一种用于制备纳米晶合金带材的喷嘴杯制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于制备纳米晶合金带材的喷嘴杯，包括杯体，杯体采用粘土结合碳化硅的耐火材料制成，沿杯体内壁周边设有支撑环，在支撑环上设置泡沫陶瓷过滤片，杯体的杯底设有喷缝。本实用新型专利技术在杯体内部安装泡沫陶瓷过滤片及支撑环，起到导流钢液和过滤钢液的作用，可得到纯净的钢液，大大提高了喷带质量，而且由于杯体内部结构变化，可增长喷缝长度，提高钢液流动性，提高带材密实度和表面质量，有效减少砂眼和带面花等质量缺陷。另外，本实用新型专利技术的杯体采用粘土结合碳化硅的耐火材料制成，使得喷嘴杯可以重复使用1次，降低生产成本，可耐1400度的钢液连续冲刷90分钟以上，杯体不会有颗粒脱落污染钢液和堵塞喷嘴，保证喷带质量。喷带质量。喷带质量。

【技术实现步骤摘要】
一种用于制备纳米晶合金带材的喷嘴杯


[0001]本技术涉及一种用于制备纳米晶合金带材的喷嘴杯。

技术介绍

[0002]纳米晶合金软磁材料由于具备优异的电磁性能、高饱和磁感应强度、高矩形比、高磁导率、低损耗、性能稳定等优点，在近年来得到迅速发展，特别是应用开关电源和ISDN中的各类高品质铁芯材料。目前，纳米晶带材主要采用单辊快淬法生产，其制备流程是：将纳米晶母合金放入真空中频炉重熔，熔化后合金钢液浇至喷嘴包并升温，升至1400℃后合金钢液从喷嘴包流出，经过水口、喷嘴杯，最后通过喷嘴喷到高速旋转的冷却铜辊上，最终形成16～25μm厚、10～75mm宽的纳米晶合金带材。喷嘴杯是生产线的核心部件之一，它的主要作用是提供具有稳定液流和压力的高温钢液，使其在铜辊上形成的熔潭保持稳定状态。喷嘴杯的优劣直接影响纳米晶带材的表面质量、成材率、电磁性能等。
[0003]现有喷嘴杯的不足之处在于：
[0004]①
没有过滤装置，钢液中残余的微粒渣子会堵塞喷嘴，导致喷不出带材或喷带时产生划痕，影响带面质量。
[0005]②
杯体内设置了导流板及两根导流板支柱，由于此结构限制，喷嘴杯的喷缝长度有限，最长仅能达到50mm，影响钢液流动性，尤其是喷制60mm及以上的宽带时，钢液的流动性严重不足。
[0006]③
在一次使用后，喷嘴杯体经1400℃钢液冲刷，其表面光滑的保护层已经基本脱落，露出粗糙的SiC本体，若再次使用，在钢液的连续冲刷下，杯体上的SiC颗粒容易脱落而混入钢液中，不仅污染钢液，而且会堵塞喷嘴，影响喷带质量，因此，现有的喷嘴杯不能重复使用，生产成本较高。

