本实用新型专利技术公开了一种纺丝机的密闭装置，属于纺织设备技术领域，包括纺面梭槽板和摆杆密封板，所述纺面梭槽板包括开槽侧，所述开槽侧开设有内摆杆槽、中摆杆槽和外摆杆槽，所述摆杆密封板侧面还设有限位槽，所述纺面梭槽板的开槽侧可插入摆杆密封板的限位槽中，所述摆杆密封板上开设有摆杆槽I和摆杆槽II，纺面梭槽板的开槽侧插入摆杆密封板的限位槽后，摆杆槽I与内摆杆槽形成通孔I，摆杆槽II与中摆杆槽形成通孔II；摆杆槽II与外摆杆槽形成通孔III，解决上述现有技术中R535A纺丝机靠近清水槽处的防护窗关闭后，防护窗的下端与密闭装置存在较大缝隙，无法保证机内工艺要求的温度在预期的范围内，排风效率较低的问题。排风效率较低的问题。排风效率较低的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种纺丝机的密闭装置
[0001]本技术属于纺织
，具体涉及一种纺丝机的密闭装置。
技术介绍
[0002]曲管、摆杆作为与丝饼成型的精密部件，粘胶在粘胶管中运输，要通过计量泵、摆杆、曲管中传输运到喷丝头，直接影响丝饼成型的质量。
[0003]现有的纺丝机在使用中发现，用于运输粘胶的摆杆靠在清水槽时存在的间隙，导致密闭效果不好。以本公司的R535A纺丝机尤为明显，具体地，该纺丝机中的三个摆杆为一组，每一组依次包括外摆杆、中摆杆和内摆杆，所述外摆杆是用于外排粘胶的胶管；所述中摆杆、内摆杆是用于内排粘胶的胶管，一般外摆杆的直径大于中摆杆和内摆杆，导致在关闭防护窗后，防护窗下方存在密封不严的问题，从而无法保证机内工艺要求的温度，影响粘胶成品的质量。
[0004]因此，亟需设计或寻找一种新的结构简单、成本较低的装置，以解决前述技术问题。
技术实现思路
[0005]本技术旨在解决上述现有技术中纺丝机的靠近清水槽处的防护窗关闭后，防护窗下方存在密封不严的问题，提出了一种纺丝机的密闭装置，可以使防护窗的下端与密闭装置完全贴合，从而保证机内工艺要求的温度在预期的范围内，同时提高了排风效率。
[0006]为了实现上述专利技术目的，本技术的技术方案如下：
[0007]一种纺丝机的密闭装置，包括纺面梭槽板和摆杆密封板，所述纺面梭槽板包括开槽侧，所述开槽侧开设有内摆杆槽、中摆杆槽和外摆杆槽，所述摆杆密封板侧面还设有限位槽，所述纺面梭槽板的开槽侧可插入摆杆密封板的限位槽中，所述摆杆密封板上开设有摆杆槽I和摆杆槽II，所述纺面梭槽板的开槽侧插入摆杆密封板的限位槽后，所述摆杆槽I与内摆杆槽形成通孔I，所述摆杆槽II与中摆杆槽形成通孔II；摆杆槽II与外摆杆槽形成通孔III。
[0008]进一步地，所述纺面梭槽板和摆杆密封板采用ABS材料制得。
[0009]进一步地，所述纺面梭槽板上开槽侧的对侧设有加厚层。
[0010]进一步地，所述摆杆密封板的限位槽的一相邻侧设有凸出结构；另一相邻侧设有与凸出结构匹配的凹槽结构，两两摆杆密封板可通过凸出结构和凹槽结构拼接成在一起。
[0011]进一步地，所述摆杆密封板的摆杆槽II包括摆杆槽IIA、摆杆槽IIB，所述摆杆槽IIA与中摆杆槽形成通孔II，所述摆杆槽IIB与外摆杆槽形成通孔III。
[0012]本技术的有益效果：
[0013]一、本技术中，采用本技术方案的密闭装置，结构巧妙、简单，关闭防护窗后，可尽可能的保证防护窗与密闭装置紧密贴合，减少防护窗下方、清水槽前方存在的间隙，从而保证机内工艺要求的温度在预期的范围内，同时提高了排风效率，使纺面机外的CS2浓度
降低了25%、H2S 浓度降低了50%。
[0014]二、本技术中，采用ABS材料开模具制得纺面梭槽板和摆杆密封板，具有坚韧、质硬、刚性的特点，同时原料易得、综合性能良好、价格便宜。
[0015]三、本技术中，所述纺面梭槽板上开槽侧的对侧设有加厚层，便于取放纺面梭槽板。
[0016]四、本技术中，所述摆杆密封板的限位槽的一相邻侧设有凸出结构；另一相邻侧设有与凸出结构匹配的凹槽结构，两两摆杆密封板可通过凸出结构和凹槽结构拼接成在一起，便于该密闭装置的固定。
[0017]五、本技术中，所述摆杆密封板的摆杆槽II包括摆杆槽IIA、摆杆槽IIB，所述摆杆槽IIA与中摆杆槽形成通孔II，所述摆杆槽IIB与外摆杆槽形成通孔III，尽可能的减少各个摆杆与通孔之间的间隙。
附图说明
[0018]图1是本技术中摆杆密封板的俯视图。
[0019]图2是图1的上方侧视图。
