一种木托盘生产用定位治具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种木托盘生产用定位治具，涉及木托盘生产设备，旨在解决木托盘表面的木板在生产过程中需要进行测量用以控制间距，很不方便的问题，其技术方案要点是：包括固定板、夹持板和若干定位板，固定板和夹持板平行设置且通过驱动组件实现相对移动用于夹持木板，固定板和夹持板的上侧均开设有若干沿其长度方向阵列分布的定位孔，定位板的底面固定连接有定位块。本实用新型专利技术通过固定板和夹持板夹紧木板的两侧，从而对木板起到固定作用，通过木板靠在定位板上，即可对木板的位置进行预固定，通过定位块嵌入相同间隔的定位孔内，即可使得定位板之间的距离相同，使得木板之间的间距相等，无需进行测量，使得木托盘的生产更加方便快捷。更加方便快捷。更加方便快捷。

【技术实现步骤摘要】
一种木托盘生产用定位治具


[0001]本技术涉及木托盘生产设备，更具体地说，它涉及一种木托盘生产用定位治具。

技术介绍

[0002]治具主要是作为协助控制位置或动作(或两者)的一种工具，木托盘，是以天然木材为原料制造的托盘。是现在使用最广的托盘。托盘是用于集装、堆放、搬运和运输的放置作为单元负荷的货物和制品的水平平台装置。木质是现在使用最广的，因为其价格便宜、结实。
[0003]木托盘在生产时，主要是手工将木板经纬叠放，而后通过钉子加以固定，木托盘表面的木板需要均匀分布，在生产过程中需要进行测量用于控制间距，很不方便。
[0004]因此需要提出一种新的方案来解决这个问题。

