一种直行程气液执行器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种直行程气液执行器，包括主动力的气压缸，气压缸包括缸体、气压杆、气动活塞板以及弹性复位件，其特征在于：气压缸的一端设置有液压缸，气压杆的一端连接液压杆，且气压杆内孔大于液压杆，液压杆端部固定设置限位块，通过限位块驱动气动活塞板向液压缸活动，同时压缩弹性复位件；本实用新型专利技术的的特点在于在气压缸上增加设置液压缸，通过液压缸的设置不但可以作为控制阀门开闭的辅助动力源，且单液压控制可以在主要动力气压缸在停电和停气状态，即无动力，导致无法控制阀门开闭时，通过自带电源的液压缸即可完成开闭阀门操作，本实用将气压杆中空设置，并将液压杆设置于内滑动，使得整体的执行器体积长度小型化。化。化。

【技术实现步骤摘要】
一种直行程气液执行器


[0001]本技术涉及气动液压设备领域，涉及到一种直行程气液执行器。

技术介绍

[0002]执行器主要应用于驱动并控制阀门的运行。目前，广泛使用的执行器主要有电动执行器和气动执行器二大类。电动执行器用电机作为动力执行器件，电机通过减速机构与阀门的阀杆相连接，电机与控制电路装置电连接、并由控制电路装置控制动作，电动执行器的优点是：体积小、操作简单、维护方便、控制精确度高并可以实现远距离控制，但电动执行器的响应速度相对较慢、调节精度比较低、安全防爆性能差，一般不能应用于石油化工、煤化工行业等易燃易爆场所。气动执行器用气缸作为动力执行器件，其结构包括：气缸，气缸的活塞杆与阀门的阀杆相连接，气缸与气动控制单元相连接、并由气动控制单元控制驱动，气动控制单元通过空气三连件与气源相连通，气动控制单元通常用于控制气缸、气动马达等气动器件的动作，是惯常使用的气动控制组件，根据所采用的元器件的种类不同，气动控制单元又分为采用定位器的调节型气动控制单元、和采用电磁阀的开关型气动控制单元；气动执行器的结构简单、检修维护方便、对环境适应性好，并且安全防爆，但气动执行器体积大、控制精度不高而且噪音较大。尤其是气动执行器必要要由外部供气单元，一般采用气泵空压机设备，但是，一旦遇到停电、气泵损坏、气泵关闭等情况，气动执行器就会失去作用，而大型的阀门又无法通过人工进行开闭。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种直行程气液执行器，其在气压缸上辅助设置液压缸同时通过设计使得执行器体积最小化，备用电源液压缸的设置使得执行器的动力气压缸在停电、停气时依旧可以起到控制阀门开闭的作用。
[0004]针对上述，本技术解决其技术问题而采取的技术方案是：一种直行程气液执行器，包括主动力的气压缸，所述气压缸包括缸体、位于缸体内设置的气压杆、气动活塞板以及用于气动活塞板的弹性复位件，其特征在于：所述气压缸的一端设置有液压缸，所述气压杆的一端连接液压杆设置，且所述气压杆内孔大于液压杆，所述液压杆端部固定设置限位块，所述液压杆朝着液压缸收回时，通过限位块的设置驱动气动活塞板向液压缸活动，同时压缩弹性复位件。
[0005]作为上述方案的进一步设置，所述气压杆的长度等于液压缸长度，所述限位块位于气压杆内孔的活动行程等于液压缸的活塞腔长度。
[0006]作为上述方案的进一步设置，所述液压缸的活塞腔与气压杆外径相同，所述气压杆可伸入液压缸。
[0007]作为上述方案的进一步设置，所述液压缸设置有用于停电下使用的备用电源。
[0008]作为上述方案的进一步设置，所述液压缸的活塞腔轴向尺寸等于气压缸的活塞腔轴向尺寸减去气动活塞板位于缸体内的最大活动长度。
[0009]有益效果：本技术的的特点在于包括在现有的气压缸上设置辅助的液压缸，液压缸的设置不但可以作为控制阀门开闭的辅助动力源，且单液压控制可以在主要动力气压缸在停电和停气状态，无气压提供动力，人工力不足，导致无法控制阀门开闭时，通过自带电源的液压缸即可完成开闭阀门操作，本实用将气压杆中空设置，并将液压杆设置于内滑动，使得整体的执行器体积长度小型化。
附图说明
[0010]图1为本技术执行器的结构示意图。
