一种生物质双流化床制取活性炭装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种生物质双流化床制取活性炭装置，包括循环热解流化床、活性炭活化流化床、分离室、旋风分离器、搅拌仓和燃料斗；所述循环热解流化床和活性炭活化流化床之间连接有分离室；旋风分离器设置在分离室的上方；燃料斗和循环热解流化床之间连接有搅拌仓；合格的热解焦炭经过筛网落入分离室的底部经热解焦炭下料管进入活性炭活化流化床在二氧化碳的吹拂下进行加热活化，未热解完成的生物质燃料和石英砂从筛网的上方经返料管返回到循环热解流化床再次进行热解，实现了连续生产；采用天然气作为热解气体介质，热解后的燃气具有较高热值，具有工业应用价值；系统富产燃气和生物油，提高了系统的经济性。提高了系统的经济性。提高了系统的经济性。

【技术实现步骤摘要】
一种生物质双流化床制取活性炭装置


[0001]本技术涉及一种制取活性炭装置，具体是一种生物质双流化床制取活性炭装置。

技术介绍

[0002]活性炭具有较强的吸附性和催化性能，耐酸碱、耐热、不溶于水和有机溶剂、易再生等优点，是一种环境友好的吸附剂。活性炭广泛应用于食品加工、环境保护、化工、医药和能源等领域。我国2003年活性炭产量达到22万t/a左右，超过美国，居世界第一位，是活性炭生产和出口大国。
[0003]活性炭主要有粉状、颗粒装和成型式三种类型，根据活性炭材料的发展趋势，活性炭材料逐渐从粉状向颗粒状和成型产品的转变。目前，我国使用的高质量的颗粒活性炭需要大量进口。我国现有生产颗粒活性炭技术和设备大多利用生物质在固定床反应器中间歇热解，然后再进行间歇活化操作，无法进行连续生产，颗粒活性炭的质量难以保证。而且，生物质在固定床反应器中间歇热解产生的燃气热值低，无法满足工业应用。所以，研究应用生物质原料生产活性炭的技术与设备是具有科学和社会价值的，也有许多技术难点等待解决。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种生物质双流化床制取活性炭装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种生物质双流化床制取活性炭装置，包括循环热解流化床、活性炭活化流化床、分离室、旋风分离器、搅拌仓和燃料斗；所述循环热解流化床和活性炭活化流化床之间连接有分离室；旋风分离器设置在分离室的上方；燃料斗和循环热解流化床之间连接有搅拌仓。r/>[0007]作为本技术进一步的方案：所述燃料斗顶部开口设有密封盖；密封盖顶面固定连接有真空泵；真空泵的输入端通过管道与燃料斗内部连通；燃料斗内水平设有挡板；挡板一端穿过燃料斗侧壁上开设的通孔与对面内侧壁上的固定块顶面接触连接，挡板的另一端设有拉环；挡板的下方平行设有转轴，转轴上交错固定连接若干刀片；转轴的两端分别通过轴承转动连接在燃料斗的侧壁上；转轴的一端穿过燃料斗的侧壁与第一电机的输出端固定连接；第一电机通过电机支架固定连接在燃料斗的外侧壁上。
[0008]作为本技术进一步的方案：所述搅拌仓的右端与循环热解流化床左侧壁的进料口固定连接，搅拌仓的顶面左端与燃料斗底部开口固定连接；搅拌仓内水平设有绞龙；绞龙的旋转轴通过轴承转动连接在内侧壁上；绞龙的旋转轴左端穿过搅拌仓侧壁开设的通孔与从动链轮固定连接；主动链轮固定连接在转轴上；链条套接在从动链轮和主动链轮的外侧。
[0009]作为本技术进一步的方案：所述循环热解流化床内水平设有天然气分流板，
天然气分流板固定连接在循环热解流化床的内侧壁上，天然气分流板上均匀开设有若干通气孔；天然气分流板的上部内侧壁上对称设有一组加热板；循环热解流化床的底端通过管道与送风机的输出端固定连接，送风机的输入端与天然气入口连接；循环热解流化床右侧壁顶端通过管道与旋风分离器的输入端连接；循环热解流化床右侧壁底端通过返料管与分离室的左侧出口固定连接；循环热解流化床内设置有若干石英砂(图中未画出)。
[0010]作为本技术进一步的方案：所述分离室内倾斜设有筛网；筛网的较低端固定连接在返料管的下方内侧壁上，筛网的较高端固定连接在热解焦炭下料管的上方内侧壁上；旋风分离器的底端出口穿过分离室顶面开设的通孔与分离室的顶面固定连接。
[0011]作为本技术进一步的方案：所述旋风分离器的顶端气体出口通过管道与除焦器的左侧底端进气口固定连接；除焦器的右侧顶端设有出气口；出气口固定连接的管道上设有燃气控制阀。
