本实用新型专利技术公开了涉及链轮技术领域的一种板式输送机链轮加工用钻孔装置，包括底座，所述底座内腔底部设有滑轨，所述滑轨上设置有传动机构，所述底座上安装有工作台、两组左右对称设置的立柱、两组第一液压缸，两组所述立柱内均设置有升降机构，两组所述升降机构均与传动机构相连接，两组所述升降机构之间连接有连接柱，两组所述第一液压缸和工作台均位于两组立柱之间，两组所述第一液压缸左右对称设置在工作台的两侧，所述工作台内部设有承载板，所述承载板的底部设有清理机构，所述清理机构和传动机构相连接。本实用新型专利技术可以对不同大小的链轮进行固定钻孔，也可以对钻孔时所产生的碎屑有着良好的回收清理的效果。碎屑有着良好的回收清理的效果。碎屑有着良好的回收清理的效果。
【技术实现步骤摘要】
一种板式输送机链轮加工用钻孔装置
[0001]本技术涉及链轮加工
，具体为一种板式输送机链轮加工用钻孔装置。
技术介绍
[0002]链轮是一种带嵌齿式扣链齿的轮子，用以与节链环或缆索上节距准确的块体相啮合。
[0003]在对链轮进行加工的时候，钻孔是一个比较重要的环节，为了使钻孔的过程比较顺利，这样使得对链轮的固定非常重要，在钻孔的过程中会产生碎屑，而且因为钻头的旋转速度比较快，所以碎屑可能会乱飞，所以这样在对碎屑的处理也是一个问题。
[0004]基于此，本技术设计了一种板式输送机链轮加工用钻孔装置，以解决上述提到对链轮的固定和碎屑清理的问题。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于提供一种板式输送机链轮加工用钻孔装置，以解决上述提到的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种板式输送机链轮加工用钻孔装置，包括底座，所述底座内腔底部设有滑轨，所述滑轨上设置有传动机构，所述底座上安装有工作台、两组左右对称设置的立柱和两组左右对称设置的第一液压缸，两组所述立柱内均设置有升降机构，两组所述升降机构均与传动机构相连接，两组所述升降机构之间连接有连接柱，所述连接柱底部安装有第二电机，所述第二电机的底部输出端连接有钻头，两组所述第一液压缸和工作台均位于两组立柱之间，两组所述第一液压缸左右对称设置在工作台的两侧，所述工作台顶部左右两侧对称铰接有盖板，所述工作台内部设有承载板，所述承载板顶部设置有两组左右对称的固定板，两组所述固定板分别和两组第一液压缸的伸缩端相连接，所述承载板的底部设有清理机构，所述清理机构和传动机构相连接。
[0007]优选的，上述一种板式输送机链轮加工用钻孔装置中，所述传动机构包括分别安装在底座内腔两端的第一电机和第一轴承座，所述第一电机和第一轴承座之间连接有连杆，所述连杆上固定两组对称设置在两端的第一锥齿轮，所述第一锥齿轮和升降机构相连接。所述传动机构包括分别安装在滑轨上表面两端的第一电机和第一轴承座以及安装在底座内腔右端的第二液压缸，所述第一电机的动力输出端固定连接有第一连杆，且第一连杆远离第一电机的一端通过第一轴承座与第二液压缸的伸缩端相连接，所述第一连杆上固定两组同向设置在第一连杆两端的第一锥齿轮和一组第三锥齿轮，一组所述第三锥齿轮位于两组第一锥齿轮之间，且与第一锥齿轮反向安装，所述第一锥齿轮和升降机构相连接。
[0008]基于上述技术特征，第二液压缸可以通过伸缩带动第一连杆将转动机构在滑轨上左右移动。
[0009]优选的，上述一种板式输送机链轮加工用钻孔装置中，所述工作台安装在钻头的
正下方，两组所述盖板的顶端中部为半圆形凹槽，两组所述固定板为弧形，且两组固定板相互贴近的一侧上均对称设有两组固定齿。
[0010]基于上述技术特征，当两组盖板关闭时，中间会留一个孔使得钻头可以进入，同时可以防止碎屑飞处工作台。
[0011]优选的，上述一种板式输送机链轮加工用钻孔装置中，所述承载板上开有缝隙，且中部设有圆孔。
[0012]基于上述技术特征，在钻孔时所产生的碎屑能够通过缝隙掉落至承载台的下方，而当钻头穿过圆孔时即钻孔完成。
[0013]优选的，上述一种板式输送机链轮加工用钻孔装置中，两组所述立柱相互贴近的一侧设有开槽。
[0014]基于上述技术特征，连接柱可以通过开槽而上下移动。
[0015]优选的，上述一种板式输送机链轮加工用钻孔装置中，两组所述升降机构包括安装在立柱内腔顶端的第二轴承座，所述第二轴承座下方连接有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆下端设有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮和第一锥齿轮相连接。
[0016]基于上述技术特征，通过第二锥齿轮与传动机构相连接，那么当传动机构转动时，升降机构中的螺纹杆也会随之转动。
[0017]优选的，上述一种板式输送机链轮加工用钻孔装置中，所述第二电机安装在连接柱的中部，所述连接柱的左右对称设置有与第一螺纹杆相配合的内螺纹套。
[0018]基于上述技术特征，当螺纹杆转动时，连接柱可以随之上下移动。
