供支撑力，第一合页209固定安装于安装机构1的外表面，第一合页209的外表面固定安装有后挡板211，后挡板211的外表面固定安装有第二合页210。
[0020]该装置的初始状态为折叠状态，在运输完毕需要安装时，左右移动安装柱103，使得安装柱103的间距不断增大，使得两个骨架203的夹角不断增大，滑块201向上移动，转轴202调节滑块201与骨架203的夹角，使得各个组件正常工作互不干扰，波浪层104随着安装柱103的间距增大逐渐展开，第一转轮204将以连接轴206为圆心旋转，通孔205随之旋转，当通孔205旋转至弹簧208上方时，由于通孔205与弹簧208相适配，弹簧208不在被限制，弹簧208由于自身弹性势能，由通孔205伸长至第一转轮204的外表面，弹簧208的内部固定安装有伸缩杆，通过伸缩杆使得第一转轮204无法继续旋转，实现骨架203的固定，使得骨架203能够支撑波浪层104，为波浪层104提供支撑力克服重力，不会下垂，增加使用寿命，与此同时，随着两个安装柱103的间距不断增大，收纳至两个安装柱103之间的后挡板211通过第一合页209和第二合页210，能够旋转调节角度，两个后挡板211逐渐旋转至同一竖直平面，使得后挡板211能够对机床101后方进行防护，利用波浪层104对机床101上方提供防护，防止铁屑飞溅，通过两个安装柱103对机床101左右两侧进行防护，机床101前方为使用者操作控制器的空间，后挡板211的数量为两个，两个后挡板211分别固定安装于合页的左右两侧，两个后挡板211以第二合页210的中垂线为对称轴对称分布，第一合页209用于调节后挡板211
与安装柱103的夹角，使得后挡板211能够收纳至两个安装柱103之间，第二合页210用于调节两块后挡板211的夹角，使得后挡板211能够被折叠。
[0021]为了减少在第一转轮204转动时弹簧208和第一转轮204产生的摩擦力，第一转轮204与弹簧208贴合的一面加工有转槽，保证组件使用寿命，为保证弹簧208由转槽转至通孔205处，通孔205位于转槽内部。
[0022]由于该装置利用弹簧208锁定第一转轮204，使其无法旋转，弹簧208处于压缩状态，弹簧208的初始长度大于各个转轮的间距与第一转轮204厚度之和。
[0023]本实施例中折叠机构2是用于折叠该装置减少占用空间的机构。
[0024]本实施例中安装机构1包括机床101和两个安装座102，机床101为被防护的设备，两个安装座102分别位于机床101的两侧，安装座102用于固定该装置，安装座102的内部固定安装有安装柱103，安装柱103为各个组本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种套接型数控机床外壳，包括安装机构(1)和折叠机构(2)，其特征在于：所述安装机构(1)的外表面设置有折叠机构(2)；所述折叠机构(2)包括滑块(201)和第一合页(209)，所述的滑块(201)的外表面设置有转轴(202)，所述转轴(202)的外表面设置有骨架(203)，所述骨架(203)远离转轴(202)的一端设置有第一转轮(204)，所述第一转轮(204)的外表面设置有通孔(205)，第一转轮(204)的内部设置有连接轴(206)，所述连接轴(206)的外表面设置有第二转轮(207)，所述第二转轮(207)的外表面设置有弹簧(208)，所述第一合页(209)设置于安装机构(1)的外表面，所述第一合页(209)的外表面设置有后挡板(211)，所述后挡板(211)的外表面设置有第二合页(210)。2.根据权利要求1所述的一种套接型数控机床外壳，其特征在于：所述安装机构(1)包括机床(101)和两个安装座(102)，两个所述安装座(102)分别位于机床(101)的两侧，所述安装座(102)的内部固定安装有安装柱(103)，所述安装柱(103)的外...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈爱善，
申请(专利权)人：马鞍山市兴琦机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：