[0012]作为本技术再进一步的方案：所述活性炭活化流化床底端通过支撑腿固定连接在底座上；两端内侧壁上对称固定连接一组加热丝板；加热丝板内设有炉膛；活性炭活化流化床内均匀设有若干通气孔与炉膛连通；活性炭活化流化床的外侧顶面固定连接二氧化碳风机，二氧化碳风机的输入端与二氧化碳入口连接，二氧化碳风机的输出端通过管道与活性炭活化流化床顶面开设的通孔连接；炉膛的底面设置有转盘；转盘的底面固定连接转轴；轴承固定连接在活性炭活化流化床底面开设的通孔内；转轴转动连接在轴承内；转轴的底端固定连接电机的输出端，电机固定连接在活性炭活化流化床的底座上。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]真空泵将燃料斗内部抽真空，避免空气混入装置内部，提高了活化的纯度；第一电机带动刀片对生物质燃料进行粉碎以便下一步更好地进行热解和活化工序，提高了生产效率；经过旋风分离器分离出的热解焦炭和石英砂的混合物落入筛网上，合格的热解焦炭经过筛网落入分离室的底部经热解焦炭下料管进入活性炭活化流化床在二氧化碳的吹拂下进行加热活化，未热解完成的生物质燃料和石英砂从筛网的上方经返料管返回到循环热解流化床再次进行热解，实现了连续生产；采用天然气作为热解气体介质，热解后的燃气具有较高热值，具有工业应用价值；燃气进入除焦器实现气体和生物油的分离，系统富产燃气和生物油，提高了系统的经济性。
附图说明
[0015]图1为生物质双流化床制取活性炭装置的结构示意图。
[0016]图2为生物质双流化床制取活性炭装置带除焦器的外观图。
[0017]图中：1、循环热解流化床；2、活性炭活化流化床；3、分离室；4、旋风分离器；5、搅拌仓；6、燃料斗；7、除焦器；11、天然气分流板；12、加热板；13、送风机；14、天然气入口；15、返料管；21、加热丝板；22、炉膛；23、通气孔；24、二氧化碳风机；25、转盘；27、轴承；28、电机；29、热解焦炭下料管；31、筛网；51、绞龙；52、从动链轮； 53、主动链轮；54、链条；61、密封盖；62、真空泵；63、挡板；65、刀片；66、第一电机；71、进气口；72、出气口；73、燃气控制阀。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行
清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1～2，本技术实施例中，一种生物质双流化床制取活性炭装置，包括循环热解流化床1、活性炭活化流化床2、分离室3、旋风分离器4、搅拌仓5和燃料斗6；所述循环热解流化床1和活性炭活化流化床2之间连接有分离室3；旋风分离器4设置在分离室3的上方；燃料斗6和循环热解流化床1之间连接有搅拌仓5。
[0020]所述燃料斗6顶部开口设有密封盖61；密封盖61顶面固定连接有真空泵62；真空泵 62的输入端通过管道与燃料斗6内部连通；燃料斗6内水平设有挡板63；挡板63一端穿过燃料斗6侧壁上开设的通孔与对面内侧壁上的固定块顶面接触连接，挡板63的另一端设有拉环；挡板63的下方平行设有转轴，转轴上交错固定连接若干刀片65；转轴的两端分别通过轴承转动连本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种生物质双流化床制取活性炭装置，包括循环热解流化床(1)、活性炭活化流化床(2)、分离室(3)、旋风分离器(4)、搅拌仓(5)和燃料斗(6)；其特征在于，所述循环热解流化床(1)和活性炭活化流化床(2)之间连接有分离室(3)；旋风分离器(4)设置在分离室(3)的上方；燃料斗(6)和循环热解流化床(1)之间连接有搅拌仓(5)。2.根据权利要求1所述的生物质双流化床制取活性炭装置，其特征在于，所述燃料斗(6)顶部开口设有密封盖(61)；密封盖(61)顶面固定连接有真空泵(62)；真空泵(62)的输入端通过管道与燃料斗(6)内部连通；燃料斗(6)内水平设有挡板(63)；挡板(63)一端穿过燃料斗(6)侧壁上开设的通孔与对面内侧壁上的固定块顶面接触连接，挡板(63)的另一端设有拉环；挡板(63)的下方平行设有转轴，转轴上交错固定连接若干刀片(65)；转轴的两端分别通过轴承转动连接在燃料斗(6)的侧壁上；转轴的一端穿过燃料斗(6)的侧壁与第一电机(66)的输出端固定连接；第一电机(66)通过电机支架固定连接在燃料斗(6)的外侧壁上。3.根据权利要求1所述的生物质双流化床制取活性炭装置，其特征在于，所述搅拌仓(5)的右端与循环热解流化床(1)左侧壁的进料口固定连接，搅拌仓(5)的顶面左端与燃料斗(6)底部开口固定连接；搅拌仓(5)内水平设有绞龙(51)；绞龙(51)的旋转轴通过轴承转动连接在内侧壁上；绞龙(51)的旋转轴左端穿过搅拌仓(5)侧壁开设的通孔与从动链轮(52)固定连接；主动链轮(53)固定连接在转轴上；链条(54)套接在从动链轮(52)和主动链轮(53)的外侧。4.根据权利要求1所述的生物质双流化床制取活性炭装置，其特征在于，所述循环热解流化床(1)内水平设有天然气分流板(11)，天然气分流板(11)固定连接在循环热解流化床(1)的内侧壁上，天然气分流板(11)上均匀开设有若干通气孔；天然气分流板(11)的上部内侧壁上对...

【专利技术属性】
技术研发人员：周宏，
申请(专利权)人：溧阳市宏远净化材料制造有限公司，
类型：新型
国别省市：