搅拌楼自动上料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种搅拌楼自动上料装置，涉及混凝土生产的技术领域。它包括装料斗、支架和搅拌桶，所述装料斗的出料端对应的设置有呈向下倾斜地安装在支架上的过滤筛网，所述过滤筛网分为网孔自上而下依次增大的第一筛分网、第二筛分网和第三筛分网，所述第一筛分网下端对应的设置有第一导料斗，第二筛分网下端对应的设置有第二导料斗，第三筛分网下端对应的设置有第三导料斗，第一导料斗的出料口处对应的设置有粉尘接料桶，第二导料斗的出料口处和第三导料斗的出料口处均对应的设置有送料装置，所述送料装置呈向上倾斜布置，送料装置的出料端与搅拌桶的进料端对应。本实用新型专利技术能快速、方便地筛分出粗骨料和细骨料，让混凝土各组分的配比更加准确。各组分的配比更加准确。各组分的配比更加准确。

【技术实现步骤摘要】
搅拌楼自动上料装置


[0001]本技术涉及混凝土生产的
，尤其是涉及一种搅拌楼自动上料装置。

技术介绍

[0002]搅拌楼，也叫砼搅拌楼，主要应用于混凝土搅拌等混凝土机械工程建设。混凝土搅拌楼主要由搅拌主机、物料称量系统、物料输送系统、物料贮存系统和控制系统等五大系统和其他附属设施组成。
[0003]现检索到一篇公告号为CN207058930U的中国专利公开了一种混凝土上料装置，包括输出装置和传送装置，所述输出装置的输出端位于传送装置底端的正上方，所述传送装置的底端正上方架设有中转料斗，所述输出装置的输出端位于中转料斗的入料口上方。
[0004]上述混凝土上料装置在对砂石、再生混凝土等混凝土骨料进行上料传送时，没有对混凝土骨料进行筛分（晒分出粗骨料和细骨料），从而在混凝土生产时，人们不容易准确把握粗骨料和细骨料的分量，从而混凝土在生产时容易出现各组分含量不符合混凝土设计方案的情况，因此，有必要进行改进。

