一种弯管内部清洗机器制造技术

本实用新型专利技术涉及弯管加工设备技术领域，特别涉及一种弯管内部清洗机器，包括机壳、固定安装在机壳的内部的清洗装置和固定安装在机壳的一侧的清洗液循环过滤装置，清洗装置用于夹持油管和对油管的内部进行清洗，清洗液循环过滤装置包括储液箱、管路、过滤网、油液分离器、储水箱、储油箱和混合室，管路用于依次连通机壳、储液箱和油液分离器，油液分离器的出油口通过出油管与储油箱连通，油液分离器的出水口通过出水管与储水箱连通，储水箱和储油箱分别通过出油管和出水管与混合室连通，过滤网固定安装在储液箱的内部，混合室通过输水管与清洗装置连通。本实用新型专利技术的优点在于提供了清洗液循环系统，减少了清洗液的浪费率，易于环保。易于环保。易于环保。

【技术实现步骤摘要】
一种弯管内部清洗机器


[0001]本技术涉及弯管加工设备
，特别涉及一种弯管内部清洗机器。

技术介绍

[0002]弯管是指具有一定弯曲度的管类零件，主要用以输油、输气、输液，弯管一般由直管经过弯管加工设备加工生产，生产的弯管需要经过清洗和捡漏等工序才能出厂，在现有技术中，对弯管的清洗通常是以浸泡式和喷淋式清洗，无论哪一种方式对于弯管内部的清洗效果都较差，且清洗过程浪费大量的清洁剂资源，环保效果不够。
[0003]目前，授权公告号为CN211386149U的中国专利公开了一种金属弯管的内部清洗装置，工作台上加工倒置的T型槽，T型块置于T型槽内，T型块包括上块体、下块体，圆底板可转动地安装在上块体上，金属弯管位于圆底板上方并通过卡箍锁紧，金属弯管的端部为法兰连接头。
[0004]上述现有技术方案存在以下缺陷：没有设置清洗液循环系统，清洗液浪费严重。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是提供一种弯管内部清洗机器，以解决上述现有技术存在的问题。
[0006]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
[0007]一种弯管内部清洗机器，包括机壳、固定安装在机壳的内部的清洗装置和固定安装在机壳的一侧的清洗液循环过滤装置，所述清洗装置用于夹持油管和对油管的内部进行清洗，所述清洗液循环过滤装置包括储液箱、管路、过滤网、油液分离器、储水箱、储油箱和混合室，所述管路用于依次连通机壳、储液箱和油液分离器，所述油液分离器的出油口通过出油管与储油箱连通，所述油液分离器的出水口通过出水管与储水箱连通，所述储水箱和储油箱分别通过所述出油管和出水管与所述混合室连通，所述过滤网固定安装在储液箱的内部，所述混合室通过输水管与清洗装置连通。
[0008]在进一步的实施例中，所述清洗装置包括夹爪气缸、挡板和喷嘴，所述夹爪气缸固定安装在所述机壳的内部顶端，所述挡板间隔设置在夹爪旗杆的夹爪侧，且挡板通过多个固定杆与所述夹爪气缸固定连接，所述喷头固定安装在所述夹爪气缸的夹爪上。
[0009]在进一步的实施例中，所述出油管和出水管上均设置有流量阀，所述储液箱、储水箱、储油箱和混合室的内部均设置有增压泵，所述混合室的内部设置有搅拌装置。
[0010]在进一步的实施例中，所述搅拌装置包括螺旋叶片搅拌轴、防水电机和联轴器，所述螺旋叶片搅拌轴横向水平设置，且螺旋叶片搅拌轴的左右两端均通过轴承座固定安装在混合室的内部，所述防水电机固定安装在混合室的内部的一侧，且防水电机的输出轴通过联轴器与所述螺旋叶片搅拌轴的一端连接。
[0011]在进一步的实施例中，所述螺旋叶片搅拌轴包括转轴部和螺旋叶片部，所述螺旋叶片部上均匀设置有多个刮刀条，且每一个所述刮刀条的长度方向均与转轴部的轴线方向
垂直。
[0012]在进一步的实施例中，所述储液箱的顶部完全敞开，所述储液箱的顶部滑动安装有箱盖，所述储液箱的内部顶端周向均匀设置有多个凸起，所述过滤网固定安装在多个凸起的顶部，所述管路用于把所述机壳的内部底端的清洗液运输至储液箱的内部，且清洗液从过滤网的顶部的过滤箱内流动至过滤网的底部的储液箱内。
[0013]在进一步的实施例中，所述储水箱的顶部固定安装有给水管，所述给水管的一端与储水箱的内部连通，给水管的另一端固定安装有清洗喷头，且给水管上设置有手动阀门。
[0014]综上所述，本技术具有以下有益效果：
[0015]1.通过管路依次连通机壳、储液箱和油液分离器，油液分离器的出油口通过出油管与储油箱连通，油液分离器的出水口通过出水管与储水箱连通，储水箱和储油箱分别通过出油管和出水管与混合室连通，过滤网固定安装在储液箱的内部，混合室通过输水管与清洗装置连通的设置，能够起到清洗液清洗弯管内部后进入储液箱过滤完杂质，随后经油液分离器分离油液，分离后的清洗液再次与油混合，混合后的清洗液能够再次被用于清洗弯管内部的效果；
