一种太阳能光伏板生产用检测机台制造技术

本实用新型专利技术公开了一种太阳能光伏板生产用检测机台，属于光伏板生产设备领域，一种太阳能光伏板生产用检测机台，包括底座，所述底座的顶部固定安装有输送带，所述底座的外侧设置有第一支架，所述第一支架的顶部螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的底部设置有检测机构，底座的背面固定连接有第二支架。该实用新型专利技术通过底座对整个输送带进行支撑，先将光伏板通过输送带依次传送，使其穿过第一支架上的检测机构的底部，检测机构对光伏板的表面进行照射检测，快速准确，当检测到光伏板表面有裂纹时，此时控制端则接收信息，并控制驱动机构带动L形杆转动，从而实现了装置具备，自动化检测节省人力，并且可以自动将残次品进行剔除的优点。并且可以自动将残次品进行剔除的优点。并且可以自动将残次品进行剔除的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种太阳能光伏板生产用检测机台


[0001]本技术涉及光伏板生产设备领域，更具体地说，涉及一种太阳能光伏板生产用检测机台。

技术介绍

[0002]太阳能光伏板组件是一种暴露在阳光下便会产生直流电的发电装置，一般以半导体材料制成的薄身固体光伏电池组成，为了保证产品质量，光伏板在生产过程中需要进行质量检测。
[0003]但是现有技术中一般由人工对光伏板表面进行是否有裂纹检测，效率低下，翻动还可能损坏光伏板，并且需要人工手动将不合格的光伏板取出，费时费力，因此我们提出一种太阳能光伏板生产用检测机台，用以解决以上问题。

