一种混凝土加工用自动化输送设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种混凝土加工用自动化输送设备，具体涉及输送设备技术领域，包括输送箱，所述输送箱内壁底部的中部固定连接有驱动箱，所述驱动箱的内壁滑动连接有转盘，所述转盘的下表面开设有十字槽，所述十字槽的内部滑动连接有滑块，所述滑块的底部固定连接有弧形杆，所述转盘的上表面固定连接有转动杆，所述转动杆的顶端穿设于驱动箱内部并固定套接有转筒。本实用新型专利技术通过驱动件带动转盘转动，转盘带动了转动杆的转动，带动了转筒的转动，转筒带动了推料板的推动，推料板的转动对原料推到输送箱的内部，通过出料管进行输送，实现原料停顿式输送，且原料都由固定的量进行输送，从而避免了原料的堆积。从而避免了原料的堆积。从而避免了原料的堆积。

【技术实现步骤摘要】
一种混凝土加工用自动化输送设备


[0001]本技术涉及输送设备
，更具体地说，本技术涉及一种混凝土加工用自动化输送设备。

技术介绍

[0002]混凝土是指由胶凝材料将集料胶结成整体的工程复合材料的统称。通常讲的混凝土一词是指用水泥作胶凝材料，砂、石作集料；与水(可含外加剂和掺合料)按一定比例配合，经搅拌而得的水泥混凝土，也称普通混凝土，它广泛应用于土木工程。
[0003]目前的混凝土输送设备在输送的过程中，由于现有的输送设备都是一直输送没有间歇，容易使原料堆积在搅拌罐的内部，使原料缓和不均匀，影响混凝土的加工，因此设计出一种混凝土加工用自动化输送设备。

