一种新型活塞密封自检测的气体执行结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型活塞密封自检测的气体执行结构，包括：传动室、一对结构相同的驱动气室以及密封阀管，所述传动室安装于所述密封阀管上，一对所述驱动气室分别安装于所述传动室两侧上，一对所述驱动气室以及所述传动室上安装有驱动旋转结构，一对所述驱动气室上安装有气体检测结构；本实用新型专利技术涉及气体执行结构检测技术领域,通过驱动旋转结构控制整个装置阀门的开关，同时通过气体检测结构对驱动旋转结构进行驱动，同时通过气体检测结构对进入到传动室内的气体调节与从传动室内排出的气体体积进行测量，从而达到测量阀门两侧传动室内是否出现泄漏的现象。动室内是否出现泄漏的现象。动室内是否出现泄漏的现象。

【技术实现步骤摘要】
一种新型活塞密封自检测的气体执行结构


[0001]本技术涉及气体执行结构检测
，具体为一种新型活塞密封自检测的气体执行结构。

技术介绍

[0002]目前火电厂使用的气动执行机构，多数为单活塞密封气缸，但有少数重要部位使用的双活塞密封传动机构，此次研发的一种新型活塞密封自检测的气动执行机构可判断出双活塞密封圈两侧哪出现问题，可提前预警并能有针对性检修，鉴于此，针对上述问题深入研究，遂有本案产生。

