一种节能型锂电池正极材料裂解回收装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种节能型锂电池正极材料裂解回收装置，属于锂电池回收技术领域。一种节能型锂电池正极材料裂解回收装置，包括安装箱，还包括：固定连接在所述安装箱顶部的安装架；固定连接在所述安装架上的清洗管；转动连接在所述清洗管内的转轴；固定连接在所述转轴上的搅拌杆；驱动部，设置在所述安装架上，用于驱动转轴转动；固定连接在所述安装箱内的风筒；固定连接在所述风筒上的螺旋管；本实用新型专利技术通过对金属碎料进行搅拌，使正负极粉末完全脱离金属碎料，然后利用金属碎料、清洗液、正负极粉末之间的密度不同，使金属碎料沉淀和使正负极粉末漂浮，从而使两者在流动的过程中完全分离，从而便于对金属碎料和正负极粉末进行分离。分离。分离。

【技术实现步骤摘要】
一种节能型锂电池正极材料裂解回收装置


[0001]本技术涉及锂电池回收
，尤其涉及一种节能型锂电池正极材料裂解回收装置。

技术介绍

[0002]随着科学技术的发展，锂电池已经成为了主流，而锂电池内部含有许多可以回收重复利用的材料，所以需要用到回收设备对锂电池进行裂解回收。
[0003]经检索，中国专利授权号为：CN201810711627.6的专利，公开日：2018
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04，公开了一种锂电池无氧裂解后破碎回收工艺，本专利技术将破碎后的锂电池直接送到高温无氧裂解炉进行裂解，将回收价值低的塑料全部送到高温无氧裂解炉进行裂解，从而达到了正负极粉回收利用的最大化，不会随着塑料和其他金属的分选而排出；此工艺比较简单，保证了整个运行的稳定性，减少了生产成本；正负极片经过高温无氧裂解后，使正负极粉粘结成片的粘合剂经过高温无氧裂解形成气体，使正负极片的粘合力减弱到极点，从而提高了组成正负极片的正负极粉、铝和铜的回收纯度；塑料在无氧裂解后产生大量可燃气体，可用于高温无氧裂解炉的加热，促使能源回收再利用，该装置虽然回收了正负极粉、不锈钢、铝和铜，但是不锈钢、铝和铜上还是吸附有部分的正负极粉，从而导致分离不够彻底，所以需要设计一种节能型锂电池正极材料裂解回收装置。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中正负极粉与金属分离部彻底的问题，而提出的一种节能型锂电池正极材料裂解回收装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：/>[0006]一种节能型锂电池正极材料裂解回收装置，包括安装箱，还包括：固定连接在所述安装箱顶部的安装架；固定连接在所述安装架上的清洗管；转动连接在所述清洗管内的转轴；固定连接在所述转轴上的搅拌杆；驱动部，设置在所述安装架上，用于驱动转轴转动；固定连接在所述安装箱内的风筒；固定连接在所述风筒上的螺旋管，所述螺旋管的输入端与清洗管相连，所述螺旋管的输出端向上倾斜；接料组件，设置在所述风筒的底部；风干组件，设置在所述风筒上。
[0007]为了便于驱动转轴转动，优选地，所述驱动部包括第一电机，所述转轴延伸至清洗管外固定连接有变向齿盘，所述第一电机固定连接在所述安装架上，所述第一电机的输出端固定连接有驱动轴，所述驱动轴的输出端固定连接有与变向齿盘相啮合的传动齿轮。
[0008]为了便于金属碎料快速干燥，优选地，所述风干组件包括安装轴，所述安装轴转动连接在所述风筒上，所述安装轴的底部固定连接有扇叶，所述安装架上转动连接有传动轴，所述传动轴与驱动轴通过锥齿轮组同步相连，所述传动轴与安装轴通过带传动组同步相连。
[0009]为了便于排出金属碎料，优选地，所述接料组件包括安装辊，所述安装辊上转动连
接有传送带，所述安装箱的外壁固定连接有第二电机，所述第二电机的输出端通过链轮组与安装辊同步相连。
[0010]为了防止金属碎料残留在传送带上，优选地，所述安装箱的外壁固定连接有刮板，所述刮板与传送带相贴，所述传送带上开设有滤水孔。
[0011]为了防止金属碎料再次混入水中，优选地，所述安装箱上固定连接有接水箱，所述安装箱上固定连接有挡料板，所述接水箱通过第一水管与安装箱的底部相连。
[0012]为了对水和正负极粉末进行分离，优选地，所述安装箱的顶部固定连接有旋流分离器，所述安装箱的顶部固定连接有水泵，所述旋流分离器的输入端通过第三水管水泵相连，所述水泵的输入端通过第四水管与安装箱相连，所述安装箱的顶部固定连接有进料槽，所述旋流分离器的排水端通过第二水管与进料槽相连，所述旋流分离器的排料端固定连接有排料管。
[0013]为了提高螺旋管内液体的流速，优选地，所述安装箱内固定连接有空气加压泵，所述空气加压泵的输出端与螺旋管相连。