技术实现思路

[0005]针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种木托盘生产用定位治具，无需进行测量，使得木托盘的生产更加方便快捷。
[0006]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种木托盘生产用定位治具，包括固定板、夹持板和若干定位板，所述固定板和夹持板平行设置且通过驱动组件实现相对移动用于夹持木板，所述固定板和夹持板的上侧均开设有若干沿其长度方向阵列分布的定位孔，所述定位板的底面固定连接有嵌入定位孔的定位块。
[0007]通过采用上述技术方案，通过驱动组件带动固定板和夹持板相对移动，从而使得固定板和夹持板能夹紧木板的两侧，从而对木板起到固定作用，方便对不同宽度的木板进行固定，通过定位块嵌入定位孔内，从而方便安装定位板，且使得定位板的位置调换很容易，将木板靠在定位板上，即可对木板的位置进行预固定，方便进行木板之间的钉装，由于定位孔呈阵列分布，将定位块嵌入相同间隔的定位孔内，即可使得定位板之间的距离相同，从而使得木板之间的间距相等，无需进行测量，使得木托盘的生产更加方便快捷。
[0008]本技术进一步设置为：所述驱动组件包括气缸和若干导向杆，所述导向杆固定连接在固定板上且贯穿夹持板，所述气缸固定连接在固定板上，所述气缸的输出端与夹持板固定连接。
[0009]通过采用上述技术方案，通过气缸带动夹持板移动，从而改变固定板和夹持板之间的距离用于固定木板，导向杆贯穿夹持板，能在夹持板移动时，对夹持板起到导向作用，使得夹持板的移动更加顺畅。
[0010]本技术进一步设置为：所述夹持板上固定连接有若干套设在导向杆上的直线轴承。
[0011]通过采用上述技术方案，直线轴承能将夹持板与导向杆相对移动时受到的滑动摩擦改为滚动摩擦，从而减少夹持板移动时受到的摩擦力，进而使得夹持板的移动更加顺畅。
[0012]本技术进一步设置为：所述固定板和夹持板相互朝向的一面均固定连接有沿其长度方向设置的支撑板，所述支撑板呈水平设置，所述气缸和导向杆位于支撑板的下方。
[0013]通过采用上述技术方案，通过将木板放置在支撑板上，从而对木板起到支撑作用，方便对木板进行加工。
[0014]本技术进一步设置为：所述定位块和定位孔均呈长方体状设置。
[0015]通过采用上述技术方案，定位孔的内壁能限制定位块的转动，从而限制定位板的转动，保持与定位板与固定板呈垂直的状态，方便对木板进行定位。
[0016]本技术进一步设置为：所述定位块远离定位板的一端形成有呈倒四棱台状的导向端。
[0017]通过采用上述技术方案，导向端的小端面积较小，方便嵌入定位孔内，导向端嵌入定位孔能对定位块嵌入定位孔起到导向作用，进而方便定位板的安装。
[0018]本技术进一步设置为：所述固定板和夹持板相互朝向的一面均固定连接有位于支撑板上方的胶面。
[0019]通过采用上述技术方案，通过胶面夹持木板，一方面提高了固定板和夹持板与木板之间的摩擦力，使得木板被夹持的更牢，方便进行加工，另一方面，胶面能起到缓冲的效果，有利于保护木板的完整性。
[0020]本技术进一步设置为：所述夹持板和固定板均采用碳钢材质。
[0021]通过采用上述技术方案，碳钢具有高强度的特点，从而提高了夹持板和固定板的强度，进而提高了夹持板和固定板的使用寿命。
[0022]综上所述，本技术具有以下有益效果：通过驱动组件带动固定板和夹持板相对移动，从而使得固定板和夹持板能夹紧木板的两侧，从而对木板起到固定作用，方便对不同宽度的木板进行固定，通过定位块嵌入定位孔内，从而方便安装定位板，且使得定位板的位置调换很容易，将木板靠在定位板上，即可对木板的位置进行预固定，方便进行木板之间的钉装，由于定位孔呈阵列分布，将定位块嵌入相同间隔的定位孔内，即可使得定位板之间的距离相同，从而使得木板之间的间距相等，无需进行测量，使得木托盘的生产更加方便快捷。
附图说明
[0023]图1为本技术的结构示意图一；
[0024]图2为图1中A部的放大示意图；
[0025]图3为本技术的结构示意图二；
[0026]图4为本技术中定位板的结构示意图。
[0027]图中：1、固定板；2、夹持板；3、定位板；4、定位孔；5、定位块；6、气缸；7、导向杆；8、直线轴承；9、支撑板；10、导向端；11、胶面。
具体实施方式
[0028]下面结合附图和实施例，对本技术进行详细描述。
[0029]一种木托盘生产用定位治具，如图1、图2和图3所示，包括固定板1、夹持板2和若干定位板3，固定板1、夹持板2和定位板3均呈长方体状，夹持板2和固定板1均采用碳钢材质，
具有高强度的特点，从而提高了夹持板2和固定板1的强度，进而提高了夹持板2和固定板1的使用寿命，固定板1和夹持板2平行设置且通过驱动组件实现相对移动用于夹持木板，驱动组件包括气缸6和若干导向杆7，导向杆7呈圆柱状，导向杆7焊接在固定板1上，夹持板2上开设有通孔，通孔安装有直线轴承8，直线轴承8套设在导向杆7上，气缸6通过螺丝固定在固定板1上，气缸6的输出端与夹持板2通过螺丝固定，固定板1和夹持板2相互朝向的一面均焊接有沿其长度方向设置的支撑板9，支撑板9呈长方体状，支撑板9呈水平设置，气缸6和导向杆7位于支撑板9的下方，固定板1和夹持板2相互朝向的一面均粘接有位于支撑板9上方的胶面11，胶面11为橡胶材质。
[0030]如图1和图4所示，固定板1和夹持板2的上侧均开设有若干沿其长度方向阵列分布的定位孔4，定位板3的底面固定连接有嵌入定位孔4的定位块5，定位块5和定位孔4均呈长方体状设置，定位块5远离定位板3的一端形成有呈倒四棱台状的导向端10。
[0031]工作过程：通过驱动组件带动固定板1和夹持板2相对移动，具体的，启动气缸6，通过气缸6输出端的移动，带动夹持板2移动，由于导向杆7贯穿夹持板2，从而能在夹持板2移动时，对夹持板2起到导向作用，且直线轴承8能将夹持板2与导向杆7相对移动时受到的滑动摩擦改为滚动摩擦，从而减少夹持板2移动时受到的摩擦力，进而使得夹持板2的移动更加顺畅，夹持板2移动，从而改变固定板1和夹持板2之间的距离用本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种木托盘生产用定位治具，其特征在于：包括固定板(1)、夹持板(2)和若干定位板(3)，所述固定板(1)和夹持板(2)平行设置且通过驱动组件实现相对移动用于夹持木板，所述固定板(1)和夹持板(2)的上侧均开设有若干沿其长度方向阵列分布的定位孔(4)，所述定位板(3)的底面固定连接有嵌入定位孔(4)的定位块(5)。2.根据权利要求1所述的一种木托盘生产用定位治具，其特征在于：所述驱动组件包括气缸(6)和若干导向杆(7)，所述导向杆(7)固定连接在固定板(1)上且贯穿夹持板(2)，所述气缸(6)固定连接在固定板(1)上，所述气缸(6)的输出端与夹持板(2)固定连接。3.根据权利要求2所述的一种木托盘生产用定位治具，其特征在于：所述夹持板(2)上固定连接有若干套设在导向杆(7)上的直线轴承(8)。4.根据权利要求2所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱东海，
申请(专利权)人：绍兴市上虞区创辉木业有限公司，
类型：新型
国别省市：