双头自动切割线制造技术

本发明专利技术涉及双头自动切割生产线技术领域，且公开了双头自动切割线包括双头切割机主体，所述双头切割机主体的两侧分别设有左侧锯头以及右侧锯头，还包括：所述双头切割机主体的中部设有支撑装置，所述双头切割机主体的一端设有自动送料机构，所述双头切割机主体的一侧设有磁栅尺，本发明专利技术通过设有电极轮以及磁栅尺，有利于能够通过磁栅尺以及双头切割机主体的电极以及电极轮的独特结构将双头切割机主体的电流导入到支撑装置内从而减少了导线的产生，且磁栅尺以及双头切割机主体的电机均为暗藏式安全性高，且支撑装置所需要用到的电压以及电流均较低，从而大大提高安全性以及减少设备的复杂程度。设备的复杂程度。设备的复杂程度。

【技术实现步骤摘要】
双头自动切割线


[0001]本专利技术涉及双头自动切割生产线
，更具体地涉及双头自动切割线。

技术介绍

[0002]双头自动切割生产线，是一种适用于铝合金型材35
°
、45
°
、55
°
、90
°
的切割加工的流水线，而其中最主要的双头自动切割锯床的传动以及进料均是用数控系统控制，下料尺寸精度较高，操作简单，性能可靠，技术先进，且刀具切削速度快，生产效率高，使用寿命长，是高铁车辆、航空器、光伏组件及时尚家具铝边框等行业适用的铝合金型材高精度自动切割设备。
[0003]但在实际的使用过程中双头自动切割生产线，会存在较大的问题；
[0004]在切割较长的产品时，需要在行程中安装支撑架，而传统的支撑架结构简单，但不易于拆卸以及组装，且在拆卸组装过程中需要用到较多的工具才能完成该项操作。

技术实现思路

[0005]为了克服现有技术的上述缺陷，本专利技术提供了双头自动切割线，以解决上述
技术介绍
中存在的问题。
[0006]本专利技术提供如下技本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.双头自动切割线，包括双头切割机主体(1)，所述双头切割机主体(1)的两侧分别设有左侧锯头(101)以及右侧锯头(102)，所述左侧锯头(101)以及右侧锯头(102)之间均设有夹紧装置，其特征在于，还包括：支撑装置(2)：所述双头切割机主体(1)的中部设有支撑装置(2)；自动送料机构(3)：所述双头切割机主体(1)位于右侧锯头(102)的一侧设有自动送料机构(3)；磁栅尺(4)：所述双头切割机主体(1)的一侧内部设有磁栅尺(4)；自动卸料装置(5)：所述双头切割机主体(1)的中部位于自动送料机构(3)的一侧设有自动卸料装置(5)。2.根据权利要求1所述的双头自动切割线，其特征在于：所述双头切割机主体(1)的两侧均固定连接有位移杆，所述双头切割机主体(1)两侧的位移杆活动有支撑装置(2)，所述支撑装置(2)包括有支撑基座(201)，所述支撑基座(201)的顶端中部固定连接有上升座(202)，所述上升座(202)的的中部活动连接有上升块，所述上升座(202)上升块的顶端固定连接有夹持装置(203)，所述夹持装置(203)包括有支撑座(2031)，所述支撑座(2031)的顶端中部两侧均开设有旋转滑槽(2033)，所述旋转滑槽(2033)的两侧均开设有滑动槽(2032)，所述旋转滑槽(2033)内活动套接有夹持旋转杆(2036)，所述夹持旋转杆(2036)的两端均设有夹持块(2034)，所述夹持块(2034)的底端中部均设有下凸圆环，所述夹持块(2034)的下凸圆环内均开设有螺纹槽，所述夹持旋转杆(2036)的两端均设有螺纹槽，所述夹持旋转杆(2036)的两端螺纹槽的转向相反，所述夹持块(2034)的下凸圆环的两侧均设有正位滑块，所述夹持块(2034)的正位滑块与滑动槽(2032)进行活动连接，所述夹持块(2034)的下凸圆环在旋转滑槽(2033)内进行活动连接，所述支撑座(2031)的中部开设有电机槽，所述支撑座(2031)的电机槽内固定连接有电机，所述夹持旋转杆(2036)的中部固定套接有转动齿轮，所述支撑座(2031)的电机的输出轴上固定连接有传动齿轮，所述支撑座(2031)的电机传动齿轮与夹持旋转杆(2036)的转动齿轮进行活连接。3.根据权利要求2所述的双头自动切割线，其特征在于：所述上升座(202)两侧均固定连接块有通电固定组件(205)，所述通电固定组件(205)包括有通电固定主体(2051)，所述通电固定主体(2051)的顶端两侧均开设有通电卡槽(2...

【专利技术属性】
技术研发人员：王镇，
申请(专利权)人：上海睿高机械设备有限公司，
类型：发明
国别省市：