[0011]附图标记：1、气压缸；11、缸体；12、气压杆；13、气动活塞板；14、弹性复位件；2、液压缸；21、液压杆；22、限位块。
具体实施方式
[0012]为了能够更清楚地理解本技术的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本技术进行进一步的详细描述。需要说明的是，在相互不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0013]如图所示的一种直行程气液执行器，包括主动力的气压缸1，所述气压缸1包括缸体11、位于缸体11内设置的气压杆12、气动活塞板13以及用于气动活塞板13的弹性复位件14，其特征在于：所述气压缸1的一端设置有液压缸2，所述气压杆12的一端连接液压杆21设置，且所述气压杆12内孔大于液压杆21，所述液压杆21端部固定设置限位块22，所述液压杆21朝着液压缸2收回时，通过限位块22的设置驱动气动活塞板13向液压缸2活动，同时压缩弹性复位件14。
[0014]作为上述方案的进一步设置，所述气压杆12的长度等于液压缸2长度，所述限位块22位于气压杆12内孔的活动行程等于液压缸2的活塞腔长度。
[0015]作为上述方案的进一步设置，所述液压缸2的活塞腔与气压杆12外径相同，所述气压杆12可伸入液压缸2。
[0016]作为上述方案的进一步设置，所述液压缸2设置有用于停电下使用的备用电源。
[0017]作为上述方案的进一步设置，所述液压缸2的活塞腔轴向尺寸等于气压缸1的活塞腔轴向尺寸减去气动活塞板13位于缸体内的最大活动长度。
[0018]本实用的执行在正常实用时通过气压控制，液压缸2处于无压状态，其缸内油压介质可任意流进流出，其气压缸1的气动活塞板13受气压向图1右侧轴向移动，并压缩弹性复位件14，第一段行程液压杆21在气压杆12内孔滑动，此时液压杆21保持不动，当气压杆12移动至第一行程尽头，气动活塞板13与液压杆21端部相抵，液压杆21受其活动驱动同时向右侧活动，实现气压缸1的更大行程活动；
[0019]当停电、关闭气泵或空压机后，气压缸1得不到气压驱动气动活塞板13时，可气动带备用电源的液压缸2，基于限位块22的设置钩住气压杆12，当液压缸2工作，液压杆21向右活动，则限位块2钩住气压杆12内壁，带动其向右侧活动，实现气动活塞板13向右侧移动，实现对阀门的开闭控制。
[0020]本技术的的特点在于包括在现有的气压缸上设置辅助的液压缸，液压缸的设置不但可以作为控制阀门开闭的辅助动力源，且单液压控制可以在主要动力气压缸在停电
和停气状态，无气压提供动力，人工力不足，导致无法控制阀门开闭时，通过自带电源的液压缸即可完成开闭阀门操作，本实用将气压杆中空设置，并将液压杆设置于内滑动，使得整体的执行器体积长度小型化。
[0021]显然，本领域的技术人员可以对本技术进行各种改动和变型而不脱离本技术的精神和范围。这样，倘若本技术的这些修改和变型属于本技术权利要求及其等同技术的范围之内，则本技术也意图包含这些改动和变型在内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种直行程气液执行器，包括主动力的气压缸（1），所述气压缸（1）包括缸体（11）、位于缸体（11）内设置的气压杆（12）、一端连接阀杆的气动活塞板（13）以及用于气动活塞板（13）的弹性复位件（14），其特征在于：所述气压缸（1）的一端设置有液压缸（2），所述气压杆（12）的一端连接液压杆（21）设置，且所述气压杆（12）内孔大于液压杆（21），所述液压杆（21）端部固定设置限位块（22），所述液压杆（21）朝着液压缸（2）收回时，通过限位块（22）的设置驱动气动活塞板（13）向液压缸（2）活动，同时压缩弹性复位件（14）。2.根据权利要求1所述的一种直行程气液执行...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡胜利，戴建洪，俞朝阳，
申请(专利权)人：浙江汉姆森自控阀门有限公司，
类型：新型
国别省市：