一种5L电磁热裂解系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种5L电磁热裂解系统，一种5L电磁热裂解系统，包括：机架设置于所述调节脚的上方，钣金背板设置于机架的上部，背板设置于钣金背板的右侧；电磁热裂解釜设置于热裂解区的中部位置，5L料篮设置于电磁热裂解釜的下方，电磁线圈设置于电磁热裂解釜的外侧，釜盖设置于电磁热裂解釜的上方，电磁热裂解釜和5L料篮固定于导柱上安装板和导柱下安装板与导杆、直线导套和导轴座组合的位置，升降板设置5L料篮的外部，所述板设置于导轴座的下部。本实用新型专利技术可有效电磁热裂解的热启动效率，提高萃取率，便于工业化使用。便于工业化使用。便于工业化使用。

【技术实现步骤摘要】
一种5L电磁热裂解系统


[0001]本技术属于化工
，具体涉及一种5L电磁热裂解系统。

技术介绍

[0002]热裂解法是将废板、边料粉碎后，置于密闭容器内，在一定的温度和压力下，一部分非金属材料转换为油气，金属剥落得以回收。传统的裂解方法往往通过反应釜夹套来换取热能，能耗大，热启动的速率较慢，同时一次使用时热裂解的物料量较少，造成物料提取量较少从而萃取效果较差，各个功能区之间的分工并不明确，智能化效果不好，循环使用的性能较差。

