一种静触头压料模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种静触头压料模具，属于模具技术领域，包括：模具架、液压缸与控制台；所述模具架顶部固定安装有两组液压缸，两组所述液压缸动力输出端固定连接有用于安装凸模块的上模座，所述模具架外侧壁设置有操作台，所述操作台顶部开设有进料槽以及用于压料的压料槽，所述进料槽内侧对称设置有六组限位钮，所述压料槽内侧开设有凹模安装槽，且凹模安装槽底部开设有落料腔，所述落料腔内侧壁固定对称安装有两组电磁铁，两组所述电磁铁为圆柱状，且相互靠近的一端均向下倾斜，所述落料腔底部固定连接有导管，本实用新型专利技术具有保障原料的稳定传输，同时对废料进行吸附处理，防止出现跳料影响加工和人身安全，且对模块拆装较为方便的优点。为方便的优点。为方便的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种静触头压料模具


[0001]本技术涉及模具
，具体为一种静触头压料模具。

技术介绍

[0002]静触头在加工时，需要使用冲压模具进行压料成型，而冲压模具，是在冷冲压加工中，将金属或非金属加工成零件的一种特殊工艺装备。
[0003]而现有的静触头模具，个别废料还可能因为磁力等原因，残留一部分在模具模孔内，造成上模再次冲压时出现跳料的现象，对冲孔效果和加工质量有一定影响，从而导致产出低质量产品的数量增加，产生的废料还可能会进入到模具比较重要的部位，导致模具压料出现异常，影响生产加工，废料在跳料弹出后还容易造成工作人员伤害，危险性较高。
[0004]基于此，本技术设计了一种静触头压料模具，以解决上述问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种静触头压料模具，以解决上述技术问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种静触头压料模具，包括：模具架、液压缸与控制台；所述模具架顶部固定安装有两组液压缸，两组所述液压缸动力输出端固定连接有用于安装凸模块的上模座，所述模具架外侧壁设置有操作台，所述操作台顶部开设有进料槽以及用于压料的压料槽，所述进料槽内侧对称设置有六组限位钮，所述压料槽内侧开设有凹模安装槽，且凹模安装槽底部开设有落料腔，所述落料腔内侧壁固定对称安装有两组电磁铁，两组所述电磁铁为圆柱状，且相互靠近的一端均向下倾斜，所述落料腔底部固定连接有导管，所述导管一侧贯穿连接有抽风管道，且抽风管道与导管之间设置有阻料铁网，所述抽风管道一端固定连接有抽风机，所述导管出料端固定连接有废料箱，所述废料箱一侧设置有用于取出废料的箱门，所述模具架顶部设置有用于控制液压缸、抽风机与电磁铁运行的控制台。
[0007]优选的，所述压料槽内侧壁对称设置有两组用于缓冲上模座冲击力的缓冲柱，两组所述缓冲柱底部均设置有弹簧。
[0008]优选的，所述上模座内开设有可嵌入凸模块的凸模槽，所述凸模槽远离所述液压缸的一侧贯穿上模座且呈开口状。
[0009]优选的，所述凸模槽内壁开设有三组第一螺纹通孔，且第一螺纹通孔内设置有用于固定凸模块的三组第一螺钉。
[0010]优选的，所述操作台外侧壁开设有三组第二螺纹通孔，且第二螺纹通孔内设置有用于固定凹模块的三组第二螺钉。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果为：利用模具架顶部设置的控制台控制机器运作，当原料由进料槽进入时，会被对称设置的限位钮限制在一条直线上进行传输，保障原料的稳定传输，防止原料位置偏移，影响加工，同时利用凹模安装槽底部开设的落料腔，帮助废料排出，生产中的废料会由重力向下掉落，个别残留的废料会由落料腔内侧壁安
装的电磁块进行吸附，防止出现跳料，电磁块一端向下倾斜，再通过控制台进行断磁后，不会影响废料滑落，为工作人员的生命安全提供一定的保障，同时，可通过控制台控制抽风机运作，利用抽风管道抽取落料腔、导管与收集箱内空气，新空气从凹模块处吸入，可将细小废料灰尘带入，辅助废料清理，提升清理效果，避免了残留废料影响加工，在废料经过导管到达废料箱后进行收集，废料箱一侧设置的箱门，方便工作人员进行清理。
[0012]本技术在安装凸模块时，直接将凸模块由上模座一侧的开口插入凸模槽，利用第一螺钉螺纹进入第一螺纹通孔内，第一螺钉一端抵住凸模块，在安装凹模块时，利用第二螺钉螺纹进入第二螺纹通孔内，通过第二螺钉一端抵住凸模块，拆除时，拧下螺钉即可取出模块，模块安装与拆卸的操作较为方便简单，有利于模块维护，延长模块的使用寿命。