[0020]图3是本技术中纺面梭槽板的俯视图。
[0021]图4是图3的右方侧视图。
[0022]图5是纺面梭槽板部分插入摆杆密封板的示意图。
[0023]图6是另一种摆杆密封板的示意图。
[0024]图7是另一种实施方式时纺面梭槽板插入摆杆密封板的示意图。
[0025]图8是两个密封装置拼接后的结构示意图。
[0026]其中，1、纺面梭槽板；2、摆杆密封板；3、通孔I；4、通孔II；5、通孔III；1.1、开槽侧；1.2、加厚层；2.1、限位槽；2.2、摆杆槽I；2.3、摆杆槽II；2.4、凸出结构；2.5、凹槽结构；1.1.1、内摆杆槽；1.1.2、中摆杆槽；1.1.3、外摆杆槽；2.3.1、摆杆槽IIA；2.3.2、摆杆槽IIB。
具体实施方式
[0027]下面结合实施例对本技术作进一步地详细说明，但本技术的实施方式不限于此。
[0028]实施例1
[0029]本实施例为最基本的实施方式，以本公司R535A纺丝机纺面的清水槽为例，因清水槽前方和防护窗下方存在间隙，又因纺丝过程中必须有摆杆靠在清水槽上，将粘胶送入酸浴中，生产丝条；因此不能简单的用块PVC板焊接在清水槽上，使得防护窗贴合PVC板，达到密封效果。
[0030]因此，本实施例提出采用一种纺丝机的密闭装置，属于纺织设备
，参考图1
‑
5，包括纺面梭槽板和摆杆密封板，所述纺面梭槽板包括开槽侧，所述开槽侧开设有内摆杆槽、中摆杆槽和外摆杆槽，所述摆杆密封板侧面还设有限位槽，所述纺面梭槽板的开槽侧可插入摆杆密封板的限位槽中，所述摆杆密封板上开设有摆杆槽I和摆杆槽II，所述纺面梭槽板的开槽侧插入摆杆密封板的限位槽后，所述摆杆槽I与内摆杆槽形成通孔I，所述摆杆槽II与中摆杆槽形成通孔II；摆杆槽II与外摆杆槽形成通孔III。
[0031]本装置在使用时，以1个这样的密闭装置为例，先将摆杆密封板焊接在清水槽边上，并分别内摆杆放置在摆杆槽I中，再将中摆杆、外摆杆放置在摆杆槽II中，然后再插入纺面梭槽板，使外摆杆放置在通孔III中，使中摆杆放置在通孔II中，使内摆杆放置在通孔III中。
[0032]需要说明的是本实施例中，“内”、“中”、“外”是为了使更直观、清楚地理解本技术方案，并不是绝对的位置关系。
[0033]当然实际应用中，可根据三根摆杆的大小，调整摆杆槽I、摆杆槽II、内摆杆槽、中摆杆槽和外摆杆槽的大小，以纺面梭槽板插入摆杆密封板后，缝隙最小又不影响正常设备运行为佳。
[0034]实施例2
[0035]本实施例是在实施例1上的进一步优化，所述纺面梭槽板和摆杆密封板采用ABS材料制得。
[0036]实施例3
[0037]本实施例与实施例1
‑
2相比，区别在于，参考图3、4，所述纺面梭槽板上开槽侧的对侧设有加厚层。
[0038]实施例4
[0039]本实施例与实施例1
‑
3相比，区别在于，所述摆杆密封板的限位槽的一相邻侧设有凸出结构；另一相邻侧设有与凸出结构匹配的凹槽结构，参考图8，两两摆杆密封板可通过凸出结构和凹槽结构拼接成在一起。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种纺丝机的密闭装置，其特征在于：包括纺面梭槽板（1）和摆杆密封板（2），所述纺面梭槽板（1）包括开槽侧（1.1），所述开槽侧（1.1）开设有内摆杆槽（1.1.1）、中摆杆槽（1.1.2）和外摆杆槽（1.1.3），所述摆杆密封板（2）侧面还设有限位槽（2.1），所述纺面梭槽板（1）的开槽侧（1.1）可插入摆杆密封板（2）的限位槽（2.1）中，所述摆杆密封板（2）上开设有摆杆槽I（2.2）和摆杆槽II（2.3），所述纺面梭槽板（1）的开槽侧（1.1）插入摆杆密封板（2）的限位槽（2.1）后，所述摆杆槽I（2.2）与内摆杆槽（1.1.1）形成通孔I（3），所述摆杆槽II（2.3）与中摆杆槽（1.1.2）形成通孔II（4）；摆杆槽II（2.3）与外摆杆槽（1.1.3）形成通孔III（5）。2.根据权利要求1所述的一种纺丝机的密闭装置，其特征在于：所述纺面梭槽板（1）和摆杆密...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄盛国，卢伟，彭蔡绩，吴程程，
申请(专利权)人：宜宾海丝特纤维有限责任公司，
类型：新型
国别省市：
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