技术实现思路

[0007]本技术的目的在于提供一种结构简单、成本低、提高喷带质量的用于制备纳米晶合金带材的喷嘴杯。
[0008]本技术的目的通过以下的技术措施来实现：一种用于制备纳米晶合金带材的喷嘴杯，包括杯体，其特征在于，所述杯体采用粘土结合碳化硅的耐火材料制成，沿所述杯体内壁周边设有支撑环，在所述支撑环上设置泡沫陶瓷过滤片，所述杯体的杯底设有喷缝。
[0009]本技术对于现有喷嘴杯重新设计其杯体内部结构，即取消了杯体内的导流板及两根导流板支柱，腾出空间安装泡沫陶瓷过滤片(泡沫陶瓷过滤片为现有技术)及支撑环，起到导流钢液和过滤钢液的作用，可得到纯净的钢液，大大提高了喷带质量，而且由于杯体内部结构变化，可增长喷缝长度，从而提高钢液流动性，提高带材密实度和表面质量，有效减少砂眼和带面花等质量缺陷。另外，本技术的杯体采用粘土结合碳化硅的耐火材料(该耐火材料为现有技术)制成，使得喷嘴杯可以重复使用1次，降低生产成本，可耐1400度的钢液连续冲刷90分钟以上，杯体不会有颗粒脱落污染钢液和堵塞喷嘴，保证喷带
质量。
[0010]本技术所述杯体的杯底下表面设有凹槽，所述喷缝位于所述凹槽的底面上。
[0011]本技术所述耐火材料的碳化硅是除铁绿色SiC。烧结后硬度更高，莫氏硬度为9.5级，达83HRC以上，具有优异的抗氧化性、抗侵蚀性能和抗热震性，并且热膨胀系数小、变形小、强度高、不易破裂。除铁绿色SiC的化学成分：SiC98％，游离C 0.5％，Fe 0.2％，游离SiO2 0.6％，用结合性能良好的软质粘土、纸浆废液作结合剂，碳化硅、粘土、纸浆的比例为92:3:5。此为现有技术。
[0012]本技术所述杯体是圆柱形，所述喷缝的长度与杯体内径长度相等。
[0013]本技术所述喷缝的长度L：50mm＜L≤70mm。
[0014]本技术所述泡沫陶瓷过滤片的滤孔孔径为10～20μm。
[0015]本技术所述泡沫陶瓷过滤片的直径为65～68mm，且比支撑环的内径大4mm。
[0016]本技术所述杯体的顶端具有环形凸沿。
[0017]本技术所述杯体的顶面平整度≤0.05mm。
[0018]本技术所述支撑环通过高温胶水粘结在杯体上。
[0019]与现有技术相比，本技术具有如下显著的效果：
[0020]⑴
本技术在杯体内设置泡沫陶瓷过滤片，以代替现有喷嘴杯的导流板，起到导流钢液和过滤钢液的作用，可得到纯净的钢液，有效减少了喷带划痕、菱、毛边、断带等质量缺陷，提高了喷带质量。
[0021]⑵
本技术相比于现有喷嘴杯，由于杯体内部结构变化，可增长喷缝长度达70mm，比现有喷嘴杯的喷缝加长了20mm，提高了钢液的流动性，提高了带材密实度和表面质量，有效减少了砂眼和带面花等质量缺陷。
[0022]⑶
本技术的杯体采用粘土结合碳化硅的耐火材料制成，具有抗侵蚀性能强、抗氧化性强、不易变形、热稳定性好和可重复使用的特点，喷嘴杯可以重复使用1次，降低生产成本，可耐1400度的钢液连续冲刷90分钟以上，杯体不会有颗粒脱落污染钢液和堵塞喷嘴，保证喷带质量。
[0023]⑷
本技术组成结构简单、容易实现、制造成本低，可喷制更宽(70mm及以上)、更薄(14～18μm)的纳米晶合金带材，适于广泛推广和使用。
附图说明
[0024]下面结合附图和具体实施例对本技术作进一步的详细说明。
[0025]图1是本技术的结构剖视图之一；
[0026]图2是本技术的结构剖视图之二；
[0027]图3是本技术的俯视图(没有画出泡沫陶瓷过滤片)。
具体实施方式
[0028]如图1～3所示，是本技术一种用于制备纳米晶合金带材的喷嘴杯，包括为圆柱形的杯体1，杯体1采用粘土结合碳化硅的耐火材料制成，杯体1的顶端具有环形凸沿6，杯体1的顶面平整度≤0.05mm。沿杯体1内壁周边设有支撑环3，支撑环3大致位于杯体1的中部，支撑环3具体是使用高温胶水粘结在杯体1上的。在支撑环3上放置泡沫陶瓷过滤片2，泡
沫陶瓷过滤片2的直径为65～68mm，且比支撑环的内径大4mm，泡沫陶瓷过滤片3的滤孔孔径为10～20μm，对于10～20μm的杂质颗粒滤除率可达98.3％。在杯体1的杯底设有贯通杯底的喷缝4，杯体1的杯底下表面设有凹槽5，喷缝4位于凹槽5的底面上。喷缝4的长度L与杯体1内径长度相等，为50mm～70mm。
[0029]耐火材料的碳化硅是SiC含量≥98％的除铁绿色SiC。烧结后硬度更高，莫氏硬度为9.5级，达83HRC以上，具有优异的抗氧化性、抗侵蚀性能和抗热震性，并且热膨胀系数小、变形小、强度高、不易破裂。除铁绿色SiC的化学成分：SiC 98％，游离C 0.5％，Fe 0.2％，游离SiO2 0.6％，用结合性能良好的软质粘土、纸浆废液作结合剂，碳化硅、粘土、纸浆的比例为92:3:5。此为现有技术。
[0030]本技术的制造过程如下：
[0031]S1、制造喷嘴杯压制模具
‑
高强度金属压力模具。
[0032]S2、混料：采用除铁绿色碳化本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于制备纳米晶合金带材的喷嘴杯，包括杯体，其特征在于：所述杯体采用粘土结合碳化硅的耐火材料制成，沿所述杯体内壁周边设有支撑环，在所述支撑环上设置泡沫陶瓷过滤片，所述杯体的杯底设有喷缝。2.根据权利要求1所述的用于制备纳米晶合金带材的喷嘴杯，其特征在于：所述杯体的杯底下表面设有凹槽，所述喷缝位于所述凹槽的底面上。3.根据权利要求2所述的用于制备纳米晶合金带材的喷嘴杯，其特征在于：所述耐火材料的碳化硅是除铁绿色SiC。4.根据权利要求3所述的用于制备纳米晶合金带材的喷嘴杯，其特征在于：所述杯体是圆柱形，所述喷缝的长度与杯体内径长度相等。5.根据权利要求4所述的用于制备纳米晶合金带材的喷嘴杯，其特征在于：所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈旗方，张培元，余守宏，杨琴，陈瑞嘉，林杰超，方洁，罗望辉，
申请(专利权)人：中能建华南电力装备有限公司，
类型：新型
国别省市：