技术实现思路

[0004]针对现有技术中存在的问题，本技术的目的在于提供一种太阳能光伏板生产用检测机台，以解决现有技术中一般由人工对光伏板表面进行是否有裂纹检测，效率低下，翻动还可能损坏光伏板，并且需要人工手动将不合格的光伏板取出，费时费力的问题。
[0005]为解决上述问题，本技术采用如下的技术方案。
[0006]一种太阳能光伏板生产用检测机台，包括底座，所述底座的顶部固定安装有输送带，所述底座的外侧设置有第一支架，所述第一支架的顶部螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的底部设置有检测机构，底座的背面固定连接有第二支架，所述第二支架的顶部转动连接有L形杆，所述第二支架的内侧设置有驱动机构，所述驱动机构与L形杆相配合，所述L形杆的内侧固定连接有第一液压缸，所述第一液压缸的底部设置有拾取机构。
[0007]作为上述技术方案的进一步描述：所述检测机构包括固定板、两个LED照明灯和工业检测相机，所述螺纹杆的底端转动连接至固定板的顶部，所述固定板的底部固定连接至两个LED照明灯的顶部，所述工业检测相机的顶部固定连接至固定板的底部，所述工业检测相机位于两个LED照明灯之间。
[0008]作为上述技术方案的进一步描述：所述第一支架的内部开设有两个竖滑槽，所述固定板的正面与背面分别滑动连接至两个竖滑槽的内部。
[0009]作为上述技术方案的进一步描述：所述驱动机构包括第一伺服电机、传动齿轮、从动齿环和固定盘，所述第一伺服电机的输出端通过联轴器固定连接至传动齿轮的底部，所述从动齿环的顶部固定连接至固定盘的底部，所述传动齿轮与从动齿环相对的一侧相互啮合，所述固定盘的顶部固定连接至L形杆的底端。
[0010]作为上述技术方案的进一步描述：所述拾取机构包括定位板、驱动组件、两个滑动块、连接杆、两个第二液压缸、连接板和电吸盘，所述定位板的顶部固定连接至第一液压缸的输出端，所述定位板的底部开设有限位槽，两个所述滑动块相对的一侧通过连接杆固定连接，两个所述滑动块的顶部均滑动连接至限位槽的内部，所述驱动组件与两个滑动块相
配合，两个所述滑动块的底部分别固定连接至两个第二液压缸的顶部，两个所述第二液压缸的输出端均固定连接至连接板的顶部，所述电吸盘的顶部固定连接至连接板的底部。
[0011]作为上述技术方案的进一步描述：所述驱动组件包括第二伺服电机、上齿轮、下齿轮和丝杆，所述第二伺服电机的底部固定连接至定位板的顶部，所述第二伺服电机的输出端通过联轴器固定连接至上齿轮的左侧，所述上齿轮与下齿轮相对的一侧相互啮合，所述下齿轮的左侧固定连接至丝杆的一端，所述丝杆的另一端贯穿并转动连接至限位槽的内部，所述丝杆的另一端贯穿并螺纹连接至两个滑动块的左侧。
[0012]作为上述技术方案的进一步描述：所述第二支架的背面固定连接有次品接收台，所述定位板底部的左侧固定连接有激光感应器。
[0013]相比于现有技术，本技术的优点在于：
[0014](1)本方案通过底座对整个输送带进行支撑，先将光伏板通过输送带依次传送，使其穿过第一支架上的检测机构的底部，检测机构对光伏板的表面进行照射检测，快速准确，当检测到光伏板表面有裂纹时，此时控制端则接收信息，并控制驱动机构带动L形杆转动，带动第一液压缸和拾取机构移动至输送带的上方，并启动第一液压缸带动拾取机构靠近输送带，当有裂纹的光伏板通过拾取机构的底部时，拾取机构将其吸附并向上带动，使其离开输送带的表面，然后启动驱动机构反转动带动L形杆反向转动，使其将次品转移，从而实现了装置具备，自动化检测节省人力，并且可以自动将残次品进行剔除的优点，解决了现有技术中一般由人工对光伏板表面进行是否有裂纹检测，效率低下，翻动还可能损坏光伏板，并且需要人工手动将不合格的光伏板取出，费时费力的问题。
[0015](2)本方案通过固定板、两个LED照明灯和工业检测相机的配合使用，转动螺纹杆调节固定板至合适高度，然后当光伏板经过时两个LED照明灯将光伏板表面完全照亮，工业检测相机对光伏板表面进行高清扫描检测，从而使得装置具备自动化检测，节省人力的目的。
[0016](3)本方案通过竖滑槽与固定板的配合使用，使得固定板的调节运动更加顺畅稳定，结构更加合理。
[0017](4)本方案通过第一伺服电机、传动齿轮、从动齿环和固定盘的配合使用，启动第一伺服电机带动传动齿轮转动，传动齿轮带动从动齿环转动并带动固定盘转动，从而带动L形杆在第二支架上转动，使得装置可以实现带动拾取机构以L形杆的底端为轴心的位置移动，实现对残次品的拾取和剔除。
[0018](5)本方案通过定位板、驱动组件、两个滑动块、连接杆、两个第二液压缸、连接板和电吸盘以及限位槽的配合使用，启动驱动组件带动两个滑动块沿着限位槽的内部做直线运动，使得装置可以与光伏板同速运动一段距离，然后启动第二液压缸带动连接板上的电吸盘对光伏板进行拾取，从而使得装置可以更加准确咋抓取残次品，抓取更加稳定。
[0019](6)本方案通过第二伺服电机、上齿轮、下齿轮和丝杆的配合使用，启动第二伺服电机带动上齿轮转动带动下齿轮同步转动，下齿轮带动丝杆同步转动，从而实现驱动组件可以带动两个滑动块沿着限位槽往复运动，实现装置抓取时电吸盘与光伏板相对静止。
[0020](7)本方案通过次品接收台可以方便对拾取的次品进行放置，并且通过激光感应器可以更加精准的定位光伏板的位置，使得抓取更加准确有效。
附图说明
[0021]图1为本技术的正视剖面结构示意图；
[0022]图2为图1中A部结构放大示意图；
[0023]图3为本技术的侧视剖面结构示意图；
[0024]图4为本技术的检测机构侧视立体结构示意图。
[0025]图中标号说明：
[0026]1、底座；2、第一支架；21、竖滑槽；3、螺纹杆；4、检测机构；41、固定板；42、LED照明灯；43、工业检测相机；5、第二支架；51、次品接收台；6、L形杆；7、驱动机构；71、第一伺服电机；72、传动齿轮；73、从动齿环；74、固定盘；8、第一液压缸；9、拾取机构；91、定位板；911、激光感应器；92、驱动组件；921、第二伺服电机；922、上齿轮；923、下齿轮；924、丝杆；93、滑动块；94、连接杆；95、第二液压缸；96、连接板；97、电吸盘；98、限位槽；10、输送带。<本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种太阳能光伏板生产用检测机台，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部固定安装有输送带(10)，所述底座(1)的外侧设置有第一支架(2)，所述第一支架(2)的顶部螺纹连接有螺纹杆(3)，所述螺纹杆(3)的底部设置有检测机构(4)，底座(1)的背面固定连接有第二支架(5)，所述第二支架(5)的顶部转动连接有L形杆(6)，所述第二支架(5)的内侧设置有驱动机构(7)，所述驱动机构(7)与L形杆(6)相配合，所述L形杆(6)的内侧固定连接有第一液压缸(8)，所述第一液压缸(8)的底部设置有拾取机构(9)。2.根据权利要求1所述的一种太阳能光伏板生产用检测机台，其特征在于：所述检测机构(4)包括固定板(41)、两个LED照明灯(42)和工业检测相机(43)，所述螺纹杆(3)的底端转动连接至固定板(41)的顶部，所述固定板(41)的底部固定连接至两个LED照明灯(42)的顶部，所述工业检测相机(43)的顶部固定连接至固定板(41)的底部，所述工业检测相机(43)位于两个LED照明灯(42)之间。3.根据权利要求2所述的一种太阳能光伏板生产用检测机台，其特征在于：所述第一支架(2)的内部开设有两个竖滑槽(21)，所述固定板(41)的正面与背面分别滑动连接至两个竖滑槽(21)的内部。4.根据权利要求1所述的一种太阳能光伏板生产用检测机台，其特征在于：所述驱动机构(7)包括第一伺服电机(71)、传动齿轮(72)、从动齿环(73)和固定盘(74)，所述第一伺服电机(71)的输出端通过联轴器固定连接至传动齿轮(72)的底部，所述从动齿环(73)的顶部固定连接至固定盘(74)的底部，所述传动齿轮(72)与从动齿环(73)相对的一侧相互啮合，所述固定盘(74)的...

【专利技术属性】
技术研发人员：董颔，
申请(专利权)人：苏州市恒宏电器有限公司，
类型：新型
国别省市：