技术实现思路

[0003]针对现有技术的不足，本技术提供了一种新型活塞密封自检测的气体执行结构，解决了现有的部分
技术介绍
问题。
[0004]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种新型活塞密封自检测的气体执行结构，包括：传动室、一对结构相同的驱动气室以及密封阀管，所述传动室安装于所述密封阀管上，一对所述驱动气室分别安装于所述传动室两侧上，一对所述驱动气室以及所述传动室上安装有驱动旋转结构，一对所述驱动气室上安装有气体检测结构；
[0005]所述驱动旋转结构包含有：一对结构相同的进气管、一对结构相同的出气管、一对结构相同的气体推送块、一对结构相同的推送杆、一对结构相同的推送卡条、一对结构相同的凹型圆环密封膜、传动转动杆、传动转动齿轮、转动密封球以及辅助轴；
[0006]一对所述气体推送块分别活动插装于一对所述驱动气室内，一对所述凹型圆环密封膜分别安装有一对所述气体推送块上，一对所述推送杆分别安装有一对所述气体推送块上，一对所述推送卡条分别安装于一对所述推送杆上，所述辅助轴插装于所述密封阀管内，所述转动密封球安装于所述辅助轴上，所述传动转动杆通过轴承插装于所述密封阀管以及所述传动室内，且所述传动转动杆连接于所述转动密封球上，所述传动转动齿轮安装于所述传动转动杆上，且所述传动转动齿轮与一对所述推送卡条齿轮啮合，一对所述进气管以及一对所述出气管分别插装于一对所述驱动气室上。
[0007]优选的，所述气体检测结构包含有：两对结构相同的U型气体检测箱、两对结构相同的气体推送板、两对结构相同的回形密封块、两对结构相同的推送液压推杆、两对结构相同的电磁铁块、两对结构相同的磁铁回形块以及测量液；
[0008]两对所述U型气体检测箱分别安装于一对所述驱动气室上，且两对所述U型气体检测箱分别连接于一对所述进气管以及一对所述出气管上，两对所述推送液压推杆分别安装于两对所述U型气体检测箱内，两对所述电磁铁块分别安装于两对所述推送液压推杆推动端上，两对所述气体推送板分别活动插装于两对所述U型气体检测箱内，两对所述磁铁回形块分别安装于两对所述气体推送板上，两对所述回形密封块分别套装于两对所述气体推送板上，所述测量液分别安置于两对所述U型气体检测箱内。
[0009]优选的，两对所述U型气体检测箱上分别开设有观察条。
[0010]优选的，一对所述观察条上分别设置有刻度条。
[0011]优选的，一对所述进气管以及一对所述出气管上分别设置有密封垫。
[0012]优选的，两对所述U型气体检测箱上分别设置有卸流引流阀门。
[0013]本技术提供了一种新型活塞密封自检测的气体执行结构。具备以下有益效果：该新型活塞密封自检测的气体执行结构，通过驱动旋转结构控制整个装置阀门的开关，同时通过气体检测结构对驱动旋转结构进行驱动，同时通过气体检测结构对进入到传动室内的气体调节与从传动室内排出的气体体积进行测量，从而达到测量阀门两侧传动室内是否出现泄漏的现象。
附图说明
[0014]图1为本技术所述一种新型活塞密封自检测的气体执行结构的主视剖视示意图。
[0015]图2为本技术所述一种新型活塞密封自检测的气体执行结构的俯视剖视示意图。
[0016]图3为本技术所述一种新型活塞密封自检测的气体执行结构的气体检测结构示意图。
[0017]图中：1、传动室；2、驱动气室；3、密封阀管；4、进气管；5、出气管；6、气体推送块；7、推送杆；8、推送卡条；9、凹型圆环密封膜；10、传动转动杆；11、传动转动齿轮；12、转动密封球；13、辅助轴；14、U型气体检测箱；15、气体推送板；16、回形密封块；17、推送液压推杆；18、电磁铁块；19、磁铁回形块；20、测量液。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]通过本领域人员，将本案中所有电气件与其适配的电源通过导线进行连接，并且应该根据实际情况，选择合适的控制器以及编码器，以满足控制需求，具体连接以及控制顺序，应参考下述工作原理中，各电气件之间先后工作顺序完成电性连接，其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，不再对电气控制做说明。
[0020]如图1
‑
图3所示,所述传动室1安装于所述密封阀管3上，一对所述驱动气室2分别安装于所述传动室1两侧上，一对所述驱动气室2以及所述传动室1上安装有驱动旋转结构，一对所述驱动气室2上安装有气体检测结构；所述驱动旋转结构包含有：一对结构相同的进气管4、一对结构相同的出气管5、一对结构相同的气体推送块6、一对结构相同的推送杆7、一对结构相同的推送卡条8、一对结构相同的凹型圆环密封膜9、传动转动杆10、传动转动齿轮11、转动密封球12以及辅助轴13；一对所述气体推送块6分别活动插装于一对所述驱动气室2内，一对所述凹型圆环密封膜9分别安装有一对所述气体推送块6上，一对所述推送杆7分别安装有一对所述气体推送块6上，一对所述推送卡条8分别安装于一对所述推送杆7上，
所述辅助轴13插装于所述密封阀管3内，所述转动密封球12安装于所述辅助轴13上，所述传动转动杆10通过轴承插装于所述密封阀管3以及所述传动室1内，且所述传动转动杆10连接于所述转动密封球12上，所述传动转动齿轮11安装于所述传动转动杆10上，且所述传动转动齿轮11与一对所述推送卡条8齿轮啮合，一对所述进气管4以及一对所述出气管5分别插装于一对所述驱动气室2上；所述气体检测结构包含有：两对结构相同的U型气体检测箱14、两对结构相同的气体推送板15、两对结构相同的回形密封块16、两对结构相同的推送液压推杆17、两对结构相同的电磁铁块18、两对结构相同的磁铁回形块19以及测量液20；两对所述U型气体检测箱14分别安装于一对所述驱动气室2上，且两对所述U型气体检测箱14分别连接于一对所述进气管4以及一对所述出气管5上，两对所述推送液压推杆17分别安装于两对所述U型气体检测箱14内，两对所述电磁铁块18分别安装于两对所述推送液压推杆17推动端上，两对所述气体推送板15分别活动插装于两对所述U型气体检测箱14内，两对所述磁铁回形块19分别安装于两对所述气体推送板1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型活塞密封自检测的气体执行结构，包括：传动室、一对结构相同的驱动气室以及密封阀管，其特征在于，所述传动室安装于所述密封阀管上，一对所述驱动气室分别安装于所述传动室两侧上，一对所述驱动气室以及所述传动室上安装有驱动旋转结构，一对所述驱动气室上安装有气体检测结构；所述驱动旋转结构包含有：一对结构相同的进气管、一对结构相同的出气管、一对结构相同的气体推送块、一对结构相同的推送杆、一对结构相同的推送卡条、一对结构相同的凹型圆环密封膜、传动转动杆、传动转动齿轮、转动密封球以及辅助轴；一对所述气体推送块分别活动插装于一对所述驱动气室内，一对所述凹型圆环密封膜分别安装有一对所述气体推送块上，一对所述推送杆分别安装有一对所述气体推送块上，一对所述推送卡条分别安装于一对所述推送杆上，所述辅助轴插装于所述密封阀管内，所述转动密封球安装于所述辅助轴上，所述传动转动杆通过轴承插装于所述密封阀管以及所述传动室内，且所述传动转动杆连接于所述转动密封球上，所述传动转动齿轮安装于所述传动转动杆上，且所述传动转动齿轮与一对所述推送卡条齿轮啮合，一对所述进气管以及一对所述出气管分别插装于一对所述驱动气室上。2.根据权利要求1所述的一种新型活塞密封自检测的气体执行结构，其特征在于，所述气体检测结构包含有：...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨堃，王文钢，张玉良，刘洪宇，孙宗逊，王鹏，田洋，李妲，魏嘉利，
申请(专利权)人：华能伊春热电有限公司，
类型：新型
国别省市：