技术实现思路

[0005]针对相关技术存在的不足，本技术的目的是提供一种搅拌楼自动上料装置，具有能快速、方便地筛分出粗骨料和细骨料，让混凝土各组分的配比更加准确的优点。
[0006]本技术的上述技术目的一是通过以下技术方案得以实现的：
[0007]一种搅拌楼自动上料装置，包括装料斗、支架和搅拌桶，所述装料斗的出料端对应的设置有呈向下倾斜地安装在支架上的过滤筛网，所述过滤筛网分为网孔自上而下依次增大的第一筛分网、第二筛分网和第三筛分网，所述第一筛分网下端对应的设置有第一导料斗，第二筛分网下端对应的设置有第二导料斗，第三筛分网下端对应的设置有第三导料斗，第一导料斗的出料口处对应的设置有粉尘接料桶，第二导料斗的出料口处和第三导料斗的出料口处均对应的设置有送料装置，所述送料装置呈向上倾斜布置，送料装置的出料端与搅拌桶的进料端对应。
[0008]通过采用上述技术方案，第一筛分网能够筛分出骨料中的粉尘（直径不大于0.15mm），第二筛分网能筛分出骨料中的细骨料（如碎石细骨料或再生混凝土细骨料），第三导料斗能筛分出骨料中的粗骨料（如碎石粗骨料或再生混凝土粗骨料），这样，粉尘能用于作为混凝土生产时的粉煤灰添加料，细骨料和粗骨料能作为混凝土生产时的骨料，这样，本申请可以控制粉尘、细骨料和粗骨料的用量，从而准确的控制混凝土各组分的配比。
[0009]可选的，所述第一筛分网上的网孔尺寸为0.15mm*0.15mm，第二筛分网上的网孔尺寸为4.75mm*4.75mm，第三筛分网上的网孔的孔径为9mm*9mm。
[0010]通过采用上述技术方案，本申请能根据网孔的大小能准确的将物料（碎石或再生混凝土）中的粉尘、细骨料和粗骨料筛分出来，从而让本申请的人们可以控制粉尘、细骨料和粗骨料的用量。
[0011]可选的，所述过滤筛网与水平面之间的夹角为5～25
°
。
[0012]通过采用上述技术方案，过滤筛网在支架上的倾斜角度不会太大，从而容易造成物料筛分不彻底；过滤筛网在支架上的倾斜角度也不会太小，从而让物料过过多的集中在过滤筛网上靠近装料斗的一端，从而影响本申请的工作效率。
[0013]可选的，所述过滤筛网与水平面之间的夹角为15
°
。
[0014]通过采用上述技术方案，过滤筛网的倾斜角度布置得最为合理，此时，过滤筛网不仅筛分物料更加彻底，且物料不会过多的集中在过滤筛网上靠近装料斗的一端，过滤筛网的工作效率最好。
[0015]可选的，所述第一筛分网、第二筛分网和第三筛分网上均安装有振动器。
[0016]通过采用上述技术方案，振动器能让过滤筛网产生一定幅度的振动，从而让过滤筛网能更好的对物料进行筛分。
[0017]可选的，所述送料装置为送料皮带，送料皮带的两侧均设有第一挡料板。
[0018]通过采用上述技术方案，送料皮带能够更好的传送物料，第一挡料板能对送料皮带上的物料起到一定的阻挡作用，防止物料跑偏。
[0019]可选的，所述送料装置分为呈水平布置的第一送料装置，和呈倾斜布置的第二送料装置，第一送料装置的进料端位于第二导料斗或第三导料斗正下方，第一送料装置的出料端与第二送料装置的进料端连接，第二送料装置的出料端与搅拌桶的进料端对应。
[0020]通过采用上述技术方案，第一送料装置能用于接料，第二送料装置能用于送料，这样，在第一送料装置和第二送料装置的共同作用下，本申请能更好的完成物料的输送。
[0021]可选的，所述过滤筛网两侧均设有第二挡料板，且过滤筛网的末端设有物料接料桶。
[0022]通过采用上述技术方案，第二挡料板能对过滤筛网上的物料起到一定的阻挡作用，防止物料跑偏，物料接料桶能用于接收直径超过9mm的大粒径物料，让大粒径物料在重新被粉碎后再从新利用，实现物料的循环利用。
[0023]综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
[0024]1.第一筛分网能够筛分出骨料中的粉尘（直径不大于0.15mm），第二筛分网能筛分出骨料中的细骨料，第三导料斗能筛分出骨料中的粗骨料，这样，粉尘能用于作为混凝土生产时的粉煤灰添加料，细骨料和粗骨料能作为混凝土生产时的骨料，故本申请可以控制粉尘、细骨料和粗骨料的用量，从而准确的控制混凝土各组分的配比；
[0025]2.第一送料装置能用于接料，第二送料装置能用于送料，这样，在第一送料装置和第二送料装置的共同作用下，本申请能更好的完成物料的输送；
[0026]3.第二挡料板能对过滤筛网上的物料起到一定的阻挡作用，防止物料跑偏，物料接料桶能用于接收直径超过9mm的大粒径物料，让大粒径物料在重新被粉碎后再利用，实现物料的循环利用。
附图说明
[0027]图1是本技术所述搅拌楼自动上料装置的结构示意图；
[0028]图2是图1不包含第二挡料板和物料接料桶时的结构示意图。
[0029]附图标记：1、装料斗；2、支架；3、搅拌桶；4、过滤筛网；41、第一筛分网；42、第二筛
分网；43、第三筛分网；51、第一导料斗；52、第二导料斗；53、第三导料斗；6、粉尘接料桶；7、送料装置；71、第一送料装置；72、第二送料装置；8、振动器；91、第一挡料板；92、第二挡料板；93、物料接料桶。
具体实施方式
[0030]以下结合附图对本技术作进一步详细说明。
[0031]如图1所示，本申请提供一种搅拌楼自动上料装置，包括内部装有碎石颗粒的装料斗1、由多根横梁和多根立柱构成的支架2，和用于向搅拌楼内输入物料（粗骨料、细骨料和粉料）的搅拌桶3。本申请主要是针对改进前的搅拌楼因筛分粗骨料、细骨料和砂石粉尘不方便的问题，而提供一种在输送至搅拌桶3内的物料（碎石或再生骨料）进行筛分的技术方案，从而让本申请在上料时能快速、方便地筛分出粗骨料和细骨料，进而让混凝土各组分的配比更加准确，让混凝土的性能更加稳定。
[0032]装料斗1的出本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种搅拌楼自动上料装置，其特征在于，包括装料斗（1）、支架（2）和搅拌桶（3），所述装料斗（1）的出料端对应的设置有呈向下倾斜地安装在支架（2）上的过滤筛网（4），所述过滤筛网（4）分为网孔自上而下依次增大的第一筛分网（41）、第二筛分网（42）和第三筛分网（43），所述第一筛分网（41）下端对应的设置有第一导料斗（51），第二筛分网（42）下端对应的设置有第二导料斗（52），第三筛分网（43）下端对应的设置有第三导料斗（53），第一导料斗（51）的出料口处对应的设置有粉尘接料桶（6），第二导料斗（52）的出料口处和第三导料斗（53）的出料口处均对应的设置有送料装置（7），所述送料装置（7）呈向上倾斜布置，送料装置（7）的出料端与搅拌桶（3）的进料端对应。2.根据权利要求1所述的搅拌楼自动上料装置，其特征在于，所述第一筛分网（41）上的网孔尺寸为0.15mm*0.15mm，第二筛分网（42）上的网孔尺寸为4.75mm*4.75mm，第三筛分网（43）上的网孔的孔径为9mm*9mm。3.根据权利要求2所述的搅拌楼自动上料装置，其特征在于，所述过滤筛网（4）与水...

【专利技术属性】
技术研发人员：江光林，佘红斌，尹赞阳，胡新龙，程敬，
申请(专利权)人：湖北驰骋建材有限公司，
类型：新型
国别省市：