[0019]优选的，上述一种板式输送机链轮加工用钻孔装置中，所述清理机构包括第二连杆、第二螺纹杆、导向杆、推板、收集屉，所述导向杆安装在工作台内腔两侧之间，所述推板安装在导向杆和第二螺纹杆上，所述推板与第二螺纹杆的连接处设有内螺纹，所述第二螺纹杆一端与工作台转动连接，且另一端设有第四锥齿轮，所述第二连杆的两端均设有第五锥齿轮，两端所述第五锥齿轮分别和第四锥齿轮以及第三锥齿轮相连接，所述收集屉安装在工作台内腔底部右侧的底座上的凹槽中。
[0020]基于上述技术特征，当第二连杆被传动机构带动转动时，推板会向右移动，从而落在底部的碎屑推至收集屉中。
[0021]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术通过安装在内腔底部的导轨和第二液压缸，通过第二液压缸的伸缩可以带动第一连杆控制第一电机以及第一连杆上的机构左右移动，从而使得可以实现当两组第一锥齿轮在与第二锥齿轮相接触的时候第三锥齿轮不与第五锥齿轮相接触，当第三锥齿轮与第五锥齿轮相接触时，两组第一锥齿轮不与第二锥齿轮相接触，即可以实现升降机构与清理机构不同步运行。
[0022]通过两组盖板顶端中部设有半圆形凹槽，所以在当两组盖板将工作台盖住时在部阻挡电机工作的同时也可以防止在加工时所产生的碎屑飞出。
[0023]通过两组固定板上设有固定齿以及与两侧的第一液压缸相连，从而可以对不同大小的链轮进行固定和防止链轮旋转，也可以对承载板上的碎屑通过缝隙推至下方。
[0024]通过清理装置可以对落下的碎屑通过推板推至右侧的收集屉内回收。本技术可以对不同大小的链轮进行固定钻孔，也可以对钻孔时所产生的碎屑有着良好的回收清理的效果。
附图说明
[0025]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0026]图1为本技术结构示意图；
[0027]图2为本技术工作台俯视结构示意图；
[0028]图3为本技术A部结构示意图；
[0029]图4为本技术升降机构部分机构示意图。
[0030]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0031]1、底座；11、滑轨；2、传动机构；21、第一电机；22、第一连杆；23、第一锥齿轮；24、第一轴承座；25、第三锥齿轮；26、第二液压缸；3、立柱；31、开槽；4、升降机构；41、第二轴承座；42、第一螺纹杆；43、第二锥齿轮；5、连接柱；6、第二电机；61、钻头；7、工作台；71、固定齿；72、承载板；73、固定板；74、盖板；8、清理装置；81、第二连杆；82、第二螺纹杆；83、收集屉；84、推板；85、导向杆；86、第五锥齿轮；本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种板式输送机链轮加工用钻孔装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)内腔底部设有滑轨(11)，所述滑轨(11)上设置有传动机构(2)，所述底座(1)上安装有工作台(7)、两组左右对称设置的立柱(3)和两组左右对称设置的第一液压缸(9)，两组所述立柱(3)内均设置有升降机构(4)，两组所述升降机构(4)均与传动机构(2)相连接，两组所述升降机构(4)之间连接有连接柱(5)，所述连接柱(5)底部安装有第二电机(6)，所述第二电机(6)的底部输出端连接有钻头(61)，两组所述第一液压缸(9)和工作台(7)均位于两组立柱(3)之间，两组所述第一液压缸(9)左右对称设置在工作台(7)的两侧，所述工作台(7)顶部左右两侧对称铰接有盖板(74)，所述工作台(7)内部设有承载板(72)，所述承载板(72)顶部设置有两组左右对称的固定板(73)，两组所述固定板(73)分别和两组第一液压缸(9)的伸缩端相连接，所述承载板(72)的底部设有清理机构(8)，所述清理机构(8)和传动机构(2)相连接。2.根据权利要求1所述的一种板式输送机链轮加工用钻孔装置，其特征在于：所述传动机构(2)包括分别安装在滑轨(11)上表面两端的第一电机(21)和第一轴承座(24)以及安装在底座(1)内腔右端的第二液压缸(26)，所述第一电机(21)的动力输出端固定连接有第一连杆(22)，且第一连杆(22)远离第一电机(21)的一端通过第一轴承座(24)与第二液压缸(26)的伸缩端相连接，所述第一连杆(22)上固定两组同向设置在第一连杆(22)两端的第一锥齿轮(23)和一组第三锥齿轮(25)，一组所述第三锥齿轮(25)位于两组第一锥齿轮(23)之间，且与第一锥齿轮(23)反向安装，所述第一锥齿轮(23)和升降机构(4)相连接。3.根据权利要求1所述的一种板式输送机链轮加工...
【专利技术属性】
技术研发人员：沈圣涛，任鹏飞，王瑜，
申请(专利权)人：泰兴市神力链条有限公司，
类型：新型
国别省市：
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