附图说明
[0013]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0014]图1为本实施例整体结构示意图；
[0015]图2为本实施例凸显操作台结构示意图；
[0016]图3为本实施例凸显废料箱连接结构示意图；
[0017]图4为本实施例凸显上模座结构示意图；
[0018]图5为本实施例凸显进料槽结构示意图。
[0019]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0020]100、模具架；110、液压缸；120、控制台；130、操作台；140、进料槽； 150、限位钮；160、压料槽；200、上模座；201、凸模槽；210、第一螺纹通孔；220、第一螺钉；230、凹模安装槽；240、落料腔；250、第二螺纹通孔； 251、第二螺钉；300、废料箱；310、箱门；320、导管；400、抽风机；410、抽风管道；420、阻料铁网；500、缓冲柱；510、弹簧；520、电磁铁。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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5，本技术提供一种技术方案：一种静触头压料模具，包括：模具架100、液压缸110与控制台120；所述模具架100顶部固定安装有两组液压缸110，两组所述液压缸110动力输出端固定连接有用于安装凸模块的上模座200，所述模具架100外侧壁设置有操作台130，所述操作台130顶部开设有进料槽140以及用于压料的压料槽160，所述进料槽140内侧对称设置有六组限位钮150，所述压料槽160内侧开设有凹模安装槽230，且凹模安装槽230底部开设有落料腔240，所述落料腔240内侧壁固定对称安装有两组电磁铁520，两组所述电磁铁520为圆柱状，且相互靠近的一端均向下倾斜，所述落料腔240底部固定连接有导管320，所述导管320一侧贯穿连接有抽风管道410，且抽风管道410与导管320之间设
置有阻料铁网420，所述抽风管道410一端固定连接有抽风机400，所述导管320出料端固定连接有废料箱300，所述废料箱300一侧设置有用于取出废料的箱门310，所述模具架100 顶部设置有用于控制液压缸110、抽风机400与电磁铁520运行的控制台120，利用液压缸110为压料提供冲压动力，上模座200安装凸模块，凹模安装槽 230安装凹模块，利用操作台130开设的进料槽140传导原料，进料槽140内设置的限位钮150保障原料的稳定传输，防止原料位置偏移，影响加工，产出的废料掉入落料腔240，由落料腔240传输至导管320，最终到达废料箱300 内进行收集，利用落料腔240内壁安装的电磁铁520吸附残留废料，并通过抽风机400连接的抽风管道410辅助吸附，保障废料进入废料箱300，避免废料影响加工。
[0023]优选的，所述压料槽160内侧壁对称设置有两组用于缓冲本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种静触头压料模具，包括：模具架(100)、液压缸(110)与控制台(120)；其特征在于，所述模具架(100)顶部固定安装有两组液压缸(110)，两组所述液压缸(110)动力输出端固定连接有用于安装凸模块的上模座(200)，所述模具架(100)外侧壁设置有操作台(130)，所述操作台(130)顶部开设有进料槽(140)以及用于压料的压料槽(160)，所述进料槽(140)内侧对称设置有六组限位钮(150)，所述压料槽(160)内侧开设有凹模安装槽(230)，且凹模安装槽(230)底部开设有落料腔(240)，所述落料腔(240)内侧壁固定对称安装有两组电磁铁(520)，两组所述电磁铁(520)为圆柱状，且相互靠近的一端均向下倾斜，所述落料腔(240)底部固定连接有导管(320)，所述导管(320)一侧贯穿连接有抽风管道(410)，且抽风管道(410)与导管(320)之间设置有阻料铁网(420)，所述抽风管道(410)一端固定连接有抽风机(400)，所述导管(320)出料端固定连接有废料箱(300)，所述废料箱(300)一...

【专利技术属性】
技术研发人员：高树炳，
申请(专利权)人：厦门市源源兴实业有限公司，
类型：新型
国别省市：