技术实现思路

[0004]为了克服现有技术的上述缺陷，本技术的实施例提供一种混凝土加工用自动化输送设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种混凝土加工用自动化输送设备，包括输送箱，所述输送箱内壁底部的中部固定连接有驱动箱，所述驱动箱的内壁滑动连接有转盘，所述转盘的下表面开设有十字槽，所述十字槽的内部滑动连接有滑块，所述滑块的底部固定连接有弧形杆，所述转盘的上表面固定连接有转动杆，所述转动杆的顶端穿设于驱动箱内部并固定套接有转筒，所述转筒的表面固定连接有四个推料板，所述驱动箱的内部设置有用于转动转盘的驱动件。
[0006]为了通过扇形进料口的限制，从而防止原料较快的输送，避免堆积，所述输送箱的上表面固定连接有进料板，所述进料板和输送箱相连接处均开设有两个扇形进料口，所述进料板的上表面固定连接有进料斗。
[0007]为了能够使转盘进行转动，带动推料板的转动，使原料推出，所述驱动件包括固定连接在驱动箱内壁底部的伺服电机，所述伺服电机的输出轴通过联轴器固定连接有转轴，所述转轴的顶端固定连接有一号齿轮，所述驱动箱内壁的底部通过轴承转动连接有旋转杆，所述旋转杆的顶端与弧形杆固定连接，所述旋转杆的表面固定套接有二号齿轮，所述一号齿轮与二号齿轮啮合连接。
[0008]为了能够使转盘便于转动，所述转盘的下表面固定连接有四个弧形块，所述弧形杆的弧面端与弧形块相接触，所述转盘的上表面固定连接有T形杆，所述驱动箱内壁的顶部开设有环形槽，所述T形杆的顶端滑动连接在环形槽的内部。
[0009]为了实现对转盘的支撑，所述驱动箱内壁的左右两侧均开设有滑槽，所述滑槽的内部固定连接有环形条，所述转盘的外圈表面固定连接有环形板，所述环形板的表面开设有固定槽，所述环形条滑动连接在固定槽的内部。
[0010]为了实现对输送箱的支撑，所述输送箱的下表面固定连接有出料管，所述输送箱
的外表面夹持有固定架，所述固定架的下表面固定连接有支撑架。
[0011]为了通过控制开关控制电机的运转，所述支撑架的右侧表面固定连接有控制开关，所述控制开关的输入端与外部电源电性连接，所述控制开关的输出端与伺服电机电性连接。
[0012]本技术的技术效果和优点：
[0013]1、与现有技术相比，通过设置的通过把原料倒入进料斗的内部，通过扇形进料口进入输送箱内部的两个推料板之间，通过驱动件带动了弧形杆的转动，弧形杆的转动带动了滑块滑动在十字槽的内部，从而带动了转盘的转动，转盘的转动带动了转动杆的转动，从而带动了转筒的转动，转筒带动了推料板的推动，推料板的转动从而对原料进行推到输送箱的内部，再通过出料管进行输送，从而实现原料停顿式输送，且原料都由固定的量进行输送，从而避免了原料的堆积。
[0014]2、与现有技术相比，通过设置的进料板和开设的扇形进料口，从而使原料只能通过两个扇形进料口进入输送箱的内部，当原料把两个推料板之间的间隙填满后，原料则会存在进料斗的内部，直到推料板把之间的原料推出后，原料得到空隙后才可流进，从而有效防止原料持续不断的进入，避免原料堆积。
附图说明
[0015]图1为本技术的整体结构示意图。
[0016]图2为本技术的正面结构剖视图。
[0017]图3为本技术的驱动箱结构示意图。
[0018]图4为本技术的驱动件结构示意图。
[0019]图5为本技术的推料板结构示意图。
[0020]附图标记为：1、输送箱；2、驱动箱；3、转盘；4、十字槽；5、滑块；6、弧形杆；7、转动杆；8、转筒；9、推料板；10、驱动件；101、伺服电机；102、转轴；103、一号齿轮；104、旋转杆；105、二号齿轮；11、进料板；12、扇形进料口；13、进料斗；14、弧形块；15、T形杆；16、环形槽；17、滑槽；18、环形条；19、环形板；20、固定槽；21、出料管；22、固定架；23、支撑架；24、控制开关。
具体实施方式
[0021]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0022]如附图1
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5所示的一种混凝土加工用自动化输送设备，包括输送箱1，输送箱1内壁底部的中部固定连接有驱动箱2，驱动箱2的内壁滑动连接有转盘3，转盘3的下表面开设有十字槽4，十字槽4的内部滑动连接有滑块5，滑块5的底部固定连接有弧形杆6，转盘3的上表面固定连接有转动杆7，转动杆7的顶端穿设于驱动箱2内部并固定套接有转筒8，转筒8的表面固定连接有四个推料板9，驱动箱2的内部设置有用于转动转盘3的驱动件10；
[0023]输送箱1的上表面固定连接有进料板11，进料板11和输送箱1相连接处均开设有两个扇形进料口12，进料板11的上表面固定连接有进料斗13
[0024]为了避免输送设备在输送原料时速度过快的输送，容易时原料堆积，影响混凝土的加工，通过输送箱1内部设置的四个推料板9，使原料通过扇形进料口12进如输送箱1的内部，通过推料板9的转动推动两个推料板9之间的原料进入输送箱1的内部，从而实现原料停顿式输送，且原料都由固定的量进行输送，从而避免了原料的堆积。
[0025]其中，如附图2、附图3和附图4所示，驱动件10包括固定连接在驱动箱2内壁底部的伺服电机101，伺服电机101的输出轴通过联轴器固定连接有转轴102，转轴102的顶端固定连接有一号齿轮103，驱动箱2内壁的底部通过轴承转动连接有旋转杆104，旋转杆104的顶端与弧形杆6固定连接，旋转杆104的表面固定套接有二号齿轮105，一号齿轮103与二号齿轮105啮合连接；
[0026]为了实现推料板9的转动，通过伺服电机101带动了转轴102的转动，转轴102的转动带动了一号齿轮103的转动，一号齿轮103的转动带动了二号齿轮105的转动，二号齿轮105的转动带动了旋转杆104的转动，旋转杆104的转动带动了弧形杆6的转动，弧形杆6的转动带动了滑块5滑动在十字槽4的内部，从而带动了转盘3的转动，转盘3的转动带动了转动杆7的转动，从而带动了转筒8的转动，转筒本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种混凝土加工用自动化输送设备，包括输送箱(1)，其特征在于：所述输送箱(1)内壁底部的中部固定连接有驱动箱(2)，所述驱动箱(2)的内壁滑动连接有转盘(3)，所述转盘(3)的下表面开设有十字槽(4)，所述十字槽(4)的内部滑动连接有滑块(5)，所述滑块(5)的底部固定连接有弧形杆(6)，所述转盘(3)的上表面固定连接有转动杆(7)，所述转动杆(7)的顶端穿设于驱动箱(2)内部并固定套接有转筒(8)，所述转筒(8)的表面固定连接有四个推料板(9)，所述驱动箱(2)的内部设置有用于转动转盘(3)的驱动件(10)。2.根据权利要求1所述的一种混凝土加工用自动化输送设备，其特征在于：所述输送箱(1)的上表面固定连接有进料板(11)，所述进料板(11)和输送箱(1)相连接处均开设有两个扇形进料口(12)，所述进料板(11)的上表面固定连接有进料斗(13)。3.根据权利要求1所述的一种混凝土加工用自动化输送设备，其特征在于：所述驱动件(10)包括固定连接在驱动箱(2)内壁底部的伺服电机(101)，所述伺服电机(101)的输出轴通过联轴器固定连接有转轴(102)，所述转轴(102)的顶端固定连接有一号齿轮(103)，所述驱动箱(2)内壁的底部通过轴承转动连接有旋转杆(104)，所述旋转杆(104)的顶端与弧形杆(6)固定连接，所述旋转杆(104)的表面固定套...

【专利技术属性】
技术研发人员：潘三才，
申请(专利权)人：启东海中港建材有限公司，
类型：新型
国别省市：