[0016]2.通过储液箱的顶部完全敞开，储液箱的顶部滑动安装有箱盖，储液箱的内部顶端周向均匀设置有多个凸起，过滤网固定安装在多个凸起的顶部，所述管路用于把所述机壳的内部底端的清洗液运输至储液箱的内部，且清洗液从过滤网的顶部的过滤箱内流动至过滤网的底部的储液箱内的设置，能够起到便于过滤网安装和拆卸的效果。
附图说明
[0017]图1是本技术的整体结构示意图；
[0018]图2是本技术中用于体现清洗装置的结构示意图；
[0019]图3是本技术中的俯视结构示意图。
[0020]图中，1、机壳；2、清洗装置；21、夹爪气缸；22、挡板；23、喷嘴；3、清洗液循环过滤装置；31、储液箱；32、管路；33、过滤网；34、油液分离器；35、储水箱；351、给水管；352、清洗喷头；36、储油箱；37、混合室；38、出油管；39、出水管；4、流量阀；5、搅拌装置；51、螺旋叶片搅拌轴；511、转轴部；512、螺旋叶片部；52、防水电机；53、联轴器。
具体实施方式
[0021]以下结合附图对本技术作进一步详细说明。
[0022]其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图1中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本说明书的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定中心的方向。
[0023]实施例1：
[0024]如图1
‑
3所示，一种弯管内部清洗机器，包括机壳1、固定安装在机壳1的内部的清洗装置2和固定安装在机壳1的一侧的清洗液循环过滤装置3，清洗装置2用于夹持油管和对
油管的内部进行清洗，清洗液循环过滤装置3包括储液箱31、管路32、过滤网33、油液分离器34、储水箱35、储油箱36和混合室37，管路32用于依次连通机壳1、储液箱31和油液分离器34，油液分离器34的出油口通过出油管38与储油箱36连通，油液分离器34的出水口通过出水管39与储水箱35连通，储水箱35和储油箱36分别通过出油管38和出水管39与混合室37连通，过滤网33固定安装在储液箱31的内部，混合室37通过输水管与清洗装置2连通，储水箱35的顶部固定安装有给水管351，给水管351的一端与储水箱35的内部连通，给水管351的另一端固定安装有清洗喷头352，且给水管351上设置有手动阀门。
[0025]清洗装置2包括夹爪气缸21、挡板22和喷嘴23，夹爪气缸21固定安装在机壳1的内部顶端，夹爪气缸21用于固定被清洗的弯管，挡板22间隔设置在夹爪旗杆的夹爪侧，且挡板22通过多个固定杆与夹爪气缸21固定连接，喷头固定安装在夹爪气缸21的夹爪上，喷本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种弯管内部清洗机器，包括机壳（1）、固定安装在机壳（1）的内部的清洗装置（2）和固定安装在机壳（1）的一侧的清洗液循环过滤装置（3），其特征在于：所述清洗装置（2）用于夹持油管和对油管的内部进行清洗，所述清洗液循环过滤装置（3）包括储液箱（31）、管路（32）、过滤网（33）、油液分离器（34）、储水箱（35）、储油箱（36）和混合室（37），所述管路（32）用于依次连通机壳（1）、储液箱（31）和油液分离器（34），所述油液分离器（34）的出油口通过出油管（38）与储油箱（36）连通，所述油液分离器（34）的出水口通过出水管（39）与储水箱（35）连通，所述储水箱（35）和储油箱（36）分别通过所述出油管（38）和出水管（39）与所述混合室（37）连通，所述过滤网（33）固定安装在储液箱（31）的内部，所述混合室（37）通过输水管与清洗装置（2）连通。2.根据权利要求1所述的一种弯管内部清洗机器，其特征在于：所述清洗装置（2）包括夹爪气缸（21）、挡板（22）和喷嘴（23），所述夹爪气缸（21）固定安装在所述机壳（1）的内部顶端，所述挡板（22）间隔设置在夹爪旗杆的夹爪侧，且挡板（22）通过多个固定杆与所述夹爪气缸（21）固定连接，所述喷头固定安装在所述夹爪气缸（21）的夹爪上。3.根据权利要求1所述的一种弯管内部清洗机器，其特征在于：所述出油管（38）和出水管（39）上均设置有流量阀（4），所述储液箱（31）、储水箱（35）、储油箱（36）和混合室（37）的内部均设置有增压泵，所述混合室（37）的...

【专利技术属性】
技术研发人员：许海峰，
申请(专利权)人：宜兴市固特奇通用油管有限公司，
类型：新型
国别省市：