技术实现思路

[0003]为解决现有技术的不足，本技术的目的在于提供一种5L电磁热裂解系统，提高电磁热裂解系统的物料提取量，实现智能化、分块化、工业化萃取废料。
[0004]为了实现上述目标，本技术采用如下的技术方案：
[0005]一种5L电磁热裂解系统，包括：构成组件，构成组件包括，背板、机架、钣金背板、调节脚，所述调节脚设置于所述构成组件的底部位置，所述机架设置于所述调节脚的上方，所述钣金背板设置于所述机架的上部，所述背板设置于所述钣金背板的右侧；热裂解区，所述热裂解区包括，电磁热裂解釜、5L料篮、电磁线圈、釜盖、导柱上安装板、导柱下安装板、底板、升降板、导杆、直线导套、导轴座，所述电磁热裂解釜设置于所述热裂解区的中部位置，所述5L料篮设置于所述电磁热裂解釜的下方，所述电磁线圈设置于所述电磁热裂解釜的外侧，所述釜盖设置于所述电磁热裂解釜的上方，所述电磁热裂解釜和所述5L料篮固定于所述导柱上安装板和所述导柱下安装板与所述导杆、所述直线导套和所述导轴座组合的位置，所述升降板设置于所述5L料篮的外部，所述底板设置于所述导轴座的下部。
[0006]优选地，所述构成组件内设置有分离区，所述分离区设置有旋风式油水分离器，所述旋风式油水分离器与冷凝器相连接，中油罐设置于所述冷凝器的底部右侧位置，过滤器设置于所述中油罐的下方，清油罐设置于所述过滤器的右侧，真空泵设置于所述清油罐的上方，气体缓冲罐通过单向阀与所述冷凝器相连，水封罐设置于所述气体缓冲罐的右侧，所述水封罐的上方设置有2.5L备用罐。
[0007]再优选地，所述热裂解区的下方设置有升降气缸，所述升降气缸的右侧设置有移动气缸，所述移动气缸的左部设置有移动导轨，所述移动气缸的右部安装有气缸安装板。
[0008]更优选地，所述旋风式油水分离器和所述冷凝器之间设置的管道是保温管道，所述中油罐的两侧设置有支架，所述中油罐与所述过滤器通过DN25快装阀门进行组合。
[0009]进一步优选地，所述过滤器和所述清油罐通过DN25丝扣式单向阀组合。
[0010]具体地，所述过滤器、所述清油罐和所述真空泵的连接位置处设置有气动三通阀。
[0011]优选地，所述构成组件的外部设置有水冷机，所述水冷机上部位置设置有连接冷却水回和冷却水出的管道。
[0012]优选地，所述构成组件的左上角位置设置有PLC触摸屏操作系统。
[0013]本技术的有益之处在于：本技术分为三个区域，组成件、热裂解区和分离区进行配合工作，热裂解区通过电磁热裂解釜、釜盖和电磁线圈进行热启动以及控制温度，热效率好，能耗较低，并且设置通过设置在热裂解区下部的移动气缸和升降气缸提高了电磁热裂解釜的移动范围和区域，分离区通过两重过滤的设计提高了萃取分离的纯度，保证了提取出的粗油或燃料的纯度较高，本技术设计的气动三通阀，PLC触摸屏操作系统以及水冷机，较少了人工操作的步骤，体现了智能化，便于在工业上长期使用。
附图说明
[0014]图1是本技术的某实施例的结构示意图。
[0015]图中附图标记的含义：1、背板，2、机架，3、钣金背板，4、调节脚，5、电磁热裂解釜，6、5L料篮，7、电磁线圈，8、釜盖，9、导柱上安装板，10、导柱下安装板，11、底板，12、升降板，13、导杆，14、直线导套，15、导轴座，16、旋风式油水分离器，17、冷凝器，18、中油罐，19、过滤器，20、清油罐，21、真空泵，22、气体缓冲罐，23、单向阀，24、水封罐，25、2.5L备用罐，26、升降气缸，27、移动气缸，28、移动导轨，29、气缸安装板，30、支架，31、DN25快装阀门，32、DN25丝扣式单向阀，33、气动三通阀，34、水冷机，35、PLC触摸屏操作系统。
具体实施方式
[0016]以下将配合附图及实施例来详细说明本申请的实施方式，借此对本申请如何应用技术手段来解决技术问题并达成技术功效的实现过程能充分理解并据以实施。
[0017]参见图1，本技术的一种5L电磁热裂解系统，包括：构成组件，构成组件包括，背板1、机架2、钣金背板3、调节脚4，调节脚4设置于构成组件的底部位置，机架2设置于调节脚4的上方，钣金背板3设置于机架2的上部，背板1设置于钣金背板3的右侧；热裂解区，热裂解区包括，电磁热裂解釜5、5L料篮6、电磁线圈7、釜盖8、导柱上安装板9、导柱下安装板10、底板11、升降板12、导杆13、直线导套14、导轴座15，电磁热裂解釜5设置于热裂解区的中部位置，5L料篮6设置于电磁热裂解釜5的下方，电磁线圈7设置于电磁热裂解釜5的外侧，釜盖8设置于电磁热裂解釜5的上方，电磁热裂解釜5和5L料篮6固定于导柱上安装板9和导柱下安装板10与导杆13、直线导套14和导轴座15组合的位置，升降板12设置于5L料篮6的外部，底板11设置于导轴座15的下部，本技术通过构成组件、热裂解区和分离区配合工作，通过电磁热裂解釜5与釜盖8实现闭合，对5L料篮6上的物料进行加热，同时设置在电磁热裂解釜5外侧的电磁线圈7覆盖面广，可以实现快速热启动，热效率高，同时可以通过电磁线圈7对热裂解区的温度进行控制，保障对本技术装置的操作和控制，设置在本技术底部的多个调节脚4便于对电磁热裂解系统进行移动。
[0018]构成组件内设置有分离区，分离区设置有旋风式油水分离器16，旋风式油水分离器16与冷凝器17相连接，中油罐18设置于冷凝器17的底部右侧位置，过滤器19设置于中油罐18的下方，清油罐20设置于过滤器19的右侧，真空泵21设置于清油罐20的上方，气体缓冲罐22通过单向阀23与冷凝器17相连，水封罐24设置于气体缓冲罐22的右侧，水封罐24的上方设置有2.5L备用罐25，本技术通过旋风式油水分离器16、冷凝器17、中油罐18、过滤器19、清油罐20，达到了两重过滤萃取，旋风式油水分离器16和冷凝器17进行第一步的分离
工作，再通过过滤器19进行第二重过滤，萃取得到的粗油或燃料的纯度相对较高，水封罐24可以防止出现温度过高导致的回火现象，杜绝了内部火焰的继续传播。
[0019]热裂解区的下方设置有升降气缸26，升降气缸26的右侧设置有移动气缸27，移动气缸27的左部设置有移动导轨28，移动气缸27的右部安装有气缸安装板29，本技术的电磁热裂解釜5下部通过升降气缸26和移动气缸27实现反应釜的侧移和上顶，从而移动的效果以及空间都更佳。
[0020]旋风式本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种5L电磁热裂解系统，其特征在于，包括：构成组件，构成组件包括，背板、机架、钣金背板、调节脚，所述调节脚设置于所述构成组件的底部位置，所述机架设置于所述调节脚的上方，所述钣金背板设置于所述机架的上部，所述背板设置于所述钣金背板的右侧；热裂解区，所述热裂解区包括，电磁热裂解釜、5L料篮、电磁线圈、釜盖、导柱上安装板、导柱下安装板、底板、升降板、导杆、直线导套、导轴座，所述电磁热裂解釜设置于所述热裂解区的中部位置，所述5L料篮设置于所述电磁热裂解釜的下方，所述电磁线圈设置于所述电磁热裂解釜的外侧，所述釜盖设置于所述电磁热裂解釜的上方，所述电磁热裂解釜和所述5L料篮固定于所述导柱上安装板和所述导柱下安装板与所述导杆、所述直线导套和所述导轴座组合的位置，所述升降板设置于所述5L料篮的外部，所述底板设置于所述导轴座的下部。2.根据权利要求1所述的5L电磁热裂解系统，其特征在于，所述构成组件内设置有分离区，所述分离区设置有旋风式油水分离器，所述旋风式油水分离器与所述冷凝器相连接，中油罐设置于所述冷凝器的底部右侧位置，过滤器设置于所述中油罐的下方，清油罐设置于所述过滤器的右侧，真空泵设置于所述清...

【专利技术属性】
技术研发人员：王雪，涂荣武，王辉，高文华，邓军聪，
申请(专利权)人：南京先欧仪器制造有限公司，
类型：新型
国别省市：