[0014]与现有技术相比，本技术提供了一种节能型锂电池正极材料裂解回收装置，具备以下有益效果：
[0015]1、该节能型锂电池正极材料裂解回收装置，通过使金属碎料在螺旋管中流动沉淀，使正负极粉末漂浮在清洗液中，然后使两者在喷出螺旋管时完全分离，从而便于对两者进行完全回收。
[0016]2、该节能型锂电池正极材料裂解回收装置，通过第一电机带动扇叶转动，利用扇叶转动产生气流，对金属碎料进行风干，从而避免金属碎料在保存的过程中生锈。
[0017]该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本技术通过对金属碎料进行搅拌，使正负极粉末完全脱离金属碎料，然后利用金属碎料、清洗液、正负极粉末之间的密度不同，使金属碎料沉淀和使正负极粉末漂浮，从而使两者在流动的过程中完全分离，从而便于对金属碎料和正负极粉末进行分离。
附图说明
[0018]图1为本技术提出的一种节能型锂电池正极材料裂解回收装置的主视图；
[0019]图2为本技术提出的一种节能型锂电池正极材料裂解回收装置的主剖视图一；
[0020]图3为本技术提出的一种节能型锂电池正极材料裂解回收装置的主剖视图二；
[0021]图4为本技术提出的一种节能型锂电池正极材料裂解回收装置图3中的局部放大图。
[0022]图中：1、安装箱；101、接水箱；1011、第一水管；102、挡料板；2、安装架；201、清洗管；2011、进料槽；202、转轴；203、搅拌杆；204、变向齿盘；205、第一电机；2051、驱动轴；2052、传动齿轮；206、传动轴；2061、锥齿轮组；3、风筒；301、安装轴；302、扇叶；303、带传动组；4、螺旋管；501、安装辊；502、传送带；503、刮板；504、第二电机；505、链轮组；6、旋流分离器；601、第二水管；602、排料管；7、水泵；701、第三水管；702、第四水管；8、空气加压泵。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0024]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0025]实施例：参照图1
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4，一种节能型锂电池正极材料裂解回收装置，包括安装箱1，还包括：固定连接在安装箱1顶部的安装架2；固定连接在安装架2上的清洗管201；转动连接在清洗管201内的转轴 202；固定连接在转轴202上的搅拌杆203；驱动部，设置在安装架2 上，用于驱动转轴202转动；固定连接在安装箱1内的风筒3；固定连接在风筒3上的螺旋管4，螺旋管4的输入端与清洗管201相连，螺旋管4的输出端向上倾斜；接料组件，设置本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种节能型锂电池正极材料裂解回收装置，包括安装箱(1)，其特征在于，还包括：固定连接在所述安装箱(1)顶部的安装架(2)；固定连接在所述安装架(2)上的清洗管(201)；转动连接在所述清洗管(201)内的转轴(202)；固定连接在所述转轴(202)上的搅拌杆(203)；驱动部，设置在所述安装架(2)上，用于驱动转轴(202)转动；固定连接在所述安装箱(1)内的风筒(3)；固定连接在所述风筒(3)上的螺旋管(4)，所述螺旋管(4)的输入端与清洗管(201)相连，所述螺旋管(4)的输出端向上倾斜；接料组件，设置在所述风筒(3)的底部；风干组件，设置在所述风筒(3)上。2.根据权利要求1所述的一种节能型锂电池正极材料裂解回收装置，其特征在于，所述驱动部包括第一电机(205)，所述转轴(202)延伸至清洗管(201)外固定连接有变向齿盘(204)，所述第一电机(205)固定连接在所述安装架(2)上，所述第一电机(205)的输出端固定连接有驱动轴(2051)，所述驱动轴(2051)的输出端固定连接有与变向齿盘(204)相啮合的传动齿轮(2052)。3.根据权利要求2所述的一种节能型锂电池正极材料裂解回收装置，其特征在于，所述风干组件包括安装轴(301)，所述安装轴(301)转动连接在所述风筒(3)上，所述安装轴(301)的底部固定连接有扇叶(302)，所述安装架(2)上转动连接有传动轴(206)，所述传动轴(206)与驱动轴(2051)通过锥齿轮组(2061)同步相连，所述传动轴(206)与安装轴(301)通过带传动组(303)同步相连。4.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：李亚辉，金光龙，岳明权，孙万兴，杨进洲，
申请(专利权)人：吉林铁阳盛日循环科技有限公司，
类型：新型
国别省市：